一种改善石墨膜气泡的双面胶切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及石墨膜技术领域，具体地说，涉及一种改善石墨膜气泡的双面胶切割模具。


背景技术：

2.石墨凭借着超高导热性能，低热阻，重量轻的特点广泛作为电子产品的导热材料。如图1所示，在石墨膜生产过程中，需要对石墨片进行包边，一般为在石墨片底面贴合双面胶，石墨片顶面贴合单面胶，并且将单面胶和双面胶边缘贴合，传统的产品裁切工序为：切石墨、贴合单面胶、贴合双面胶和切产品外形。但是随着产品厚度增加，产品贴合台阶增大，使贴合处气泡增加，导致成品良率产品生产效率降低。因此，需要增加切割排气工序，改良后的裁切工序设置为：切石墨、贴合单面胶、切割双面胶、贴合双面胶、切产品外形，将双面胶预先进行切割，使多余气体从切口处排出。
3.因此如何设计一种改善石墨膜气泡的双面胶切割模具，有效切割双面胶，保证双面胶切开缺口，有效排出多余气体是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种改善石墨膜气泡的双面胶切割模具，实现了对双面胶的切割，在双面胶上形成切口，在双面胶与石墨片贴合后，能够使多余气体从切口处排出，减少贴合处的气泡，降低气泡贴合不良现象，防止石墨膜贴合处开裂，提高产品良率和生产效率；其包括：
5.上模和下模，所述上模和下模呈中心对称布置，并围设成框体结构，所述上模和下模之间形成双面胶进料空间；
6.所述上模和下模结构相同，所述下模包括依次连接的固定板、第一模具体和第二模具体。
7.优选的，所述第一模具体包括：
8.第一压边平台、第一阶梯面、第一连接面和第一底面，所述第一阶梯面和第一连接面垂直连接于所述第一压边平台的两端，所述第一底面连接于所述第一连接面远离第一压边平台的一端，并且所述第一连接面与固定板连接。
9.优选的，所述第二模具体包括：
10.第二压边平台、第二阶梯面、第二连接面和第二底面，所述第二压边平台与第一压边平台平行布置，所述第二压边平台两端分别与第一阶梯面和第二连接面连接，所述第二底面连接于所述第二连接面远离第二压边平台一端，所述第二底面与第二压边平台平行布置，所述第二阶梯面连接于所述第二底面和第一底面之间。
11.优选的，所述第一压边平台与第一阶梯面连接处形成圆角。
12.优选的，所述第一阶梯面与圆角连接处形成刀锋。
13.优选的，所述上模布置于所述下模上方，所述上模的第二压边平台与下模的第一
压边平台之间形成第一进料空间，所述上模的第二压边平台与下模的第二压边平台之间形成第二进料空间，所述上模的第一压边平台与下模的第二压边平台之间形成第三进料空间，所述双面胶依次通过第一进料空间、第二进料空间和第三进料空间。
14.优选的，所述上模的固定板通过调节装置与机架连接，所述调节装置包括：
15.卡座、固定座、滑槽、滑块、移动座、螺杆和旋钮，所述卡座通过螺栓固定于机架上；所述固定座固定连接于所述卡座侧端；所述固定座底端开设有滑槽；所述滑块滑动连接于所述滑槽内；所述滑块底端固定连接有移动座，所述移动座一端开设有螺纹孔，所述移动座另一端与固定板连接；所述螺杆螺接于所述移动座螺纹孔内，并且所述螺杆延伸出所述移动座，所述螺杆通过轴承与卡座连接；所述旋钮固定连接于螺杆延伸端。
16.优选的，所述固定座表面设置有刻度尺，所述移动座表面设置有刻度线。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为石墨包边示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型下模结构示意图；
21.图4为本实用新型调节装置结构示意图；
22.图5为本实用新型调节装置结构侧视图。
23.图中：1.上模；2.下模；3.固定板；4.第一模具体；5.第二模具体；6.第一进料空间；7.第二进料空间；8.第三进料空间；10.双面胶；41.第一压边平台；42.第一阶梯面；43.第一连接面；44.第一底面；45.刀锋；51.第二压边平台；52.第二阶梯面；53.第二连接面；54.第二底面；91.卡座；92.固定座；93.滑槽；94.滑块；95.移动座；96.螺杆；97.旋钮；98.刻度尺；99.刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
27.如图2、3所示，本实施例提供的一种改善石墨膜气泡的双面胶切割模具，包括：
28.上模1和下模2，所述上模1和下模2呈中心对称布置，并围设成框体结构，所述上模1和下模2之间形成双面胶10进料空间；
29.所述上模1和下模2结构相同，所述下模2包括依次连接的固定板3、第一模具体4和第二模具体5。
30.本实用新型的工作原理和有益效果为：
31.本实用新型提供一种改善石墨膜气泡的双面胶切割模具，由上模1和下模2组成，上模1和下模2结构形式相同，并且相对设置，模具使用时，下模2固定不动，将上模1下压，使双面胶10弯折，并通过上模1和下模2之间的进料空间，继续下压上模1，上模1和下模2的第一阶梯面42靠近，通过刀锋45对双面胶10进行切割操作。模具有效实现了对双面胶10的切割，在双面胶10上形成切口，在双面胶10与石墨片贴合后，能够使多余气体从切口处排出，减少贴合处的气泡，降低气泡贴合不良现象，防止石墨膜贴合处开裂，提高产品良率和生产效率。
32.如图3所示，在一个实施例中，所述第一模具体4包括：
