一种具有压花装置的开料机的制作方法

1.本实用新型涉及压花技术领域，具体涉及一种具有压花装置的开料机。


背景技术：

2.在板材加工行业中，为了能够让板材具有一定的握持感，工厂会在使用开料机对板材进行切割后，对板材进行压花处理，而在压花处理上要么使用手动压花边器要么购置专门的自动压花边设备，而随着板材市场需求的旺盛，购置压花边设备带来的资金压力凸显，工厂纷纷转而使用人工作业，但是手工作业效率低下的问题也随之而来。
3.针对以上问题，需要设计一种具有压花装置的开料机，可有效提升压花效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有压花装置的开料机，以解决在对板材开料后由于人工压花，导致压花效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
6.一种具有压花装置的开料机，包括基座，所述基座上设置传输机构，所述传输机构上设置压花装置和切割装置，所述压花装置包括分设所述基座两侧的第一立柱，所述第一立柱上转动连接有活动杆，两所述活动杆之间固接压花辊子，所述第一立柱的顶部设置有锁紧所述活动杆的第一紧固件，所述第一立柱的侧面设置有锁紧所述活动杆的第二紧固件，所述基座一侧设置驱动所述传输机构的第二电机。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过在开料机的基座两侧固接第一立柱，在所述第一立柱上转动连接活动杆，所述第一立柱的顶部和侧面分布设置连通至所述活动杆的第一紧固件和第二紧固件，使得活动杆可以在调节好高度后实现紧固与限位，当传输机构工作时，位于所述第一立柱之间的压花辊子对板材实现压花，本实用新型可有效提升压花效率。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例中一种具有压花装置的开料机的外观示意图；
11.图2为本实用新型实施例中第一立柱的局部放大示意图；
12.图3为本实用新型实施例中第一电机的工作原理图；
13.图4为本实用新型实施例中第一紧固件的结构示意图。
14.附图标记如下：
15.1、基座；11、凹槽；12、传输机构；121、辊筒；122、辊式皮带；2、压花装置；21、第一立柱；22、压花辊子；23、第一紧固件；24、活动杆；241、杆体；242、球头；25、第二紧固件；26、圆槽；27、紧固端；271、防滑层；3、切割装置；31、刀片；32、第二立柱；4、第一电机；41、输出轴；
42、滚珠丝杆；43、螺母座；44、联轴器；5、第二电机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压花装置的开料机，包括基座1，所述基座1上设置传输机构12，所述传输机构12上设置压花装置2和切割装置3，所述压花装置2包括分设所述基座1两侧的第一立柱21，所述第一立柱21上转动连接有活动杆24，两所述活动杆24之间固接压花辊子22，所述第一立柱21的顶部设置有锁紧所述活动杆24的第一紧固件23，所述第一立柱21的侧面设置有锁紧所述活动杆24的第二紧固件25，所述基座1一侧设置驱动所述传输机构12的第二电机5。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述活动杆24包括杆体241，所述杆体241的一端固接球头242，为了便于调节所述活动杆24的高度，所述球头242伸入所述第一立柱21内并与所述第一立柱21转动连接。
19.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述第一立柱21内开设有与所述球头242相匹配的圆槽26，便于所述球头242可以做方向以及高度上的调整。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，所述第一紧固件23和所述第二紧固件25具有伸入到所述第一立柱21内部的紧固端27，所述紧固端27延伸至所述球头242处并与所述球头242接触，所述紧固端27设置有防滑层271，便于对所述球头242实施紧固。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，所述防滑层271与所述球头242相匹配，为了既能转动所述球头242，又便于最大程度的对所述活动杆24实现紧固，所述防滑层271和所述球头242为过渡配合，所述防滑层271对所述球头242具有一定的紧固力。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述杆体241倾斜设置且朝向所述基座1，便于板材在经由所述活动杆24下方时，可以正常完成压花工艺。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述切割装置3包括可上下移动的第二立柱32，所述第二立柱32设置在背离所述压花辊子22一侧的所述基座1上，两所述第二立柱32之固接刀片31，所述基座1内设置有驱动所述第二立柱32的第一电机4。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述压花辊子22的长度与所述刀片31的长度相同，便于对板材实现全尺寸的压花。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述基座1顶部中间开设有凹槽11，所述凹槽11上方设置有与所述凹槽11侧壁相连的所述辊筒121，所述第一电机4的输出轴41端连接有联轴器44，所述联轴器44另一端连接有滚珠丝杆42，所述滚珠丝杆42上设置可做往复直线运动的螺母座43，所述螺母座43与所述第二立柱32固接，所述第二立柱32在所述螺母座43的带动下实现上下运动，继而让所述刀片31对板材进行切割，所述滚珠丝杆42的工作原理为现有技术可参照理解。
26.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，为了让所述第二电机5可以平稳的放置，在所述第二电机5的下方设置有与所述基座1侧面固接的置物板6。
27.本实用新型在使用时，由于所述活动杆24的一端固接可转动的所述球头242，可手
动调整所述活动杆24至需要的高度，再手动压入所述第一紧固件23和第二紧固件25，实现对所述活动杆24的整体限位与紧固，然后将板材放入靠近所述压花辊子22一侧的辊式皮带122上，所述辊式皮带122在辊筒121的带动下运动，板材经由所述压花装置2和所述刀片31，板材会先被压花后再被所述刀片31进行切割，由于板材较大且切割仅为粗加工，对尺寸要求较低，所以无需在所述传输机构12上针对板材设置紧固和限位装置，上述方案可有效提升压花效率。
28.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，为了能够正常取用所述第一紧固件23和所述第二紧固件25，达到多次调节高度所需，所述第一紧固件23和所述第二紧固件25还可使用螺钉且不仅限于螺钉等其他类常规紧固件。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。