一种高炉风口中套定位销安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉风口中套定位销安装装置。


背景技术：

2.大型高炉风口中套定位销重约40kg，由于高炉风口出安装空间狭小，一个人难以安装。现有技术中的定位销安装，通常需要2人将其抬至风口大套处，2人负责拉开阻挡的水管，然后由1人坐在另1人身上进行配合穿孔，再安排1人负责打锤紧固，完成安装。整个安装过程费力耗时，安装1个定位销需要大约10多分钟，且安装过程操作人员需要钻入风口大套，存在煤气中毒和工件砸伤操作人员的安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种是为了提高风口中套定位销的安装效率和改善风口中套定位销安装作业的安全性。
4.实现本实用新型目的所采用的技术方案为一种高炉风口中套定位销安装装置，包括操作杆和支撑座，所述操作杆设置在所述支撑座上，且所述操作杆可绕所述操作杆的轴线转动，所述操作杆和所述支撑座构成杠杆机构，所述操作杆以所述支撑座为杠杆支点，所述操作杆的两端分别构成所述杠杆机构的动力端和阻力端；所述阻力端设置有用于放置所述定位销的托盘，且所述托盘与所述支撑座的间距可调，所述托盘具有左安装位和右安装位，所述左安装位和所述右安装位分布在所述操作杆的两侧，所述托盘中靠近所述支撑座的一端设置有限位件，所述定位销通过所述限位件和/或所述托盘限位。
5.进一步地，所述托盘设置有两个以上，两个以上所述托盘沿所述操作杆的轴向间隔分布，所述限位件设置在靠近所述支撑座的所述托盘上。
6.进一步地，所述托盘的截面呈w形，所述托盘的左右两个v形槽分别构成所述左安装位和所述右安装位。
7.进一步地，所述动力端设置有操作手柄。
8.进一步地，所述支撑座包括基座组件、承托组件和高度调节组件，所述承托组件通过所述高度调节组件安装于所述基座组件上，所述操作杆活动设置在所述承托组件上。
9.进一步地，所述高度调节组件包括连接杆和支撑段，所述连接杆设置在所述承托组件的底部，所述支撑段设置在所述基座组件上，所述支撑段与所述连接杆活动连接、并且通过固定件锁紧。
10.进一步地，所述支撑段和所述连接杆套装连接，套设在外层的所述支撑段/连接杆上设置有吊耳，用于悬挂所述固定件。
11.进一步地，所述操作杆搁置在所述承托组件上，所述承托组件上间隔设置有两个防脱部，所述操作杆设置在所述两个防脱部之间。
12.进一步地，所述承托组件包括托辊和固定支架，所述托辊转动安装于所述固定支
架上，所述固定支架与所述连接杆固定连接，所述两个防脱部沿所述托辊的轴向间隔设置。
13.进一步地，所述防脱部为筋条组，所述筋条组包括两条以上沿所述托辊的周向间隔设置、且位于同一横截面上的筋条，所述筋条靠近所述操作杆的一侧为斜面，以在所述两个防脱部之间形成梯形槽口。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种高炉风口中套定位销安装装置，包括操作杆和支撑座，操作杆设置在支撑座上，且操作杆可绕操作杆的轴线转动，以调节定位销的角度，快速与销柱对接。操作杆和支撑座构成杠杆机构，操作杆以支撑座为杠杆支点，操作杆的两端分别构成杠杆机构的动力端和阻力端，阻力端设置有用于放置定位销的托盘，且托盘与支撑座的间距可调，以将定位销送至安装位，杠杆支点使得操作杆在支撑座上具有一定的转动角度，具有高度微调的能力，可微调操作杆阻力端的位置，将定位销准确对接中套上的销柱。托盘具有左安装位和右安装位，左安装位和右安装位分布在操作杆的两侧，便于快速将间隔分布在中套周向的定位销分别安装到位。托盘靠近支撑座的一端设置有限位件，定位销通过限位件和/或托盘限位，通过操作动力端滑动操作杆将定位销送至待安装位置，使定位销上的销孔对准销柱，完成对位。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的高炉风口中套定位销高炉风口中套定位销安装装置，可实现安装高炉风口中套定位销安装过程中，人工无需进入风口大套内进行定位和穿孔，只需要人员操作操作杆将定位块滑入中套内，在通过高炉风口中套定位销安装装置完成定位后，操作人员再进入中套内完成最后的紧固作业，大大减少了人员进入高炉风口大套内作业的时间，避免发生煤气中毒或砸伤等安全事故。