一种塑料膜热打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料膜加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜热打孔装置。


背景技术：

2.塑料膜常用于包装或者用作覆膜层，广泛应用于食品、医药、化工等领域，目前常用热打孔机对塑料膜进行打孔。
3.但是现有的打孔装置还存在着不便于调节打孔距离，不便于通风和不便于引导塑料膜的问题。
4.因此，发明一种塑料膜热打孔装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料膜热打孔装置，便于调节打孔距离，便于通风并且便于引导塑料膜。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种塑料膜热打孔装置，包括电动推杆，顶盖，打孔机壳，长方形通槽，引导辊，机座，支撑腿，打孔通槽，打孔台，支撑杆，可调节加热打孔管结构和防吸膜通风管结构，所述的电动推杆的下部螺栓连接在顶盖的上侧中部，并且电动推杆的输出杆贯穿顶盖的中部；所述的顶盖螺栓连接在打孔机壳的上部；所述的打孔机壳左右两侧的下部分别开设有长方形通槽；两个所述的引导辊分别轴承连接在打孔机壳的内部中下侧的左右两侧；所述的机座螺栓连接在打孔机壳的下部，并且机座的下部四角部位螺栓连接有支撑腿；所述的打孔通槽开设在打孔台的中部；所述的打孔台横向设置在打孔机壳的内部下侧，并且打孔台的下部与机座的上部之间的四角部位螺栓连接有支撑杆；所述的可调节加热打孔管结构连接电动推杆；所述的防吸膜通风管结构连接机座；所述的可调节加热打孔管结构包括加热棒，打孔固定管，打孔调节管，紧定螺栓和打孔钻头，所述的加热棒横向螺栓连接在打孔固定管的内部；所述的打孔调节管套接在打孔固定管的右侧外壁，并且通过紧定螺栓紧固连接设置；所述的打孔钻头的上端螺栓连接在打孔调节管的下端。
8.优选的，所述的打孔固定管从前向后设置在打孔机壳的内部中上侧，并且电动推杆的输出杆下端螺栓连接在打孔固定管的上侧中部。
9.优选的，所述的防吸膜通风管结构包括风机，出风管，通风管，风孔和管卡，风机的上部进风口螺纹连接出风管的下端；所述的出风管的上端螺纹连接通风管的下侧中部出风口；多个所述的风孔从左到右依次开设在通风管的下部；两个所述的管卡分别套接在通风管的左右两端。
10.优选的，所述的风机的上部螺栓连接在机座的下侧中部。
11.优选的，所述的通风管横向设置在打孔台的下侧。
12.优选的，两个所述的管卡分别螺栓连接在机座的上部左右两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的加热棒，打孔固定管，打孔调节管，紧定螺栓和打孔钻头的设置，有利于调节打孔距离。
15.2.本实用新型中，所述的风机，出风管，通风管，风孔和管卡的设置，有利于将打孔时产生的气体吸入通风管，便于打孔机壳内部通风。
16.3.本实用新型中，所述的引导辊的设置，有利于引导塑料膜。
17.4.本实用新型中，所述的电动推杆的设置，有利于升降打孔钻头。
18.5.本实用新型中，所述的打孔通槽和打孔台的设置，有利于支撑塑料膜，便于打孔。
19.6.本实用新型中，所述的长方形通槽的设置，有利于塑料膜进出打孔机壳。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可调节加热打孔管结构的左视结构示意图。
22.图3是本实用新型的防吸膜通风管结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、电动推杆；2、顶盖；3、打孔机壳；4、长方形通槽；5、引导辊；6、机座；7、支撑腿；8、打孔通槽；9、打孔台；10、支撑杆；11、可调节加热打孔管结构；111、加热棒；112、打孔固定管；113、打孔调节管；114、紧定螺栓；115、打孔钻头；12、防吸膜通风管结构；121、风机；122、出风管；123、通风管；124、风孔；125、管卡。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塑料膜热打孔装置，包括电动推杆1，顶盖2，打孔机壳3，长方形通槽4，引导辊5，机座6，支撑腿7，打孔通槽8，打孔台9，支撑杆10，所述的电动推杆1的下部螺栓连接在顶盖2的上侧中部，并且电动推杆1的输出杆贯穿顶盖2的中部；所述的顶盖2螺栓连接在打孔机壳3的上部；所述的打孔机壳3左右两侧的下部分别开设有长方形通槽4；两个所述的引导辊5分别轴承连接在打孔机壳3的内部中下侧的左右两侧；所述的机座6螺栓连接在打孔机壳3的下部，并且机座6的下部四角部位螺栓连接有支撑腿7；所述的打孔通槽8开设在打孔台9的中部；所述的打孔台9横向设置在打孔机壳3的内部下侧，操作人员将塑料膜铺设在打孔台9和引导辊5之间，便于对塑料膜进行支撑和引导，并且打孔台9的下部与机座6的上部之间的四角部位螺栓连接有支撑杆10。
