一种用于密封条的自动分条机的制作方法

1.本实用新型涉及密封条技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于密封条的自动分条机。


背景技术：

2.门窗密封条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗，门窗密封条的加工过程主要为：定型、织造、贴塑、分条和背胶，分条主要是将贴塑好的产品分切成需要的宽度。
3.现有技术中通过人工对密封条进行分条，劳动强度大，且会导致分条切割不均匀，影响产品品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于密封条的自动分条机，本实用新型所要解决的技术问题是：人工对密封条进行分条，劳动强度大，且会导致分条不均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封条的自动分条机，包括底座，所述底座顶部对称分布有放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊之间设有分条机构；
6.所述分条机构包括有壳体，所述壳体内部贯穿设有容纳密封条穿过的开口，所述壳体内部水平分布有若干个移动杆，所述移动杆上设有切刀，所述壳体内部设有容纳移动杆滑动的滑槽，所述移动杆一端设有调节机构；
7.所述调节机构包括有与移动杆转动连接的调节杆，所述调节杆远离一端杆的一端螺纹连接有转柄，所述壳体内部设有容纳调节杆滑动的开槽，所述壳体顶部设有与开槽连通的测量腔，所述测量腔内部设有标尺，所述标尺一侧设有刻度线，所述标尺与调节杆连接，所述壳体与底座之间设有升降机构；
8.所述升降机构包括有固定在底座上的电动推杆，所述电动推杆输出轴与壳体连接，所述壳体与底座之间设有将电动推杆包裹的弹性层。
9.在一个优选的实施方式中，所述壳体底部设有气孔，所述气孔连通有气管，所述气管远离气孔的一端连通有气泵。
10.在一个优选的实施方式中，所述壳体顶部设有过滤箱，所述过滤箱为中空设置，所述过滤箱与壳体连通设置，所述过滤箱内部设有滤网，所述滤网与过滤箱为可拆卸连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述壳体内部均匀分布有若干个毛刷，所述毛刷由尼龙材料制成。
12.在一个优选的实施方式中，所述开口处间隔设有若干个遮挡层，所述遮挡层顶部与壳体连接，所述遮挡层由橡胶材料制成。
13.在一个优选的实施方式中，所述弹性层由橡胶材料制成，所述转柄上包裹有橡胶
防滑层。
14.在一个优选的实施方式中，所述调节杆截面形状设置为矩形，所述开槽截面形状设置为矩形槽。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设有分条机构，壳体内部间隔分布的切刀会将密封条均匀切割，保证分条的均匀性，无需人工分条，劳动强度低，移动杆带动固定在自身上的切刀运动，从而达到对相邻切刀间距的调节，以适应不同密封条分条的要求，适用性高，操作者通过将移动后的标尺与刻度线对比，即可对切刀间距进行精确的调整，调节速度快且精度高，电动推杆输出轴可带动壳体向上运动或向下运动，使切刀可对不同厚度的密封条进行分条作业，通用性高；
17.2、本实用新型通过设有过滤箱，密封条切割后产生的废屑会被气孔吹出的气流吹入到过滤箱中，避免废屑在后续的工序中扬灰，危害操作工人的身体健康的问题，毛刷会与密封条接触，从而加强清理效果，通过若干个遮挡层可将开口进行遮挡，从而大大减少壳体内部污浊气体排放到外界，使用效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构立体图。
19.图2为本实用新型移动杆和切刀结构剖视图。
20.图3为本实用新型整体结构侧视图。
21.图4为本实用新型整体结构俯视图。
22.附图标记为：1、底座；2、放料辊；3、收料辊；4、壳体；5、开口；6、移动杆；7、切刀；8、调节杆；9、转柄；10、测量腔；11、标尺；12、刻度线；13、电动推杆；14、弹性层；15、气孔；16、气泵；17、过滤箱；18、滤网；19、毛刷；20、遮挡层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种用于密封条的自动分条机，包括底座1，所述底座1顶部对称分布有放料辊2和收料辊3，所述放料辊2和收料辊3之间设有分条机构；
