一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体涉及一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链。


背景技术：

2.液压缓冲铰链是铰链的一种，又称阻尼铰链，是指在提供一种利用高密度油体在密闭容器中定向流动，达到缓冲效果理想的一种消声缓冲铰链，它依靠一种全新的技术来适应门的关闭速度，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，即使用力来关门也会轻柔关闭、保证运动的完美、柔静。
3.现有的液压缓冲铰链一般不具备关门定位角度可调的功能，但是，液压缓冲铰链在实际的安装过程中，由于墙面或地面均属粗糙的基础表面，故安装后的门总存在同轴线，同平面的误差，尤其是安装双扇门片时会因不同平面而产生门在关闭后的中缝错位现象，此时也可用调换偏角度的专用转轴来解决，但均因铰链不能在安装后实行微调，故还是很难达到理想效果。
4.此外，现有的液压缓冲铰链一般采用单弹簧缓冲结构，在外部受力不均匀时或者使用时间较长以后，缓冲功能很容易遭到破坏，使用寿命短，而且由于采用弹簧缓冲结构，门体在自动复位过程中的速度无法做到匀速缓冲。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链，可以实现内外双开，具备关门定位角度可调的功能，并采用缓冲弹簧与缓冲油缸相配合的结构，不仅可以提高铰链的使用寿命和缓冲效果，而且可以确保门体在自动复位过程中做匀速运动。
6.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链，包括：固定座，所述固定座由固定底板和固定镶件组成，所述固定镶件一体成型固定在固定底板上，所述固定镶件水平方向上并行间隔设置有两个横向穿孔，固定镶件前端纵向设置有两个并行间隔分布的纵向螺丝孔；活动座，所述活动座由活动底板和活动镶件组成，所述活动镶件一体成型固定在活动底板上，所述活动镶件前端沿横向开设有转轴安装孔，位于转轴安装孔一侧的顶部设置有与转轴安装孔连通的紧锭安装孔，位于转轴安装孔另外一侧的前端设置有夹片，所述夹片顶部设置有调节机丝安装孔，活动镶件的背部纵向设置有螺丝孔；弹簧座，所述弹簧座包括座体，座体后端横向设置有转轴穿孔，座体的前侧面上并行间隔设置有油缸安装孔和弹簧安装孔，座体的前侧面上还设置两个与固定镶件上两个横向穿孔相对应的固定机丝孔，弹簧座的前侧通过圆柱头固定机丝贯穿固定镶件上的横向穿孔和座体前侧面上的固定机丝孔实现固定连接；缓冲转轴，弹簧座上的转轴穿孔与活动镶件上的转轴安装孔对齐后通过缓冲转轴铰接，所述缓冲转轴包括转轴本体，所述转轴本体的侧面上并行设置有弧形凹面和异形凹面，转轴本体的左右两端分别设置有铜
套对接端轴和滚花端轴，其中铜套对接端轴插入至活动镶件上左端的转轴安装孔后通过铜套固定，滚花端轴插入至活动镶件上右端的转轴安装孔后通过固定套固定，紧锭贯穿活动座上的紧锭安装孔后顶紧铜套，调节机丝贯穿活动座的夹片上的调节机丝安装孔后将滚花端轴夹紧；缓冲油缸，所述缓冲油缸安装在弹簧座的油缸安装孔内，所述缓冲油缸的前端与转轴本体上的异形凹面接触，缓冲油缸的后端与固定镶件接触；弹簧缓冲组件，所述弹簧缓冲组件包括顶轴和缓冲弹簧，所述顶轴和缓冲弹簧均安装在弹簧座的弹簧安装孔内，其中顶轴与转轴本体上的弧形凹面接触，缓冲弹簧安装在顶轴后端，缓冲弹簧的前端与顶轴接触，缓冲弹簧的后端与固定镶件接触；盖合在固定座上方的固定面板；盖合在活动座上方的活动面板。
7.在上述技术方案中，安装时只需将固定座安装在门框上，活动座与门体连接，当需要对关门角度进行调节时，只需通过六角匙调节调节机丝的松紧来实现关门定位角度可调，具体实施方式为拧松调节机丝，旋转活动座，让关门角度达到理想角度后，旋紧调节机丝，旋紧调节机丝能让夹片将缓冲转轴的滚花端轴紧紧的铰合在一起，限制缓冲转轴的最大活动角度，从而实现关门定位角度的调节。实际工作过程中，活动座在缓冲转轴的带动下可以绕固定座转动，当门体闭合时，缓冲弹簧回位产生弹力带动活动座按照缓冲转轴圆心作加速圆弧运动，在此过程中，缓冲油缸同步受力作缓冲弹簧的反作用力，减缓活动座回位作用，缓冲弹簧的弹力持续被缓冲油缸缓冲所抵消至最后回位过程均做匀速运动。通过采用缓冲弹簧与缓冲油缸相配合的结构，不仅可以提高铰链的使用寿命和缓冲效果，而且可以确保门体在自动复位过程中做匀速运动。
8.优选的，所述固定镶件的外围包裹有固定镶件围条防撞胶，用于保护固定镶件。
9.优选的，所述活动镶件的外围包裹有活动镶件围条防撞胶，用于保护活动镶件。
10.优选的，所述固定面板盖覆在固定座上后通过固定沉头机丝固定，固定面板与固定座之间设置有垫片。
