一种组装热网加热器管束的工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种组装工装，具体涉及一种组装热网加热器管束的工装，属于工装技术领域。


背景技术：

2.热网加热器是热网系统的关键设备，是热电厂的主要辅助设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(加热介质)来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求。热网加热器是由加热器壳体和管束装配而成。
3.但是现有的能够用来组装热网加热器的设备，普遍采用平推摆杆的方式调整加热器壳体的上下位置，由于采用的是平推方式，导致工作人员不便于施加力量，操作非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种组装热网加热器管束的工装。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种组装热网加热器管束的工装，包括用于支撑加热器壳体上下移动的升降板，升降板的下端均布有四个竖向设置的螺杆，每个螺杆的外部分别同轴套装有圆筒，圆筒的上端设置有与螺杆配合使用的螺母，螺母由便于施加力量的驱动单元驱动转动，升降板上设置有从两侧对加热器壳体进行限制的两个限位块，驱动单元包括同轴安装在圆筒上端的从动锥齿轮，从动锥齿轮与圆筒之间设置有轴承，从动锥齿轮的上端与螺母的下端面固定连接，且从动锥齿轮与螺母同轴装配，从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上远离圆筒的一侧环形阵列有三个摆杆，每个摆杆分别倾斜设置。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述限位块的纵截面为三角形，每个限位块上远离加热器壳体的一侧分别设置有能够往复摆动的限位杆。
7.进一步优化：所述限位杆的上端与限位块的一侧铰接，且限位杆与限位块之间设置有拉簧。
8.进一步优化：所述升降板上沿限位块的移动方向设置有第一凹槽，限位块的底部固定安装有与第一凹槽配合使用的滑块向。
9.进一步优化：所述第一凹槽内沿第一凹槽的走向开设有第二凹槽，第二凹槽的宽度大于限位杆的宽度。
10.进一步优化：所述第二凹槽内底部沿第二凹槽的走向设置有多个与限位杆配合使用的齿。
11.进一步优化：所述限位块上远离加热器壳体的一侧固定安装有第一把手，限位杆上安装有第二把手。
12.使用时，将加热器壳体放置在升降板上，并利用限位块对加热器壳体进行限位，然
后根据高度的需要调整升降板的上下位置。
13.本实用新型通过设置螺母和两个配合使用的锥齿轮，将其中一个锥齿轮与螺母传动连接，在另一个锥齿轮上设置摆杆，方便了工作人员采用按压的方式驱动升降板上下移动，是根据人类的发力习惯进行改进的，通过设置限位块，实现了对加热器壳体的限制，通过设置凹槽、齿、滑块和限位杆，实现了对限位块的位置限定，通过设置两个配合使用的把手，实现了对限位块位置的快速移动，本实用新型解决了现有的能够用来组装热网加热器的设备，普遍采用平推摆杆的方式调整加热器壳体的上下位置，由于采用的是平推方式，导致工作人员不便于施加力量，操作非常不方便的问题。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
16.图2为本实用新型在实施例中限位单元的结构示意图。
17.图中：1
‑
升降板；2
‑
加热器壳体；3
‑
限位块；4
‑
第一把手；5
‑
限位杆；6
‑
拉簧；7
‑
第二把手；8
‑
螺杆；9
‑
圆筒；10
‑
螺母；11
‑
轴承；12
‑
从动锥齿轮；13
‑
主动锥齿轮；14
‑
摆杆；15
‑
齿；16
‑
滑块；17
‑
第一凹槽；18
‑
第二凹槽。
具体实施方式
18.实施例，如图1和2所示，一种组装热网加热器管束的工装，包括用于支撑加热器壳体2上下移动的升降板1，升降板1的下端均布有四个竖向设置的螺杆8，每个螺杆8的外部分别同轴套装有圆筒9，圆筒9的上端设置有与螺杆8配合使用的螺母10，螺母10由便于施加力量的驱动单元驱动转动，升降板1上设置有从两侧对加热器壳体2进行限制的两个限位块3。
19.所述驱动单元包括同轴安装在圆筒9上靠近上端位置的从动锥齿轮12，从动锥齿轮12与圆筒9之间设置有轴承11，这样便于从动锥齿轮12的转动。
20.所述从动锥齿轮12的上端与螺母10的下端面固定连接，且从动锥齿轮12与螺母10同轴装配，这样便于从动锥齿轮12带动螺母10转动，进而带动螺杆8上下移动。
21.所述从动锥齿轮12的一侧啮合有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13转动带动从动锥齿轮12转动。
22.所述主动锥齿轮13上同轴装配有转轴，该转轴的一端延伸至主动锥齿轮13外一定距离并通过轴承座安装在圆筒9的一侧。
23.所述主动锥齿轮13上远离圆筒9的一侧环形阵列有三个摆杆14，每个摆杆14分别倾斜设置，这样设计便于工作人员向下按压摆杆14进而带动主动锥齿轮13转动，由于工作人员均可以对摆杆14施加向下的力，驱动主动锥齿轮13正反转，所以方便了工作人员施加力量。
24.所述限位块3的纵截面为三角形，每个限位块3上远离加热器壳体2的一侧分别设置有能够往复摆动的限位杆5。
25.所述限位杆5的上端与限位块3的一侧铰接，且限位杆5与限位块3之间设置有拉簧6，这样设计便于限位杆5复位。
26.所述升降板1上沿限位块3的移动方向设置有第一凹槽17，限位块3的底部固定安
装有与第一凹槽17配合使用的滑块16，这样设计便于滑块16在第一凹槽17内移动，进而实现对限位块3移动的导向。
27.所述第一凹槽17内沿第一凹槽17的走向开设有第二凹槽18，第二凹槽18的宽度大于限位杆5的宽度，这样便于限位杆5的下端插入第二凹槽18内一定距离。
28.所述第二凹槽18内底部沿第二凹槽18的走向设置有多个与限位杆5配合使用的齿15，这样设计便于限位杆5与齿15配合限制限位块3的移动。
29.所述限位块3上远离加热器壳体2的一侧固定安装有第一把手4，第一把手4的纵截面为“<”形。
30.所述限位杆5上靠近第一把手4内侧的一侧固定安装有第二把手7，第二把手7的纵截面也为“<”形，这样设计便于使用者将大拇指卡在第一把手4上，并将其与手指插进第二把手7与限位杆5之间的间隙内，然后作抓握动作，即可将限位杆5提起，进而解除对限位块3的限位。
31.为了增加整个装置的结构强度，相邻的圆筒9之间靠近底部的位置分别通过横梁连接。
32.使用时，将加热器壳体2放置在升降板1上，并利用限位块3对加热器壳体2进行限位，然后根据高度的需要调整升降板1的上下位置。
33.本实用新型通过设置螺母和两个配合使用的锥齿轮，将其中一个锥齿轮与螺母传动连接，在另一个锥齿轮上设置摆杆，方便了工作人员采用按压的方式驱动升降板上下移动，是根据人类的发力习惯进行改进的，通过设置限位块，实现了对加热器壳体的限制，通过设置凹槽、齿、滑块和限位杆，实现了对限位块的位置限定，通过设置两个配合使用的把手，实现了对限位块位置的快速移动，本实用新型解决了现有的能够用来组装热网加热器的设备，普遍采用平推摆杆的方式调整加热器壳体的上下位置，由于采用的是平推方式，导致工作人员不便于施加力量，操作非常不方便的问题。