25.所述分条机构包括有壳体4，所述壳体4内部贯穿设有容纳密封条穿过的开口5，所述壳体4内部水平分布有若干个移动杆6，所述移动杆6上设有切刀7，所述壳体4内部设有容纳移动杆6滑动的滑槽，所述移动杆6一端设有调节机构；
26.所述调节机构包括有与移动杆6转动连接的调节杆8，所述调节杆8远离一端杆的一端螺纹连接有转柄9，所述壳体4内部设有容纳调节杆8滑动的开槽，所述壳体4顶部设有与开槽连通的测量腔10，所述测量腔10内部设有标尺11，所述标尺11一侧设有刻度线12，所述标尺11与调节杆8连接，所述壳体4与底座1之间设有升降机构；
27.所述升降机构包括有固定在底座1上的电动推杆13，所述电动推杆13输出轴与壳
体4连接，所述壳体4与底座1之间设有将电动推杆13包裹的弹性层14，能被拉伸，起到较好的密封作用。
28.所述弹性层14由橡胶材料制成，所述转柄9上包裹有橡胶防滑层，所述调节杆8截面形状设置为矩形，所述开槽截面形状设置为矩形槽，保证调节杆8水平滑动时自身的稳定性。
29.如图1-3所示，实施方式具体为：使用时，放料辊2上的密封条会穿过壳体4上开口5缠绕在收料辊3上，壳体4内部间隔分布的切刀7会将密封条均匀切割，保证分条的均匀性，无需人工分条，劳动强度低，操作者可转动若干个转柄9，转柄9转动时会使螺纹连接的调节杆8发生水平滑动，调节杆8滑动时会同步推动连接的移动杆6运动，移动杆6会带动固定在自身上的切刀7运动，从而达到对相邻切刀7间距的调节，以适应不同密封条分条的要求，适用性高，调节杆8运动时会同步带动连接的标尺11运动，操作者通过将移动后的标尺11与刻度线12对比，即可对切刀7间距进行精确的调整，调节速度快且精度高，启动电动推杆13，电动推杆13输出轴可带动壳体4向上运动或向下运动，进而达到壳体4内部切刀7高度的调节，使切刀7可对不同厚度的密封条进行分条作业。
30.所述壳体4底部设有气孔15，所述气孔15连通有气管，所述气管远离气孔15的一端连通有气泵16，所述壳体4顶部设有过滤箱17，所述过滤箱17为中空设置，所述过滤箱17与壳体4连通设置，所述过滤箱17内部设有滤网18，所述滤网18与过滤箱17为可拆卸连接，所述壳体4内部均匀分布有若干个毛刷19，所述毛刷19由尼龙材料制成，所述开口5处间隔设有若干个遮挡层20，所述遮挡层20顶部与壳体4连接，所述遮挡层20由橡胶材料制成，较为柔软，相邻遮挡层20可贴合起来，起到遮挡效果。
31.如图2-4所示，实施方式具体为：使用时，气泵16通过气杆会将压缩空气输送到气孔15中，当密封条切割后产生的废屑会被气孔15吹出的气流吹入到过滤箱17中，进行收集，避免废屑在后续的工序中扬灰，危害操作工人的身体健康的问题，过滤箱17中的滤网18会将废屑进行分离，避免污染外界环境，毛刷19会与密封条接触，从而去除密封条残留的废屑，从而加强清理效果，通过若干个遮挡层20可将开口5进行遮挡，从而大大减少壳体4内部污浊气体排放到外界。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1-3，放料辊2上的密封条会穿过壳体4上开口5缠绕在收料辊3上，壳体4内部间隔分布的切刀7会将密封条均匀切割，操作者可转动若干个转柄9，转柄9转动时会使螺纹连接的调节杆8发生水平滑动，调节杆8滑动时会同步推动连接的移动杆6运动，移动杆6会带动固定在自身上的切刀7运动，从而达到对相邻切刀7间距的调节，电动推杆13输出轴可带动壳体4向上运动或向下运动，进而达到壳体4内部切刀7高度的调节；
34.参照说明书附图2-4，当密封条切割后产生的废屑会被气孔15吹出的气流吹入到过滤箱17中，进行收集，过滤箱17中的滤网18会将废屑进行分离，毛刷19会与密封条接触，从而去除密封条残留的废屑，通过若干个遮挡层20可将开口5进行遮挡。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。