一种海绵线切割装置的制作方法

1.本技术涉及海绵生产的领域，尤其是涉及一种海绵线切割装置。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。在需要将海绵切割出不同形状时，如果是手持切割工具如剪刀和刀片等对海绵材料进行裁剪和切割，很难保证切割的精度和一致性。并且手工切割的效率非常的低，很难实现大批量生产。
3.现有的专利申请号为cn201820139537.x的中国专利，提出了一种生产海绵用的在线切割生产线，包括水平基座、水平导轨、偏心轮和传动轴，所述水平基座的左端下方设置有三角支撑，所述支撑杆的下端固定有底座支脚，所述限位槽的内部设置有连接通孔，所述连接块的内部安装有固定螺栓，所述水平导轨的下方设置有滚轮，所述滚轮的后方设置有连接轴，所述偏心轮的前端固定有连杆，所述连杆的下端连接有活动杆，且活动杆的下端连接有刀座，所述刀座的下方固定有切割刀片。
4.针对上述中的相关技术，切割组件在切割海绵时会对切口产生一剪切力，上层的海绵在剪切力的作用下会产生偏移，影响了海绵的切口的平整度，发明人认为在加工过程中海绵存在有容易偏移的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善在加工过程中海绵容易偏移的问题，本技术提供一种海绵线切割装置。
6.本技术提供的一种海绵线切割装置采用如下的技术方案：
7.一种海绵线切割装置，包括支撑架和输送带，所述支撑架滑移连接有位于所述输送带上方的线切割组件，所述支撑架于所述输送带的两侧均升降连接有安装板，所述支撑架于所述输送带的两侧均设置有用于驱使所述安装板升降的传动组件，两个所述安装板共同转动连接有多个用于按压海绵顶部的第一抵接辊，所述支撑架于所述输送带的两侧均滑移连接有连接板，所述支撑架于所述输送带的两侧均设置有用于驱使所述连接板滑移的驱动组件，每个所述连接板均转动连接有多个用于按压海绵侧壁的第二抵接辊。
8.通过采用上述技术方案，在对海绵进行切割加工前，先通过传动组件驱使安装板沿竖直方向运动，调整第一抵接辊与输送带之间的竖直间距，直至上述竖直间距与所需加工海绵的高度相匹配，再通过驱动件驱使两侧连接板相互靠近或远离，调整两侧第二抵接辊之间的水平间距，直至上述水平间距与所需加工海绵的宽度相匹配，在加工过程中，海绵由输送带运输至连接板下方，第一抵接辊抵接于海绵的顶部，第二抵接辊抵接于海绵的两侧，限制海绵的运动，以此实现限制海绵偏移的效果，海绵的切口平整，有利于提升切割精度，第一抵接辊以及第二抵接辊与海绵之间均为滚动摩擦，可以减少相邻海绵沿输送方向的偏移，进一步提升切割精度。
9.可选的，所述传动组件包括转动连接于所述支撑架顶部的收卷轮和牵引绳，所述牵引绳的一端固定于所述收卷轮、另一端固定于所述安装板远离所述输送带的一侧。
10.通过采用上述技术方案，在需要驱使安装板沿竖直方向滑移时，通过转动收卷轮收卷或放出牵引绳，进而带动安装板远离或靠近输送带，以此实现调整第一抵接辊与输送带之间竖直间距的目的。
11.可选的，所述支撑架于所述输送带的两侧均固定连接有导轨，两个所述安装板共同固定连接有升降板，所述升降板的两端均开设有与所述导轨滑移适配的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，升降板通过导向槽沿导轨滑移，使得安装板仅可以沿导轨的长度方向升降，有利于提升安装板升降稳定性，并可以降低安装板发生倾斜的风险。
13.可选的，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与任一所述收卷轮同轴固定，两个所述收卷轮之间同轴固定有同步杆。
14.通过采用上述技术方案，第一电机与同步杆驱使两个安装板同步升降，使得第一抵接辊保持水平，以此第一抵接辊水平地抵接于海绵的顶部，并使海绵整体保持平整，有利于提升切割精度。
15.可选的，任一所述安装板固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定有第一同步轮，靠近所述第二电机的所述第一抵接辊同轴固定有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带。
16.通过采用上述技术方案，第二电机驱使第一同步轮转动，并通过同步带带动第二同步杆以及第一抵接辊同步转动，使得第一抵接辊与海绵之间的摩擦成为转动摩擦，有利于减少摩擦力，进一步限制海绵的偏移，同时可以减少第一抵接辊与海绵之间的相对速度，进一步限制海绵的偏移。
