机械控制式PCB板工装治具钻孔机的制作方法

机械控制式pcb板工装治具钻孔机
技术领域
1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为机械控制式pcb板工装治具钻孔机。


背景技术：

2.pcb板工装治具钻孔机，是根据不同的需要，对pcb加工过程中钻孔工艺的一种机器，随着pcb板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，孔径在0.1mm级别。
3.现有的pcb板工装治具钻孔机，在钻孔时，控制性能不强，导致钻孔使用性低。
4.所以我们提出了机械控制式pcb板工装治具钻孔机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供机械控制式pcb板工装治具钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的pcb板工装治具钻孔机，在钻孔时，控制性能不强，导致钻孔使用性低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械控制式pcb板工装治具钻孔机，包括基座，所述基座的上方安装有工作台，所述工作台的底部设置有电磁控制端，所述电磁控制端的内部安装有电源器，所述工作台的上方设置有主控箱，所述主控箱的上端安装有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端安装有转轴，所述转轴的下方设置有传送带，所述传送带的中间安装有固定转轴，所述固定转轴的中间设置有联动转轴，所述传送带的一侧安装有震动感应报警器，所述联动转轴的上方设置有回弹伸缩套，所述回弹伸缩套的前端安装有操纵结构，所述操纵结构的中间设置有操控十字手柄，所述操控十字手柄的前端安装有微距调节器，所述微距调节器的中间设置有旋转器，所述联动转轴的下端安装有连接接口，所述工作台下端设置有电动伸缩器。
7.优选的，所述基座的底端安装有减震底座，且减震底座与基座的底端一体成型设置。
8.优选的，所述工作台的表面设置有连接孔，且连接孔与工作台的表面一体成型设置。
9.优选的，所述电源器与电磁控制端的之间安装有电线线路，且电磁控制端与电源器电性连接。
10.优选的，所述第一电机的一端设置有伸缩气缸，且伸缩气缸与第一电机的一端焊接连接。
11.优选的，所述操控十字手柄的外侧安装有防滑块，且防滑块与操控十字手柄的外侧一体成型设置。
12.优选的，所述旋转器的中间设置有位移感应器，且位移感应器与旋转器的中间焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的操纵结构与微距调节器以及多个独立电机的控制，可以根据需要进行调节控制，提升pcb板工装治具钻孔性能，便于操控钻孔，先是利用第一电机驱动伸缩气缸调节钻孔的高度，再由电源器驱动电动伸缩器带动工作台，配合钻孔高度，便于钻孔加工，通过多个连接接口安装不同直径的钻头，便于操控，提升钻孔效率，由第二电机驱动转轴带动传送带，使得固定转轴传动到联动转轴，从而带动连接接口转动，同时操控十字手柄带动回弹伸缩套压合联动转轴向下，到达一定的位置，再由微距调节器进行调控，利用多种机械控制，提升pcb板工装治具钻孔性能。
15.2、通过设置的震动感应报警器，便于检测转动的稳定性，保障钻孔的精度，利用位移感应器，控制微距钻孔的下降速度，保障钻孔的稳定，利用连接孔，可以便于连接压板，压合pcb板，设置的电磁控制端，可以通电整个工作台，使得连接压板更加稳固，便于钻孔加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的底部结构示意图；
19.图中：1、基座；2、工作台；3、伸缩气缸；4、主控箱；5、操纵结构；6、第一电机；7、第二电机；8、减震底座；9、电动伸缩器；10、电磁控制端；11、连接接口；12、操控十字手柄；13、微距调节器；14、防滑块；15、转轴；16、旋转器；17、位移感应器；18、固定转轴；19、联动转轴；20、传送带；21、电源器；22、连接孔；23、震动感应报警器；24、回弹伸缩套；25、电线线路。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：机械控制式pcb板工装治具钻孔机，包括基座1，基座1的上方安装有工作台2，工作台2的底部设置有电磁控制端10，电磁控制端10的内部安装有电源器21，工作台2的上方设置有主控箱4，主控箱4的上端安装有第一电机6，第一电机6的一侧设置有第二电机7，第二电机7的一端安装有转轴15，转轴15的下方设置有传送带20，传送带20的中间安装有固定转轴18，固定转轴18的中间设置有联动转轴19，传送带20的一侧安装有震动感应报警器23，联动转轴19的上方设置有回弹伸缩套24，回弹伸缩套24的前端安装有操纵结构5，操纵结构5的中间设置有操控十字手柄12，操控十字手柄12的前端安装有微距调节器13，微距调节器13的中间设置有旋转器16，联动转轴19的下端安装有连接接口11，工作台2下端设置有电动伸缩器9。
22.进一步，基座1的底端安装有减震底座8，且减震底座8与基座1的底端一体成型设置。
23.进一步，工作台2的表面设置有连接孔22，且连接孔22与工作台2的表面一体成型设置。
24.进一步，电源器21与电磁控制端10的之间安装有电线线路25，且电磁控制端10与
电源器21电性连接。
25.进一步，第一电机6的一端设置有伸缩气缸3，且伸缩气缸3与第一电机6的一端焊接连接，先是利用第一电机6驱动伸缩气缸3调节钻孔的高度，再由电源器21驱动电动伸缩器9带动工作台2，配合钻孔高度，便于钻孔加工。
26.进一步，操控十字手柄12的外侧安装有防滑块14，且防滑块14与操控十字手柄12的外侧一体成型设置。
27.进一步，旋转器16的中间设置有位移感应器17，且位移感应器17与旋转器16的中间焊接连接，通过设置的震动感应报警器23，便于检测转动的稳定性，保障钻孔的精度，利用位移感应器17，控制微距钻孔的下降速度，保障钻孔的稳定。
28.工作原理：使用时，设置的操纵结构5与微距调节器13以及多个独立电机的控制，可以根据需要进行调节控制，提升pcb板工装治具钻孔性能，便于操控钻孔，先是利用第一电机6驱动伸缩气缸3调节钻孔的高度，再由电源器21驱动电动伸缩器9带动工作台2，配合钻孔高度，便于钻孔加工，通过多个连接接口11安装不同直径的钻头，便于操控，提升钻孔效率，由第二电机7驱动转轴15带动传送带20，使得固定转轴18传动到联动转轴19，从而带动连接接口11转动，同时操控十字手柄12带动回弹伸缩套24压合联动转轴19向下，到达一定的位置，再由微距调节器13进行调控，利用多种机械控制，提升pcb板工装治具钻孔性能，通过设置的震动感应报警器23，便于检测转动的稳定性，保障钻孔的精度，利用位移感应器17，控制微距钻孔的下降速度，保障钻孔的稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。