11.优选的，所述活动面板盖覆在活动座上后通过固定沉头机丝固定，活动面板与活动座之间设置有垫片。
12.优选的，所述铜套由内铜套和外铜套组成，内铜套套接在缓冲转轴的铜套对接端轴上，外铜套套接在内铜套外侧，紧锭底部与外铜套的外壁接触。
13.优选的，所述活动面板上位于调节机丝正上方处开设有调节机丝口，所述调节机丝口上设置有调节机丝口盖板，既可以增强铰链的整体美观性，又可以保护调节机丝。
14.本实用新型提供的一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链的有益效果在于：
15.1)本关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链结构设计合理，可以实现内外双开，并具备关门定位角度可调的功能，当需要对关门角度进行调节时，只需通过六角匙调节调节机丝的松紧来实现关门定位角度可调，具体实施方式为拧松调节机丝，旋转活动座，让关门角度达到理想角度后，旋紧调节机丝，旋紧调节机丝能让夹片将缓冲转轴的滚花端轴紧紧的铰合在一起，限制缓冲转轴的最大活动角度，从而实现关门定位角度的调节，操作方便。
16.2)本关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链采用缓冲弹簧与缓冲油缸相配合的结构，不仅可以提高铰链的使用寿命和缓冲效果，而且可以确保门体在自动复位过程
中做匀速运。实际工作过程中，活动座在缓冲转轴的带动下可以绕固定座转动，当门体闭合时，缓冲弹簧回位产生弹力带动活动座按照缓冲转轴圆心作加速圆弧运动，在此过程中，缓冲油缸同步受力作缓冲弹簧的反作用力，减缓活动座回位作用，缓冲弹簧的弹力持续被缓冲油缸缓冲所抵消至最后回位过程均做匀速运动。通过采用缓冲弹簧与缓冲油缸相配合的结构，不仅可以提高铰链的使用寿命和缓冲效果，而且可以确保门体在自动复位过程中做匀速运动。
附图说明
17.图1为实施例1的立体结构爆炸示意图。
18.图2为实施例1的立体结构示意图。
19.图3为实施例1的立体结构侧面剖视图。
20.图4为实施例1中固定座的立体结构示意图。
21.图5为实施例1中活动座的立体结构示意图。
22.图6为实施例1中弹簧座的立体结构示意图。
23.图7为实施例1中缓冲转轴的立体结构示意图。
24.图8为实施例1中缓冲油缸、缓冲弹簧在不同角度下与缓冲转轴的受力及表现形态俯视剖视图。
25.图9为实施例1中缓冲油缸在不同角度与缓冲转轴的受力及表现形态侧面剖视图。
26.图10为实施例1中顶轴、缓冲弹簧在不同角度与缓冲转轴的受力及表现形态侧面剖视图。
27.图11为实施例2的立体结构示意图。
28.图12为实施例3的立体结构示意图。
29.图中：1、固定底板；2、固定镶件；201、横向穿孔；202、纵向螺丝孔；3、活动底板；4、活动镶件；41、转轴安装孔；42、螺丝孔；43、紧锭安装孔；44、夹片；45、调节机丝安装孔；5、固定面板；6、活动面板；7、弹簧座；71、座体；72、转轴穿孔；73、油缸安装孔；74、弹簧安装孔；75、固定机丝孔；8、缓冲转轴；81、转轴本体；82、弧形凹面；83、异形凹面；84、铜套对接端轴；85、滚花端轴；9、缓冲油缸；10、顶轴；11、缓冲弹簧；12、固定镶件围条防撞胶；13、活动镶件围条防撞胶；14、垫片；15、固定套；16、内铜套；17、外铜套；18、紧锭；19、调节机丝；20、固定沉头机丝；21、圆柱头固定机丝；22、调节机丝口盖板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
31.实施例1：一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链。
32.参照图1至图10所示，一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链，包括：
33.固定座，所述固定座由固定底板1和固定镶件2组成，所述固定镶件2一体成型固定在固定底板1上，所述固定镶件2水平方向上并行间隔设置有两个横向穿孔201，用于对接圆
柱头固定机丝21，固定镶件2前端纵向设置有两个并行间隔分布的纵向螺丝孔202，纵向螺丝孔202用于对接固定沉头机丝20，实现固定面板5与固定镶件2之间的连接；
34.活动座，所述活动座由活动底板3和活动镶件4组成，所述活动镶件4一体成型固定在活动底板3上，所述活动镶件4前端沿横向开设有转轴安装孔41，位于转轴安装孔41一侧的顶部设置有与转轴安装孔41连通的紧锭安装孔43，紧锭18安装在紧锭安装孔43内，位于转轴安装孔41另外一侧的前端设置有夹片44，所述夹片44顶部设置有调节机丝安装孔45，调节机丝19安装在调节机丝安装孔45内，可以通过拧动调节机丝19调节夹片44的夹紧力，活动镶件4的背部纵向设置有螺丝孔42，螺丝孔42用于对接固定沉头机丝20，实现活动面板6与活动镶件4之间的连接；