26.其中一种塑料膜热打孔装置，还包括可调节加热打孔管结构11和防吸膜通风管结构12，所述的可调节加热打孔管结构11连接电动推杆1，用于调节打孔距离；所述的防吸膜通风管结构12连接机座6，用于对打孔机壳3内部进行通风。
27.其中所述的可调节加热打孔管结构11包括加热棒111，打孔固定管112，打孔调节管113，紧定螺栓114和打孔钻头115，所述的加热棒111横向螺栓连接在打孔固定管112的内部，加热棒111对打孔固定管112加热，打孔固定管112将热量传递给打孔调节管113和打孔钻头115，打孔钻头115对塑料膜进行热打孔加工；所述的打孔调节管113套接在打孔固定管112的右侧外壁，并且通过紧定螺栓114紧固连接设置，操作人员放松紧定螺栓114，将打孔
调节管113沿打孔固定管112移动，调节打孔调节管113的位置；所述的打孔钻头115的上端螺栓连接在打孔调节管113的下端。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的防吸膜通风管结构12包括风机121，出风管122，通风管123，风孔124和管卡125，风机121的上部进风口螺纹连接出风管122的下端；所述的出风管122的上端螺纹连接通风管123的下侧中部出风口，对塑料进行热打孔时，风机121将塑料膜加热时产生的气体通过出风管122和通风管123排至外部空气净化设备；多个所述的风孔124从左到右依次开设在通风管123的下部，风孔124开设在通风管123的下部，避免通风时风力过大将塑料膜吸附的情况；两个所述的管卡125分别套接在通风管123的左右两端。
29.本实施方案中，具体的，所述的风机121的上部螺栓连接在机座6的下侧中部。
30.本实施方案中，具体的，所述的出风管122贯穿机座6的中部开设的通孔。
31.本实施方案中，具体的，所述的通风管123横向设置在打孔台9的下侧。
32.本实施方案中，具体的，两个所述的管卡125分别螺栓连接在机座6的上部左右两侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的打孔固定管112从前向后设置在打孔机壳3的内部中上侧，并且电动推杆1的输出杆下端螺栓连接在打孔固定管112的上侧中部。
34.本实施方案中，具体的，所述的打孔通槽8与打孔钻头115正对设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的引导辊5采用橡胶辊；所述的打孔台9采用弧形铝合金台。
36.本实施方案中，具体的，所述的打孔固定管112采用铜管；所述的打孔调节管113采用铜管。
37.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆1采用xtl型电动推杆；所述的加热棒111采用不锈钢电加热棒；所述的风机121采用cf型离心风机。
38.工作原理
39.本实用新型中，操作人员根据实际情况，将多个打孔调节管113，紧定螺栓114和打孔钻头115安装在打孔固定管112的外壁，放松紧定螺栓114，将打孔调节管113沿打孔固定管112移动，调节打孔调节管113之间的距离，从而调节打孔钻头115之间的距离，实现调节打孔距离的功能；操作人员将通过管路将外部空气净化设备与风机121的出风口连接，对塑料进行热打孔时，风机121将塑料膜加热时产生的气体通过出风管122和通风管123排至外部空气净化设备，风孔124开设在通风管123的下部，避免通风时风力过大将塑料膜吸附的情况，操作人员将塑料膜穿过长方形通槽4，铺设在打孔台9和引导辊5之间，电动推杆1带动可调节加热打孔管结构11上下移动，通过打孔钻头115对塑料膜进行打孔。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。