33.第一压边平台41、第一阶梯面42、第一连接面43和第一底面44，所述第一阶梯面42和第一连接面43垂直连接于所述第一压边平台41的两端，所述第一底面44连接于所述第一连接面43远离第一压边平台41的一端，并且所述第一连接面43与固定板3连接。
34.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
35.所述第一模具体4由第一阶梯面42、第一压边平台41、第一连接面43和第一底面44依次连接而成，双面胶10切割时，将上模1下压，所述第一压边平台41与双面胶10接触，上模1和下模2互相靠近，使第一阶梯面42与双面胶10接触，第一连接面43用于与固定板3连接，并通过固定板3将下模2固定，保证下模2的稳定性，所述第一压边平台41长度大于第一阶梯面42长度，保证切割时双面胶10平整，防止双面胶10开裂，提高产品质量。
36.在一个实施例中，所述第二模具体5包括：
37.第二压边平台51、第二阶梯面52、第二连接面53和第二底面54，所述第二压边平台51与第一压边平台41平行布置，所述第二压边平台51两端分别与第一阶梯面42和第二连接面53连接，所述第二底面54连接于所述第二连接面53远离第二压边平台51一端，所述第二底面54与第二压边平台51平行布置，所述第二阶梯面52连接于所述第二底面54和第一底面44之间。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
39.所述第二模具体5由第二压边平台51、第二连接面53、第二底面54和第二阶梯面52依次连接而成，双面胶10切割时，将上模1下压，所述第二压边平台51与双面胶10接触，第二连接面53和第二底面54与双面胶10接触，所述第二压边平台51长度大于第一阶梯面42长度，保证切割时双面胶10平整，防止双面胶10开裂，第二阶梯面52将第二底面54和第一底面44连接，第一底面44相对于第二底面54下凹，减少双面胶10与下模2的接触面积，防止双面胶10贴合在模具表面影响切割，提高模具的可靠性。
40.在一个实施例中，所述第一压边平台41与第一阶梯面42连接处形成圆角。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
42.所述第一压边平台41和第一阶梯面42连接处形成圆角，在上模1下压裁切时，使双面胶10能够平滑过渡，防止双面胶10产生折痕，影响贴合平整度。
43.在一个实施例中，所述第一阶梯面42与圆角连接处形成刀锋45。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
45.所述刀锋45由第一阶梯面42与圆角连接形成，模具自形成切割刃，对双面胶10进行切割，使双面胶10形成切口，模具整体性好，可实现双面胶10的快速精准裁切，结构稳定，
使用强度高，延长了模具的使用寿命。
46.在一个实施例中，所述上模1布置于所述下模2上方，所述上模1的第二压边平台51与下模2的第一压边平台41之间形成第一进料空间6，所述上模1的第二压边平台51与下模2的第二压边平台51之间形成第二进料空间7，所述上模1的第一压边平台41与下模2的第二压边平台51之间形成第三进料空间8，所述双面胶10依次通过第一进料空间6、第二进料空间7和第三进料空间8。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
48.所述上模1和下模2之间形成进料空间，上模1和下模2之间距离与双面胶10厚度适应设置，保证切割时双面胶10能够顺利通过第一进料空间6、第二进料空间7和第三进料空间8，防止模具对双面胶10的过度挤压，对双面胶10造成损伤，同时在切割时将双面胶10进行弯折，防止切割过程中双面胶10移动，提高切割质量。
49.如图4所示，在一个实施例中，所述上模1的固定板3通过调节装置与机架连接，所述调节装置包括：
50.卡座91、固定座92、滑槽93、滑块94、移动座95、螺杆96和旋钮97，所述卡座91通过螺栓固定于机架上；所述固定座92固定连接于所述卡座91侧端；所述固定座92底端开设有滑槽93；所述滑块94滑动连接于所述滑槽93内；所述滑块94底端固定连接有移动座95，所述移动座95一端开设有螺纹孔，所述移动座95另一端与固定板3连接；所述螺杆96螺接于所述移动座95螺纹孔内，并且所述螺杆96延伸出所述移动座95，所述螺杆96通过轴承与卡座91连接；所述旋钮97固定连接于螺杆96延伸端。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
52.所述调节装置连接于所述固定板3一端，调节装置使用时，通过螺栓将固定座92与机架固定，转动旋钮97，使螺杆96随之转动，由于螺杆96与卡座91连接，使螺杆96驱动移动座95水平移动，所述滑块94对移动座95进行导向，防止移动座95脱出，从而推动上模1水平移动，对上模1和下模2之间的相对距离进行快速调节，有效适应不同厚度的双面胶10，提高模具的切割准确度，避免对双面胶10的过度拉扯。
53.如图5所示，在一个实施例中，所述固定座92表面设置有刻度尺98，所述移动座95表面设置有刻度线99。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
55.通过刻度尺98和刻度线99对移动座95移动距离进行计量，直观的显示上模1的水平移动距离，使上模1能够根据双面胶10的厚度进行定量调节，减少目测时产生的调节误差，提高调节精度。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。