17.可选的，多个所述第一抵接辊均同轴固定有同步齿轮，靠近所述第二电机的所述安装板转动连接有多个传递齿轮，所述传递齿轮与所述同步齿轮沿所述安装板的长度方向交错布置，且所述同步齿轮与相邻的所述传递齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，同步齿轮使得所有第一抵接辊均可以主动转动，传递齿轮使得所有第一抵接辊的转动方向一致，使得所有第一抵接辊与海绵之间均为转动摩擦，进一步限制海绵的偏移。
19.可选的，所述驱动组件包括多个固定于所述支撑架靠近所述输送带一侧的驱动气缸，且两个所述驱动气缸的活塞杆均固定于所述连接板靠近所述支撑架的一侧。
20.通过采用上述技术方案，在需要驱使连接板滑移时，通过两个驱动气缸的活塞杆沿水平方向的运动，以此实现调整两个连接板之间的水平间距的效果。
21.可选的，所述第一抵接辊的外周壁与所述第二抵接辊的外周壁均套设有缓冲橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可以减少第一抵接辊以及第二抵接辊对海绵的损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在加工过程中，第一抵接辊抵接于海绵的顶部，第二抵接辊抵接于海绵的两侧，使得海绵仅可以跟随输送带运动，并限制海绵其他方向的运动，以此实现限制海绵偏移的效果，有利于提升切割的精度；
25.2.收卷轮和牵引绳可以调整第一抵接辊与输送带之间的竖直间距，驱动气缸可以调整两侧第二抵接辊之间的水平间距，可以对不同尺寸海绵进行定位纠偏，并限制海绵偏
移，提升本装置的使用范围；
26.3.第二电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、传递齿轮以及同步齿轮使得全部第一抵接辊均主动转动，使得第一抵接辊与海绵之间主要为滚动摩擦，且可以减少第一抵接辊与海绵之间的相对速度，有利于降低相邻海绵出现错位的风险，并进一步限制海绵的偏移。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例安装板、第一抵接辊、第二电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、同步齿轮以及传递齿轮的局部剖视结构示意图；
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、支撑架；11、安装板；111、第一抵接辊；112、升降板；1121、导向槽；12、连接板；121、第二抵接辊；13、导轨；14、滑轨；2、输送带；3、线切割组件；31、钢丝绳；32、控制器；4、传动组件；41、收卷轮；42、牵引绳；51、第一电机；52、同步杆；61、第二电机；62、第一同步轮；63、第二同步轮；64、同步带；65、同步齿轮；66、传递齿轮；7、驱动气缸；8、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种海绵线切割装置。参照图1，海绵线切割装置包括支撑架1和输送带2，支撑架1为“冂”型，支撑架1的水平部位于输送带2的正上方，支撑架1的两个竖直部分别位于输送带2的两侧。
35.参照图1与图2，支撑架1滑移连接有位于输送带2上方的线切割组件3，支撑架1的水平部螺钉连接有两个水平布置的滑轨14，线切割组件3包括钢丝绳31和控制器32，钢丝绳31绕其中心轴线转动，且控制器32用于驱使钢丝绳31转动，控制器32沿滑轨14的长度方向滑移连接于滑轨14，控制器32通过皮带传动。输送带2包括两个同步移动的输送部，两个输送部之间存在用于钢丝绳31移动的切割缝。通过将海绵放置于输送带2上方，海绵伴随着输送带2移动，海绵逐渐靠近并穿过高速转动的钢丝绳31，以此完成海绵切割的加工，且可以通过沿滑轨14滑移控制器32，以此调整切割角度以及切割尺寸。
36.参照图1与图2，为了限制海绵发生偏移，支撑架1于输送带2的两侧均升降连接有安装板11，安装板11沿竖直方向滑移。安装板11为长方体形状且沿竖直方向布置，在其他实施例中安装板11还可以为圆盘形状和梯形体等形状。两个安装板11共同转动连接有多个用于按压海绵顶部的第一抵接辊111，第一抵接辊111沿水平方向布置且绕其中心轴线垂直于海绵输送方向，第一抵接辊111绕其中心轴线转动。支撑架1于输送带2的两侧均滑移连接有连接板12，连接板12的滑移方向为水平方向且垂直于海绵的输送方向，连接板12为长方体形状且沿竖直方向布置，在其他实施例中安装板11还可以为圆盘形状和梯形体等形状；
37.每个连接板12均转动连接有多个用于按压海绵侧壁的第二抵接辊121，第二抵接辊121沿竖直方向布置，第二抵接辊121绕其中心轴线转动。第一抵接辊111和第二抵接辊
