一种吸头轮套倒角用治具的制作方法

1.本技术涉及吸尘器配件加工设备的领域，尤其是涉及一种吸头轮套倒角用治具。


背景技术：

2.吸尘器的吸头在工作过程中会与待吸尘的地面接触，并需要在地面上滑移，对地面进行吸尘作业，在吸头靠近地面的一侧转动安装有轮毂，并在轮毂外部套设吸头轮套，利用吸头轮套与待吸尘的地面直接接触，将吸头与地面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小吸头与地面之间的摩擦力。吸头轮套呈圆环状，一般采用海绵硫化橡胶材质制成，由于吸头轮套的轮边为直角，在滚动过程中容易粘附灰尘，需要对吸头轮套的轮边进行倒角。
3.参照图1，现有一种倒角工作台01，在倒角工作台01表面沿自身长度方向开设弧形槽02，弧形槽02沿倒角工作台01宽度方向设置多个。
4.对吸头轮套的轮边进行倒角时，先对倒角工作台进行加热，再将吸头轮套放置在弧形槽，并沿弧形槽长度方向转动，使吸头轮套的轮边处会产生热塑性变形，形成倒角。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，在吸头轮套的轮边进行倒角时，不便同时对多个吸头轮套进行限位，使吸头轮套的轮边倒角作业效率低。


