一种槽道剪切力测试固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种槽道剪切力测试固定装置。


背景技术：

2.剪力，又称剪切力：“剪切”是在一对相距很近，大小相同，指向相反的横向外力（即垂直于作用面的力）作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。判断是否“剪切”的关键是材料的横截面是否发生相对错动。
3.在轨道施工中，轨道槽钢需要承受一定的剪切力。轨道槽钢的品质很关键，因此对其有效性的剪切力强度检测就成了一个必然的条件，同时还要考虑对轨道槽钢的测试便捷性。因此，需要开发一种专业的固定装置，便于针对轨道槽钢的剪切力进行测试。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种装夹方便、使用简便、便于检测的剪切力测试固定装置。
5.技术方案：本实用新型一种槽道剪切力测试固定装置，包括底座、龙门架，还包括下连接件、上连接件；下连接件与底座固定连接；龙门架上设有导轨，龙门架之间的滑块端部能够沿着导轨上下移动；下连接件包括底板、竖板，以及竖板顶部的横板；横板为一对，一对横板对称设置在竖板的两端部，工件导槽设于横板下方；螺栓的端帽部设于工件导槽内，螺栓的螺杆伸出工件导槽后贯穿上连接件与螺母连接；上连接件的顶部与滑块固定连接。
6.本实用新型的进一步改进在于，下连接件的底板上设有安装孔，下连接件通过螺栓贯穿底板上的安装孔后与底座固定连接。
7.本实用新型的进一步改进在于，横板之间的竖板顶端设有凹槽。
8.本实用新型的进一步改进在于，工件导槽为c型钢。
9.本实用新型的进一步改进在于，上连接件上设有多个安装孔，安装孔的孔径大小不同。
10.本实用新型的进一步改进在于，上连接件上方设有法兰盘，上连接件的法兰盘通过螺栓与滑块之间的的水平固定板固定连接，上连接件与法兰盘为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种槽道剪切力测试固定装置，至少实现了如下的有益效果：
12.本实用中的螺栓的螺杆伸出待测工件后贯穿上连接件，再通过螺母锁紧。移动滑块，带动上连接件向上运行，上连接件向上提拉待测工件。下连接件与底座固定连接，待测工件向上运动时，待测工件被下连接件上的横板阻挡，便于对c型钢进行测试。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
14.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它
特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型下连接件的侧视图；
18.其中，1
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底座；2
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龙门架；3
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滑块；4
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下连接件；401
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底板；402
‑
竖板；403
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横板；404
‑
凹槽；5
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工件导槽；6
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上连接件。
具体实施方式
19.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
20.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
22.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
24.如图1、2所示，一种槽道剪切力测试固定装置，包括底座1、龙门架2，还包括下连接件4、上连接件6；龙门架2上设有导轨，龙门架2之间的滑块3端部能够沿着导轨上下移动；下连接件4包括底板401、竖板402，以及竖板402顶部的横板403；横板403为一对，一对横板403对称设置在竖板402的两端部，工件导槽5设于横板403下方；螺栓的端帽部设于工件导槽5内，螺栓的螺杆伸出工件导槽5后贯穿上连接件6与螺母连接；上连接件6的顶部与滑块3固定连接。
25.基于上述实施例，检测时，将工件导槽5通过螺栓与上连接件6固定连接。具体地，螺栓的螺杆伸出工件导槽5后贯穿上连接件6，再通过螺母锁紧。移动滑块3，带动上连接件6向上运行，而下连接件4与底座1固定连接，工件导槽5向上运动时，工件导槽5被下连接件4上的横板403阻挡。上连接件6向上拉动螺母，工件导槽5在竖向受力，从而实现对工件导槽5的剪切力测试，即对待测槽道的剪切力测试。
26.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下连接件4的底板401上设有安装孔，下连接件4通过螺栓贯穿底板401上的安装孔后与底座1固定连接。本实施例中，采用螺栓将下连接件4与工作台固定连接，安装拆卸方便。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，横板403之间的竖板402顶端设有凹槽404。本实施例中，在竖板402之间设置凹槽404，便于对工件导槽5的提拉。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，在轨道施工中，轨道预埋件所使用的工
件导槽5为c型钢。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上连接件6上设有多个安装孔，安装孔的孔径大小不同。本实施例中，在上连接件6上设置多个孔径大小不同的安装孔，根据c型钢的尺寸不同，c型钢内设置不同尺寸的螺栓，上连接件6上各种尺寸的孔径与c型钢内的螺栓尺寸一致。
30.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上连接件6上方设有法兰盘，上连接件6的法兰盘通过螺栓与滑块3之间的水平固定板固定连接，上连接件6与法兰盘为一体结构。本实施例中，采用法兰的连接方式，便于安装拆卸，稳定性好。
31.通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种槽道剪切力测试固定装置，至少实现了如下的有益效果：
32.本实用中的螺栓的螺杆伸出工件导槽5后贯穿上连接件6，再通过螺母锁紧。移动滑块3，带动上连接件6向上运行，上连接件6向上提拉工件导槽5。下连接件4与底座1固定连接，工件导槽5向上运动时，工件导槽5被下连接件4上的横板403阻挡，便于对c型钢槽道的剪切力进行测试。
33.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。