且通过杠杆结构实现省时省力的技术效果，安装过程安全快速，安装1个高炉风口中套定位销不到2分钟，比常规的人工安装过程可节省8分钟。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1提供的高炉风口中套定位销安装装置的操作杆的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1提供的高炉风口中套定位销安装装置的支撑座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1提供的高炉风口中套定位销安装装置的承托组件示意图；
19.图4为图1中的靠近支撑座的托盘的结构截面示意图；
20.图5为图1中的靠近操作杆的阻力端端部的托盘的结构截面示意图。
21.附图说明：1-操作杆；2-基座组件，21-支撑板，22-脚架，23-加强架；3-托盘，31-限位件，32-加强板；4-操作手柄；5-承托组件，51-防脱部，52托辊、53-固定支架；6-高度调节组件，61-支撑段，62-连接杆，63-固定孔，64-贯通孔，65-固定件；7-吊耳。
具体实施方式
22.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
23.为了解决现有技术中，中套定位销安装过程费力耗时，且存在煤气中毒和工件砸
伤操作人员的安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种高炉风口中套定位销安装装置，能够有效节省人力和安装时间，能够缩短人员进入受限空间作业的时间，从而避免煤气中毒以及砸上安全事故的发生，下面通过实施例对本实用新型的内容进行详细介绍：
24.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种高炉风口中套定位销安装装置，包括操作杆1和支撑座，操作杆1活动设置在支撑座上，且操作杆1可绕操作杆1的轴线转动，以调节定位销的角度。操作杆1和支撑座构成杠杆机构，操作杆1以支撑座为杠杆支点，操作杆1的两端分别构成杠杆机构的动力端和阻力端，阻力端设置有用于放置定位销的托盘3，且托盘3与支撑座的间距可调，以将定位销送至安装位，杠杆支点使得操作杆1在支撑座上具有一定的转动角度，具有高度微调的能力，以微调操作杆1阻力端的位置，将定位销准确对接中套上的销柱。托盘3具有左安装位和右安装位，左安装位和右安装位分布在操作杆1的两侧，便于快速将间隔分布在中套周向的定位销分别安装到位。托盘3中靠近支撑座的一端设置有限位件31，定位销通过限位件31和/或托盘3限位，通过操作动力端滑动操作杆1将定位销送至待安装位置，使定位销上的销孔对准销柱，完成对位安装。
25.为了降低阻力端的重量，在满足定位销限位的条件下便于调节，本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置，托盘3设置有两个以上，两个以上托盘3沿操作杆1的轴向间隔分布，限位件31设置在靠近支撑座的托盘3上，本实用新型对托盘3的数量不做限定，本实施例中，在操作杆1上设置有两个托盘3。
26.本实用新型对托盘3的结构不做限定，可以为u形槽、l形板等。由于多个定位销间隔分布在中套的周向，定位销安装时需要倾斜一定角度，为了便于对位安装，本实施例中，托盘的截面呈w形，所述托盘的左右两个v形槽分别构成所述左安装位和所述右安装位，使得定位销由托盘3承托的初始状态下，即倾斜一定角度，减少后续角度的转动，且可避免定位销掉落，当定位销放置在左安装位或右安装位时，托盘3的底面支承定位销，托盘3的侧面以及限位件31对定位销进行限位。本实施例中，靠近操作杆1端部的托盘3的w侧面上设置有加强板32，减少摩擦的磨损。