121分别抵接于海绵的顶部和侧壁，使得海绵仅可以伴随输送带2运动，并限制海绵沿其他方向的偏移，同时第一抵接辊111与输送带2之间的竖直间距可以调整，两侧第二抵接辊121之间的水平间距可以调整，使得可以限制不同尺寸海绵的偏移。且第一抵接辊111的外周壁与第二抵接辊121的外周壁均套设有缓冲橡胶垫8，可以降低海绵受损的风险。
38.参照图2与图3，为了驱使安装板11沿竖直方向升降，支撑架1于输送带2的两侧均设置有用于驱使安装板11升降的传动组件4，传动组件4包括转动连接于支撑架1顶部的收卷轮41和牵引绳42，收卷轮41同轴焊接有水平布置的转动轴，转动轴绕其中心轴线转动连接于支撑架1的顶部。牵引绳42的一端固定于收卷轮41、另一端固定于安装板11远离输送带2的一侧。通过转动收卷轮41来收卷或放出牵引绳42，使得安装板11沿竖直方向远离或靠近输送带2，以此调整第一抵接辊111与输送带2之间的竖直间距。
39.参照图2与图3，为了使安装板11稳定地升降，支撑架1于输送带2的两侧均固定连接有导轨13，导轨13沿竖直方向布置，且导轨13的横截面为“工”字型。两个安装板11共同固定连接有升降板112，升降板112为长方体形状，升降板112的两端均开设有与导轨13滑移适配的导向槽1121，导向槽1121的槽口朝向支撑架1且两端开放设置，导向槽1121内壁为t字型。上述结构设计使得安装板11仅可以沿竖直方向滑动，降低安装板11发生倾斜的风险；
40.支撑架1的顶部固定安装有第一电机51，第一电机51与支撑架1通过螺栓连接。第一电机51的输出轴与任一收卷轮41同轴固定，且第一电机51的输出轴与任一转动轴同轴焊接。两个收卷轮41之间同轴固定有同步杆52，同步杆52的两端分别同轴焊接于两个转动轴。以此第一电机51带动两侧的收卷轮41同步转动，使得两侧的安装板11同步升降，降低第一抵接辊111发生倾斜的风险。
41.参照图4与图5，为了驱使第一抵接辊111转动，任一安装板11固定安装有第二电机61，第二电机61与安装板11通过螺栓连接。第二电机61的输出轴同轴固定有第一同步轮62，且第二电机61输出轴与第一同步轮62过盈配合。靠近第二电机61的第一抵接辊111同轴固定有第二同步轮63，且第二同步轮63与第一抵接辊111过盈配合。第一同步轮62与第二同步轮63之间设置有同步带64，多个第一抵接辊111均同轴固定有同步齿轮65，靠近第二电机61的安装板11转动连接有多个传递齿轮66，传递齿轮66与同步齿轮65沿安装板11的长度方向交错布置，且同步齿轮65与相邻的传递齿轮66啮合，安装板11内部开设有凹槽，传递齿轮66与同步齿轮65均位于凹槽内。通过第二电机61驱使第一同步轮62转动，进而通过同步带64使得第二同步轮63以及任一第一抵接辊111同步转动，并通过相互啮合的同步齿轮65使得全部第一抵接辊111同步转动，使得第一抵接辊111与海绵之间为滚动摩擦，且可以减少第一抵接辊111与海绵之间的相对速度。
42.参照图1与图2，为了驱使连接板12滑移，支撑架1于输送带2的两侧均设置有用于驱使连接板12滑移的驱动组件，驱动组件包括多个固定于支撑架1靠近输送带2一侧的驱动气缸7，驱动气缸7与支撑架1通过螺栓固定，驱动气缸7的活塞杆沿水平方向布置。且两个驱动气缸7的活塞杆均固定于连接板12靠近支撑架1的一侧，驱动气缸7的活塞杆与连接板12的连接方式可为螺栓连接或焊接。通过驱动气缸7的活塞杆沿水平方向的活塞运动，使得两个连接板12相互靠近或远离，调整两侧第二抵接辊121之间的水平间距。
43.本技术实施例一种海绵线切割装置的实施原理为：在对海绵进行切割加工之前，先通过第一电机51以及同步杆52驱使两个收卷轮41绕转动轴转动，并收卷或放出牵引绳
42，升降板112通过导向槽1121沿导轨13的长度方向滑移，带动安装板11远离或靠近输送带2，调整第一抵接辊111与输送带2之间的竖直间距，直至上述竖直间距与所需切割的海绵高度匹配；再通过驱动气缸7驱使两个连接板12靠近或远离，调整两侧第一抵接辊111之间的水平间距，直至上述水平间距与所需切割的海绵宽度匹配；
44.在对海绵进行切割加工时，第一抵接辊111抵接于海绵的顶部，第二抵接辊121抵接于海绵的两侧，使得海绵仅可以伴随着输送带2移动，并限制海绵沿其他方向移动，以此实现限制海绵偏移的效果，第一抵接辊111与第二抵接辊121与海绵之间的摩擦均为转动摩擦，转动摩擦力较小，同时第二电机61驱使第一同步轮62转动，并通过同步带64带动第二同步轮63与任一第一抵接辊111转动，再通过多个同步齿轮65使得全部第一抵接辊111转动，减少第一抵接辊111与海绵之间的相对速度，有利于减少第一抵接辊111与海绵之间的摩擦，进一步限制海绵偏移。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。