一种具有夹紧定位功能的板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种具有夹紧定位功能的板材加工设备。


背景技术：

2.饰面板是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料，建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，在人们生活中起到重要作用。
3.目前在对饰面板生产加工的多个环节都需要对饰面板进行夹持固定，但是传统的加工夹持设置夹持位置固定，对不同尺寸的板材夹持效果不好，并且在夹持后板材的左右位置不能够进行调节，导致工作范围受限。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有夹紧定位功能的板材加工设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有夹紧定位功能的板材加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有侧护板，所述工作台的顶部横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底部输出轴位置固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的转动安装在固定板的侧面，所述双向丝杆的杆体上螺纹连接有螺套，所述螺套的侧面固定连接有连接杆，所述固定板的侧面滑动，所述连接杆的端部固定连接有夹持座，所述第一滑块的底部固定连接有限位底座，所述限位底座的正面固定安装有把手，所述把手的背面转动连接有限位旋把，所述限位旋把螺纹连接在限位底座的正面，所述工作台的底部固定安装有底架，所述限位旋把的背面贴合在底架的正面。
7.通过采用上述技术方案，通过利用旋转电机带动双向丝杆进行转动，从而使双向丝杆带动螺套进行螺纹相对运动，从而使夹持座对板材进行夹持，通过设置第一滑块在第一滑槽内滑动，从而能够通过把握把手对安装台进行移动调节，从而能够对不同规格的板材进行夹持，并且在对板材进行价值之后能够通过拉动把手，使夹持板材的安装座整体进行移动，从而能够对板材的加工位置进行调整。
8.较佳的，所述侧护板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的架体上固定安装有安装座。
9.通过采用上述技术方案，通过安装架能够起到支撑的作用，通过安装座能够对将设备进行安装固定。
10.较佳的，所述侧护板的侧面设置有观察窗，所述观察窗设置有两组。
11.通过采用上述技术方案，观察窗便于从侧面对板材进行观察，能够方便对加工过程中工作状态机箱查看。
12.较佳的，所述工作台的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有支脚。
13.通过采用上述技术方案，支腿起到支撑作用，支脚使支撑稳定。
14.较佳的，所述固定板的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连有第二滑块，所述第二滑块固定安装在连接杆的杆体上。
15.通过采用上述技术方案，通过使第二滑块在第二滑槽内滑动，使夹持座能够平稳地进行夹持。
16.较佳的，所述夹持座设置有四组，所述夹持座座体上固定连接有软垫。
17.通过采用上述技术方案，通过在夹持座的座体上设置软垫，能够在夹持时对板材起到缓冲保护的作用。
18.较佳的，所述工作台的正面设置有刻度尺，所述把手的背面固定安装有指针。
19.通过采用上述技术方案，通过设置指针，能够在拉动把手调节时，能够利用指针和刻度尺进行观测指示，使调节的位置更加精确。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过利用旋转电机带动双向丝杆进行转动，从而使双向丝杆带动螺套进行螺纹相对运动，从而使夹持座对板材进行夹持，通过设置第一滑块在第一滑槽内滑动，从而能够通过把握把手对安装台进行移动调节，从而能够对不同规格的板材进行夹持，并且通过在夹持座的座体上设置软垫，能够在夹持时对板材起到缓冲保护的作用。
22.第二、在对板材进行价值之后能够通过拉动把手，使夹持板材的安装座整体进行移动，从而能够对板材的加工位置进行调整，进而能够对不同宽度规格的板材进行夹持，并且通过设置指针，能够在拉动把手调节时，能够利用指针和刻度尺进行观测指示，使调节的位置更加精确。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖面图；
25.图3是本实用新型的a部结构放大图。
26.附图标记：1、工作台；2、侧护板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、安装台；6、固定板；7、旋转电机；8、双向丝杆；9、螺套；10、连接杆；11、夹持座；12、限位底座；13、把手；14、限位旋把；15、底架；16、安装架；17、安装座；18、观察窗；19、支腿；20、支脚；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、软垫；24、刻度尺；25、指针。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参考图1-图3，一种具有夹紧定位功能的板材加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有侧护板2，所述工作台1的顶部横向开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部两侧均滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4的顶部固定连接有安装台5，所述安装台5的顶部固定连接有固定板6，所述固定板6的顶部固定安装有旋转电机7，所述旋转电机7的底部输出轴位置固定安装有双向丝杆8，所述双向丝杆8的转动安装在固定板6的侧面，所述双向丝杆8的杆体上螺纹连接有螺套9，所述螺套9的侧面固定连接有连接杆10，所述固定板6的侧面滑动，所述连接杆10的端部固定连接有夹持座11，所述第一滑块4的底部固定连接有限位底座12，所述限位底座12的正面固定安装有把手13，所述把手13的背面转动连接有限位旋把14，所述限位旋把14螺纹连接在限位底座12的正面，所述工作台1的底部固定安装有底架15，所述限位旋把14的背面贴合在底架15的正面。
30.参考图1-图2，为了便于安装的目的；所述侧护板2的顶部固定安装有安装架16，所述安装架16的架体上固定安装有安装座17；通过安装架16能够起到支撑的作用，通过安装座17能够对将设备进行安装固定。
31.参考图1，为了便于观察的目的；所述侧护板2的侧面设置有观察窗18，所述观察窗18设置有两组；观察窗18便于从侧面对板材进行观察，能够方便对加工过程中工作状态机箱查看。
32.参考图1-图2，为了支撑的目的；所述工作台1的底部固定安装有支腿19，所述支腿19的底部固定安装有支脚20；支腿19起到支撑作用，支脚20使支撑稳定。
33.参考图2-图3，为了稳定滑动的目的；所述固定板6的侧面开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21的内部滑动连有第二滑块22，所述第二滑块22固定安装在连接杆10的杆体上；通过使第二滑块22在第二滑槽21内滑动，使夹持座11能够平稳地进行夹持。
34.参考图2-图3，为了防护的目的；所述夹持座11设置有四组，所述夹持座11座体上固定连接有软垫23；通过在夹持座11的座体上设置软垫23，能够在夹持时对板材起到缓冲保护的作用。
35.参考图1，为了指示的目的；所述工作台1的正面设置有刻度尺24，所述把手13的背面固定安装有指针25；通过设置指针25，能够在拉动把手13调节时，能够利用指针25和刻度尺24进行观测指示，使调节的位置更加精确。
36.使用原理及优点：通过利用旋转电机7带动双向丝杆8进行转动，从而使双向丝杆8带动螺套9进行螺纹相对运动，从而使夹持座11对板材进行夹持，通过设置第一滑块4在第一滑槽3内滑动，从而能够通过把握把手13对安装台5进行移动调节，从而能够对不同规格的板材进行夹持，并且在对板材进行价值之后能够通过拉动把手13，使夹持板材的安装座17整体进行移动，从而能够对板材的加工位置进行调整，通过安装架16能够起到支撑的作用，通过安装座17能够对将设备进行安装固定，观察窗18便于从侧面对板材进行观察，能够方便对加工过程中工作状态机箱查看，支腿19起到支撑作用，支脚20使支撑稳定，通过使第二滑块22在第二滑槽21内滑动，使夹持座11能够平稳地进行夹持，通过在夹持座11的座体上设置软垫23，能够在夹持时对板材起到缓冲保护的作用，通过设置指针25，能够在拉动把手13调节时，能够利用指针25和刻度尺24进行观测指示，使调节的位置更加精确。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。