一种导流型废纸集料斗的制作方法

1.本实用新型涉及模切机附件，特别涉及一种导流型废纸集料斗。


背景技术：

2.模切机是一种将经印刷后的卷筒纸模切成单个烟盒的印刷后加工设备，这种烟盒成型的设备单元是为模具。模具由一对上、下辊组成，下辊表面为光滑的硬铬层、且表面沿辊的直径方向布有扎针；上辊表面布有刀刃线、组成烟盒的形状，上辊表面沿横向轴线排有三个烟盒、圆周方向排有8、10、12个烟盒不等，是为3
×
8、3
×
10、3
×
12的规则排版方式。卷筒纸经过模具的模切成型后，烟盒保持纸张原有的走纸方向和速度，由模具出口的平皮带承接并带走，纸边及烟盒之间的纸被切成一片片单个的废纸片，由扎针扎穿而贴着下辊表面、跟随模具下辊旋转的方向转动，当经过模具下辊侧面的清废铲时，废纸片被铲离扎针，而流入集料斗。集料斗侧边底部排废口与废纸自动抽送系统相连，流入集料斗的废纸随即被抽走。目前，集料斗常因积满废纸片而堵塞排废口，致使排废不畅，反过来又因排废不畅而使废纸片堆积至模具，模具旋转将废纸片卷入入口，废纸片再次进入模具，模具因此而被损坏。
3.现有的集料斗，采用一个喇叭形的接料口，其下端与的圆管相连接，相连部位被打通，圆管一端做为排废口，外接高压风机的进风口，另一端开口与大气相通，是为进风口。集料斗内部负压高、空气流速快，废纸自接料口流入，落到圆管内随即被气流带走，并经排废口被高压风机抽走。接料口的两侧壁与圆管90
°
相交，该处气流紊乱，其上部甚至产生涡流，为第一个堵纸点；进风口远离排废口，该处气流速度低，废纸不能被带走，为第二个堵纸点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种导流型废纸集料斗，其目的是为了解决现有集料斗容易卡纸的问题的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种导流型废纸集料斗，包括：
6.集料斗，用于承接由模切机的掉落的废纸，下部连通有存储管；
7.出料管，设置于所述集料斗的一侧，用于排出废纸，包括第一端和第二端，所述第二端的端面面积大于所述第一端的端面面积，所述第二端与所述存储管连通；
8.进风管，设置于所述集料斗的另一侧，用于进风，包括第一端和第二端，所述第一端的端面面积大于所述第二端的端面面积，所述第一端与所述存储管连通，所述第二端的端面轴线与第一端的端面轴线延长线夹角为锐角。
9.优选的，所述进风管的第二端的端面轴线与第一端的端面轴线延长线夹角为30
°
。
10.优选的，所述进风管的第二端直径小于出料管的第一端直径。
11.优选的，所述出料管包括第一出料段和第二出料段，所述第一出料段为等径圆管，所述第二出料段为圆台状，所述第一出料段连通于所述第二出料段，所述出料管的第一端为第一出料段远离所述第二出料段的一端，所述出料管的第二端为所述第二出料段远离所
述第一出料段的一端。
12.优选的，所述进风管的第一端和第二端之间为渐变线连接。
13.优选的，所述进风管为斜圆台状。
14.优选的，还包括抽风机所述抽风机与出料管的第一端连通以使出料管内形成负压。
15.优选的，还包括吹风机，所述吹风机与进气管的第二端，所述吹风机的风速小于抽风机的风速。
16.优选的，所述集料斗为四棱台状的腔体，所述腔体的一侧设置有便于观察集料斗内部的可视窗。
17.优选的，所述可视窗为亚克力板。
18.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
19.本实用新型通过端面面积不同的进风管降低进入存储管内的气流的速度，避免急速的气流在存储管内形成涡流，造成废纸掉落不顺畅，出现卡纸的情况。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的局部剖切示意图；
22.图3是本实用新型的工作示意图；
23.图4是本实用新型的气流示意图。
24.【附图标记说明】
25.其中，1
‑
集料斗、2
‑
存储管、3
‑
出料管、4
‑
进风管、5
‑
可视窗、6
‑
废纸。
具体实施方式