35.弹簧座7，所述弹簧座7包括座体71，座体71后端横向设置有转轴穿孔72，座体71的前侧面上并行间隔设置有油缸安装孔73和弹簧安装孔74，座体71的前侧面上还设置两个与固定镶件2上两个横向穿孔201相对应的固定机丝孔75，实际装配过程中，圆柱头固定机丝21贯穿横向穿孔201和固定机丝孔75后实现弹簧座7与固定镶件2之间的连接；
36.缓冲转轴8，弹簧座7上的转轴穿孔72与活动镶件4上的转轴安装孔41对齐后通过缓冲转轴8铰接，所述缓冲转轴8包括转轴本体81，所述转轴本体81的侧面上并行设置有弧形凹面82和异形凹面83，转轴本体81的左右两端分别设置有铜套对接端轴84和滚花端轴85，其中铜套对接端轴84插入至活动镶件4上左端的转轴安装孔41后通过铜套固定，所述铜套由内铜套16和外铜套17组成，内铜套16套接在铜套对接端轴84上，外铜套17套接在内铜套16外侧，紧锭18底部与外铜套17的外壁接触，通过紧锭18压紧外铜套17，进而使得内铜套16紧固在铜套对接端轴84上，滚花端轴85插入至活动镶件4上右端的转轴安装孔41后通过固定套15固定，调节机丝19贯穿活动座的夹片44上的调节机丝安装孔45后将滚花端轴85夹紧；
37.缓冲油缸9，所述缓冲油缸9安装在弹簧座7的油缸安装孔73内，所述缓冲油缸9的前端与转轴本体81上的异形凹面83接触，缓冲油缸9的后端与固定镶件2接触；
38.弹簧缓冲组件，所述弹簧缓冲组件包括顶轴10和缓冲弹簧11，所述顶轴10和缓冲弹簧11均安装在弹簧座7的弹簧安装孔74内，其中顶轴10与转轴本体81上的弧形凹面82接触，缓冲弹簧11安装在顶轴10后端，缓冲弹簧11的前端与顶轴10接触，缓冲弹簧11的后端与固定镶件2接触；
39.盖合在固定座上方的固定面板5，所述固定面板5盖覆在固定座上后通过固定沉头机丝20固定，固定面板5与固定座之间设置有垫片14，固定镶件2的外围包裹有固定镶件围条防撞胶12，用于保护固定镶件2；
40.盖合在活动座上方的活动面板6，所述活动面板6盖覆在活动座上后通过固定沉头机丝20固定，活动面板6与活动座之间设置有垫片14，活动镶件4的外围包裹有活动镶件围条防撞胶13，用于保护活动镶件4，所述活动面板6上位于调节机丝19正上方处开设有调节机丝口，所述调节机丝口上设置有调节机丝口盖板22，既可以增强铰链的整体美观性，又可以保护调节机丝19。
41.本关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链结构设计合理，可以实现内外双开，并具备关门定位角度可调的功能，当需要对关门角度进行调节时，只需通过六角匙调节调节机丝19的松紧来实现关门定位角度可调，具体实施方式为拧松调节机丝19，旋转活动
座，让关门角度达到理想角度后，旋紧调节机丝19，旋紧调节机丝19能让夹片44将缓冲转轴8的滚花端轴85紧紧的铰合在一起，限制缓冲转轴8的最大活动角度，从而实现关门定位角度的调节，操作方便。
42.本关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链采用缓冲弹簧11与缓冲油缸9相配合的结构，不仅可以提高铰链的使用寿命和缓冲效果，而且可以确保门体在自动复位过程中做匀速运。实际工作过程中，活动座在缓冲转轴8的带动下可以绕固定座转动，当门体闭合时，缓冲弹簧11回位产生弹力带动活动座按照缓冲转轴8圆心作加速圆弧运动，在此过程中，缓冲油缸9同步受力作缓冲弹簧11的反作用力，减缓活动座回位作用，缓冲弹簧11的弹力持续被缓冲油缸9缓冲所抵消至最后回位过程均做匀速运动。通过采用缓冲弹簧11与缓冲油缸9相配合的结构，不仅可以提高铰链的使用寿命和缓冲效果，而且可以确保门体在自动复位过程中做匀速运动。
43.实施例2：一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链。
44.参照图11所示，一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链，固定座使用安装板代替，安装板和活动座之间设置成90
°
，其余技术特征与实施例1相同。
45.实施例3：一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链。
46.参照图12所示，一种关门定位角度可调的内外双开液压缓冲铰链，固定座和活动座之间设置成135
°
夹角，其余技术特征与实施例1相同。
47.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。