一种特型油缸拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及重型机械维修技术领域，具体涉及一种特型油缸拆卸装置。


背景技术：

2.油缸是重型机械必驱动和控制单元不可少的部件，但是重型机械工作环境复杂，油缸压力大。尤其是一些特型油缸，不易拆卸，且拆卸过程中容易造成高压油泄露导致工作人员受伤。传统的拆卸过程，需提前准备好钢钎、大锤、手拉葫芦等工具，并需要三人以上合作完成，而且还极易造成导向杆损坏，拆卸速度慢。因此设计一种特型油缸拆卸装置非常有必要


技术实现要素：

3.针对上述技术背景提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种特型油缸拆卸装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种特型油缸拆卸装置，包括机架和拆卸机构，所述机架包括安装架，安装架下表面开有内腔，安装架两侧面均开有两个平行分布的螺纹孔，安装架下表面右侧设置有两个平行分布的辅助固定条，辅助固定条和内腔内安装有特型液压缸，特型液压缸左端设置有圆柱形状的拆卸盖，拆卸盖上开有固定孔，固定孔右侧设置有油道，拆卸机构包括设置在安装架下方的拆卸架。
6.进一步的，所述拆卸架两侧均设置有两个平行分布的螺栓，螺栓和螺纹孔配合，拆卸架内侧上表面设置有电机，电机输出端固定有齿轮，电机右侧设置有滑轨，滑轨内部开有滑槽，滑槽内设置有齿条。
7.进一步的，所述齿条和齿轮啮合，齿条靠近特型液压缸的一端设置有固定杆，固定杆远离特型液压缸的一侧设置有托举杆，托举杆靠近特型液压缸的一端设置有托举套。
8.本实用新型的有益效果：
9.1、本实用新型设计的拆卸机构通过电机驱动齿轮和齿条移动，最终通过固定杆带动特型液压缸移动，完成拆卸过程，设计的齿条上还设置有托举杆，可防止特型液压缸脱离安装架后晃动。
10.2、特型液压缸只需要加装拆卸盖即可用本装置进行拆卸，适用范围广，且拆卸机构可远程操作，避免了拆卸过程中特型液压缸内部残留的高压油泄露造成人员受伤。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
12.图1是本实用新型的内部结构剖视示意图；
13.图2是本实用新型的外部结构示意图；
14.图3是机架的结构示意图；
15.图4是拆卸机构的结构示意图；
16.图5是拆卸机构移动部件的结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、机架；11、安装架；111、内腔，112、螺纹孔；12、辅助固定条；13、特型液压缸；131、拆卸盖；132、固定孔；133、油道；2、拆卸机构；21、拆卸架；211、固定螺栓；22、电机；221、齿轮；23、齿条；231、托举杆；2311、托举套；232、固定杆；24、滑轨；241、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种特型油缸拆卸装置，包括机架1和拆卸机构2。
22.如图1、2、3所示，机架1包括安装架11，安装架11下表面开有内腔111，安装架11两侧面均开有两个平行分布的螺纹孔112，安装架11下表面右侧设置有两个平行分布的辅助固定条12，辅助固定条12和内腔111内安装有特型液压缸13，特型液压缸13左端设置有圆柱形状的拆卸盖131，拆卸盖131上开有固定孔132，固定孔132右侧设置有油道133。
23.如图1、2、4、5所示，拆卸机构2包括设置在安装架11下方的拆卸架21，拆卸架21两侧均设置有两个平行分布的螺栓211，螺栓211和螺纹孔112配合。拆卸架21内侧上表面设置有电机22，电机22输出端固定有齿轮221，电机22右侧设置有滑轨24，滑轨24内部开有滑槽241，滑槽241内设置有齿条23，齿条23和齿轮221啮合，齿条23靠近特型液压缸13的一端设置有固定杆232，固定杆232远离特型液压缸13的一侧设置有托举杆231，托举杆231靠近特型液压缸13的一端设置有托举套2311，固定杆232和托举杆231配合实现特型液压缸13的固定，防止特型液压缸13拆卸后晃动。
24.工作原理如下：
25.当特型液压缸13需要维修或检修时，将拆卸机构2的固定杆232插入拆卸盖131的固定孔就132，此时，托举套2311贴近拆卸盖131。将拆卸架21上的固定螺栓211对正安装架11的螺纹孔112，拧紧固定螺栓211，将拆卸架21固定在安装架11上。然后工人远离特型液压缸13，远程控制电机22带动齿轮221转动，齿轮221驱动齿条23沿滑槽241移动，齿条23通过固定杆232带动特型液压缸13脱离安装架11完成拆卸过程，拆卸后托举杆231可以保证特型液压缸13不会因为重力作用下落。
26.有益效果如下：
27.本实用新型设计的拆卸机构2通过电机驱动齿轮221和齿条23移动，最终通过固定
杆232带动特型液压缸13移动，完成拆卸过程，设计的齿条23上还设置有托举杆231，可防止特型液压缸13脱离安装架11后晃动。
28.设计的特型液压缸13只需要加装拆卸盖131即可用本装置进行拆卸，适用范围广，且拆卸机构2可远程操作，避免了拆卸过程中特型液压缸13内部残留的高压油泄露造成人员受伤。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种特型油缸拆卸装置，包括机架(1)和拆卸机构(2)，其特征在于，所述机架(1)包括安装架(11)，安装架(11)下表面开有内腔(111)，安装架(11)两侧面均开有两个平行分布的螺纹孔(112)，安装架(11)下表面右侧设置有两个平行分布的辅助固定条(12)，辅助固定条(12)和内腔(111)内安装有特型液压缸(13)，特型液压缸(13)左端设置有圆柱形状的拆卸盖(131)，拆卸盖(131)上开有固定孔(132)，固定孔(132)右侧设置有油道(133)，拆卸机构(2)包括设置在安装架(11)下方的拆卸架(21)。2.根据权利要求1所述的一种特型油缸拆卸装置，其特征在于，所述拆卸架(21)两侧均设置有两个平行分布的螺栓(211)，螺栓(211)和螺纹孔(112)配合，拆卸架(21)内侧上表面设置有电机(22)，电机(22)输出端固定有齿轮(221)，电机(22)右侧设置有滑轨(24)，滑轨(24)内部开有滑槽(241)，滑槽(241)内设置有齿条(23)。3.根据权利要求2所述的一种特型油缸拆卸装置，其特征在于，所述齿条(23)和齿轮(221)啮合，齿条(23)靠近特型液压缸(13)的一端设置有固定杆(232)，固定杆(232)远离特型液压缸(13)的一侧设置有托举杆(231)，托举杆(231)靠近特型液压缸(13)的一端设置有托举套(2311)。

技术总结
本实用新型涉及重型机械维修技术领域，具体涉及一种特型油缸拆卸装置。本实用新型设计的拆卸机构通过电机驱动齿轮和齿条移动，最终通过固定杆带动特型液压缸移动，完成拆卸过程，设计的齿条上还设置有托举杆，可防止特型液压缸脱离安装架后晃动。特型液压缸只需要加装拆卸盖即可用本装置进行拆卸，适用范围广，且拆卸机构可远程操作，避免了拆卸过程中特型液压缸内部残留的高压油泄露造成人员受伤。液压缸内部残留的高压油泄露造成人员受伤。液压缸内部残留的高压油泄露造成人员受伤。


技术研发人员：李晓曼 黄刘健 汪晖 王辉 程文君
受保护的技术使用者：安徽省开博重工有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/21