26.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型的实施例提供了一种导流型废纸6集料斗1，包括集料斗1，集料斗1为腔体，在本实施例中，集料斗1为四棱台状的腔体，该集料斗1用于承接由模切机掉落的废纸6，集料斗1的下端要小于上端。在集料斗1的一侧设置有可视窗5，该可视窗5用于观察集料斗1内部的情况，优选的，可视窗5为亚克力板材质。在集料斗1的下部设置有存储管2，该存储管2与集料斗1连通，存储管2横向设置。在存储管2的两端分别设置出料管3和进风管4，其中出料管3设置在集料斗1的一侧，包括第一端和第二端，其中第二端的端面面积大于第一端的端面面积，第二端与所述存储管2连通。其中出料管3第一端和第二端之间可以采用均匀渐变的方式连接，也可以采用如下结构连接：出料管3包括第一出料段和第二出料段，出料管3的第一端为第一原料端远离第二出料段的一端，出料管3的第二端为第二出料段远离第一出料段的一端。第一出料段优选为等径圆管，第二出料段为圆台状圆管或其他形状的渐变管，前述的出料管3的第二端即为第二出料段端面面积较大的一端。
28.前述的进风管4设置在集料斗1的另一侧，进风管4包括第一端和第二端，其中第一端的端面面积大于第二端的端面面积，所述第一端与所述存储管2连通，所述第二端的端面轴线与第一端的端面轴线延长线夹角为锐角。优选的，该锐角角度为30
°
。进一步的，进风管
的第一端和第二端之间为渐变线连接。本实施例优选的，进风管4为斜圆台状。
29.进一步的，进风管4的第二端直径小于出料管3的第一端直径。
30.本实用新型还包括抽风机和吹风机，其中抽风机与出料管3的第一端连通，吹风机与进气管的第二端连通进行吹风，需要注意的是吹风机的风速小于抽风机的风速，其目的在于使得出料管3形成负压状态。
31.在本实用新型中是通过如下方式进行工作的：
32.当模切机裁切的废纸6掉落至集料斗1时，由于自身重力及惯性的作用下，落入集料斗1底部的存储管2内，废纸6的质量较小，会飘落在存储管2的底部，按照现有技术的做法，往往会直接通过风机将存储管2内的废纸6吸入出料管3内，但是该现有技术容易造成气流在存储管2在于集料斗1连接处形成涡流，造成落纸不通畅，堆积过多的废纸6后容易卡纸。也就是说解决第二堵纸点的办法并不是简单粗暴的增加风速可以解决的。
33.本实用新型采用的进风管4具有端面面积不同的特点，其中小端面一端与吹风机连通，由流体力学可知，同样的风量情况下，风在通过横截面积较小的管道中速度较快，而在横截面面较大的管道中流速较慢，故此，本实用新型中，风经过进风管4流入存储腔内时，在进风量不变的情况下进风管4的第一端在风进入存储管2前将风速减缓，避免了急速的风搅动存储管2内的空气，造成气流紊乱甚至是涡流。根据需求，可以将进风管4的两端端面面积按照比例设计，实现不同比例的风速放缓。为进一步防止进风管4在放缓气体流速的过程中，在进风管4的长度过短，放缓效率不高的情况出现，进风管4的第二端的端面轴线与第一端的端面轴线延长线夹角为锐角。进风管4第二端的端面轴线与第一端的端面轴线呈夹角设置，不但能起到前面所说延长进风管4长度的效果，还避免急速气流直接冲入存储腔内，即通过该夹角的设置进一步起到缓冲作用。此外，本实用新型中还要求抽风机的风速大于吹风机的风速，其目的在于：当抽风机工作时，在出料管3及存储管2内形成负压状态，而吹风机的补风效果又不能完全的平衡出料管3及存储管2内的压强，此时与存储管2相连的料仓是连通大气的，大气裹挟着废纸6进入存储管2内，并如图4所示的气流流动，大部分的废纸6会随着气流掉落在靠近出料口处，少部分废纸6则在吹风机的作用下，吹动到出料管3处。在前述的结构下，克服了现有技术中第二堵纸点的弊端。
34.针对于第一堵纸点，本技术是通过如下结构解决的，出料管3同样的设置有大小两个端面，其中大端面一端与存储管2连通，出料管3两端的横截面逐渐变小，保证了风速在出料管3第二端(即较大端面)一侧流速缓慢，不会造成涡流现象；在风流入出料管3的第一端时，风速加强，裹挟着废纸6从出料管3中飞出。前述的结构下，克服了现有技术中第一堵纸点的弊端。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。