技术实现要素：

6.为了提升吸头轮套轮边倒角的效率，本技术提供一种吸头轮套倒角用治具。
7.本技术提供的一种吸头轮套倒角用治具采用如下的技术方案：
8.一种吸头轮套倒角用治具，包括治具本体，所述治具本体上转动设置有限位杆，所述限位杆用于套设多个待倒角的吸头轮套，所述治具本体上沿垂直于限位杆的轴线方向开设限位槽，待倒角的吸头轮套与所述限位槽插接配合，待倒角的吸头轮套部分位于限位槽外部，所述限位槽沿限位杆的轴线方向开设多个。
9.通过采用上述技术方案，对吸头轮套进行倒角时，在限位杆套设多个待倒角的吸头轮套，限位槽使相邻两个待倒角的吸头轮套之间保持一定的间距，且与相邻弧形槽之间的距离一致，将限位槽朝向倒角工作台放置，并使待倒角的吸头轮套与弧形槽插接配合，而后利用人工或者设备带动治具本体沿弧形槽长度方向移动，使多个吸头轮套同时在弧形槽内部滚动，同时实现多个吸头轮套的倒角作业，提升了吸头轮套轮边倒角作业的效率。
10.可选的，所述限位杆在治具本体上平行设有多个。
11.通过采用上述技术方案，设置多个限位杆，大大增加治具本体单次可安装的吸头轮套数量，进一步提升吸头轮套轮边倒角的效率。
12.可选的，所述治具本体上沿限位杆轴线方向开设转动槽，所述限位杆的两端放置在转动槽内，所述治具本体上开设放置槽，所述放置槽内部放置有磁铁，所述磁铁用于吸附限位杆。
13.通过采用上述技术方案，在安装限位杆时，利用磁铁将装有吸头轮套的限位杆吸附在治具本体上，使限位杆的安装和拆卸更加方便，有助于提升吸头轮套轮边倒角的效率。
14.可选的，所述放置槽根据限位杆的数量设置多组，每组所述放置槽沿限位杆轴线方向设置若干个，所述放置槽的内部均设有定位柱，所述磁铁呈环形设置，所述磁铁套设在定位柱上。
15.通过采用上述技术方案，设置定位柱和磁铁，增大磁铁与治具本体之间的接触面积，减小磁铁脱离放置槽的可能性，使磁铁工作更加稳定，在限位杆方便拆装的同时使其工作更加稳定。
16.可选的，所述限位槽远离限位杆的侧壁上开设散热槽，所述散热槽为通槽，所述散热槽沿限位杆轴线方向开设。
17.通过采用上述技术方案，在吸头轮套转动的过程中，利用散热槽方便对吸头轮套进行散热，减小因限位槽内部聚集过多的热量，导致吸头轮套本体发生热塑性变形的可能性，同时可以减轻治具本体的重量，使治具本体拿取更加轻便，有助于提升吸头轮套轮边倒角的效率。
18.可选的，所述散热槽设置在靠近限位杆的位置，所述散热槽对应限位杆的数量设置多个。
19.通过采用上述技术方案，设置多个散热槽可进一步提升散热效果，同时进一步减轻治具本体的重量。
20.可选的，所述治具本体的一侧设有把手。
21.通过采用上述技术方案，对吸头轮套的轮边进行倒角，把手给工作人员提供一个施力点，方便工作人员对治具本体进行施力，同时在拿取治具本体不易触碰到限位杆，提升限位杆工作的稳定性。
22.可选的，所述治具本体的侧壁上设有多个限位块。
23.通过采用上述技术方案，将治具本体安装在自动化设备上，利用限位块对治具本体进行限位，利用自动化设备带动治具本体移动，从而提升吸头轮套轮边倒角的效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置治具本体，并在治具本体上设置限位杆，可将多个待倒角的吸头轮套穿设在限位杆上，对吸头轮套进行倒角时，治具本体带动多个吸头轮套同时在弧形槽内部滚动，同时实现多个吸头轮套的倒角作业，达到提升吸头轮套轮边倒角作业效率的效果；
26.2.通过设置多个限位杆，大大增加治具本体单次可安装的吸头轮套数量，进一步提升吸头轮套轮边倒角的作业效率；
27.3.通过设置放置槽，并在放置槽内部放置有磁铁，在安装限位杆时，利用磁铁将装有吸头轮套的限位杆吸附在治具本体上，使限位杆的安装和拆卸更加方便，有助于提升吸头轮套轮边倒角的效率。
附图说明
28.图1是背景技术中倒角工作台的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一种吸头轮套倒角用治具的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例一种吸头轮套倒角用治具中体现治具本体结构的示意图。
31.图4是本技术实施例一种吸头轮套倒角用治具中体现磁铁安装结构的示意图。
32.附图标记说明：01、倒角工作台；02、弧形槽；03、吸头轮套；1、治具本体；11、限位
槽；12、转动槽；13、放置槽；14、散热槽；2、限位杆；3、磁铁；4、定位柱；5、把手；6、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种吸头轮套倒角用治具。参照图1和图2，一种吸头轮套倒角用治具包括治具本体1，在治具本体1长度方向的一端固定设置把手5，在治具本体1上转动设有限位杆2，限位杆2沿治具本体1长度方向设置，限位杆2沿治具本体1宽度方向平行设置多个，本实施例以四个为例。在治具本体1长度方向的中间部位开设限位槽11，限位槽11沿治具本体1宽度方向设置，限位槽11沿治具本体1长度方向开设多个，本实施例以六个为例。
35.参照图1，将多个待倒角的吸头轮套03穿设在限位杆2上，待倒角的吸头轮套03插接配合在限位槽11内，此时待倒角的吸头轮套03部分位于限位槽11外部。将治具本体1开设限位槽11的一侧朝向倒角工作台01设置，使待倒角的吸头轮套03与弧形槽02插接配合，此时带动治具本体1移动，使待倒角的吸头轮套03在弧形槽02内部滚动，进行倒角作业。一次可对多个吸头轮套03进行倒角作业，提升了吸头轮套03倒角作业的效率。
36.参照图2，在治具本体1上沿自身长度方向开设转动槽12，转动槽12沿治具本体1宽度方向均匀设置多个，本实施例以四个为例，转动槽12的两端与外部连通，转动槽12内壁呈与限位杆2贴合的弧面设置，限位杆2放置在转动槽12内部，并与转动槽12的内壁转动配合。
37.参照图2和图3，在治具本体1上沿自身宽度方向设置多组放置槽13，本实施例以四组为例，本实施例每组放置槽13的数量为两个，两个放置槽13沿限位杆2轴线方向设置。
38.参照图2和图4，放置槽13呈圆形槽设置，放置槽13的中心处固定设置定位柱4，定位柱4的轴线与限位杆2轴线垂直设置。在每个放置槽13内部均放置磁铁3，磁铁3呈环形设置，磁铁3套设在定位柱4上。
39.参照图2和图3，当限位杆2放置在转动槽12内部时，两个磁铁3对限位杆2进行磁性吸附，实现限位杆2的定位，方便限位杆2的安装和拆卸，使限位杆2上套设待倒角的吸头轮套03更加方便。
40.参照图1和图2，由于吸头轮套03在倒角的过程中会与高温的弧形槽02接触，随着吸头轮套03的转动，会在限位槽11内部聚集热量，容易使吸头轮套03除轮边处的其他部位发生热塑性变形，影响吸头轮套03的质量。
41.参照图2和图3，在限位槽11远离限位杆2的侧壁上开设散热槽14。散热槽14为通槽，散热槽14沿限位杆2的轴线方向设置，散热槽14宽度方向的中心与限位杆2的轴线处于同一竖直平面内，使散热槽14正对着吸头轮套03的位置，方便吸头轮套03的散热。散热槽14沿治具本体1宽度方向平行设置多个，本实施例四个为例，同时对治具本体1上所有的吸头轮套03进行散热。
42.参照图2，为了方便利用自动化设备带动治具本体1移动，在治具本体1长度方向的两侧均设置有两个限位块6，限位块6与治具本体1的侧壁固定连接，治具本体1连接在自动化设备上时，方便通过限位块6对治具本体1进行限位，使吸头轮套03倒角的作业效率更高。
43.本技术实施例一种吸头轮套倒角用治具的实施原理为：将多个待倒角的吸头轮套03穿设在限位杆2上，而后将限位杆2放置在转动槽12内部，磁铁3对限位杆2进行磁性吸附，此时待倒角的吸头轮套03插接配合在限位槽11内，再将治具本体1开设限位槽11的一侧朝
向倒角工作台01设置，使待倒角的吸头轮套03与弧形槽02插接配合，此时带动治具本体1移动，使待倒角的吸头轮套03在高温的弧形槽02内部滚动，同时对多个吸头轮套03进行轮边倒角作业，提升吸头轮套03倒角作业的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。