27.本实用新型对操作杆1的形状以及其他结构不做限制，只要与支撑座活动连接并可绕轴向转动和轴向伸缩移动，比如在支撑座上铰接设置杆套，或操作杆1本身就为可伸缩的杆件等。本实施例中，操作杆1优选为圆柱杆件，如图1所示，操作杆1与支撑座点接触。
28.为了控制操作杆1，避免操作杆1大角度的周向旋转，本实施例中，操作杆1的动力端设置有操作手柄4，操作手柄4垂直于操作杆1，操作人员可通过操作人员明显判断操作杆1的转动情况，保证安装过程定位销不会掉落，提高安装效率，如图1所示。
29.为了适应不同中套的高度、安装不同高度的高炉风口中套定位销，本实施例中，支撑座包括基座组件2、承托组件5和高度调节组件6，承托组件5通过高度调节组件6安装于基座组件2上，操作杆1活动设置在承托组件5上。
30.本实用新型对高度调节组件6的结构不做限定，可以为任一种可实现升降功能的装置，比如液压缸。本实施例中，高度调节组件6包括连接杆62和支撑段61，连接杆62设置在承托组件5的底部，支撑段61设置在基座组件2上，支撑段61与连接杆61活动连接、并且通过固定件65锁紧，通过支撑段61和连接杆62即可调节操作杆1的设置高度，如图2和图3所示。
31.本实用新型对连接杆62和支撑段61活动连接的结构和方式不做具体限定，为了降低高度调整的难度，本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置，支撑段61和连接杆
62中，其中一个上设置有至少1个固定孔63，另一个上间隔设置有至少2个贯通孔64，固定件65穿过固定孔63和贯通孔64固定连接支撑段61和连接杆62。本实施例中，支撑段61在设置有一个固定孔63，连接杆62上间隔设置有7个贯通孔64，可进行7个高度值的调节。
32.为了在保证连接强度和支撑强度，保证高炉风口中套定位销安装装置在工作过程中的稳定性，本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置，支撑段61和连接杆62套装连接，套装在外层的支撑段61/连接杆62用于连接的部分为空心结构，或整个外层的支撑段61/连接杆62均为空心结构。
33.在不需要进行定位销安装时，承托组件5可以与支撑座拆卸，为了放置固定件65，本实施例中，套设在外层的支撑段61/连接杆62上设置有吊耳7，用于悬挂固定件65，本实施例中中，吊耳7设置在支撑段61上，如图2所示。
34.本实用新型对承托组件5的具体结构不做限定，只要实现承托功能并满足上述条件即可。本实施例中，操作杆1搁置在承托组件5上，承托组件5上间隔设置有两个防脱部51，操作杆1设置在两个防脱部51之间，限制操作杆1的活动范围。
35.为了减少操作杆1滑动时所受的阻力，本实施例中承托组件5包括托辊52、固定支架53，托辊52转动安装于固定支架53上，固定支架53与连接杆62固定连接，两个防脱部51沿托辊52的轴向间隔设置，操作杆1沿轴向方向运动时，托辊52绕托辊转动，如图3所示。
36.为了减小防脱部51对操作杆1转动的影响，实现限位的同时不影响定位销位置的调节，本实施例中，防脱部51为筋条组，筋条组包括两条以上沿托辊52的周向间隔设置、且位于同一横截面上的筋条，筋条靠近操作杆1的一侧为斜面，以在两个防脱部51之间形成梯形槽口。
37.本实用新型对基座组件2的具体结构不做限定，基座组件2可以为实心块、空心块或者框架。本实施例中，基座组件2包括支撑板23和脚架组，脚架组设置在支撑板23的下方，脚架组包括至少三根间隔分布的脚架24，如图2所示。
38.为了加强脚架24的支撑强度，本实施例中，基座组件2还包括加强架组，加强架25连接相邻的两个脚架24，且位于最外围的脚架24之间形成的开口，沿远离支撑板23的方向，开口的角度逐渐增大。
39.与现有技术相比，本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置，安装高炉风口中套定位销安装过程中，无需人工进入风口大套内进行定位和穿孔，只需要人员操作操作杆1将定位块滑入中套内，在通过高炉风口中套定位销安装装置完成定位后，再进入中套内完成最后的紧固作业即可，大大减少了人员进入高炉风口大套内作业的时间，避免发生煤气中毒或砸伤等安全事故。且通过杠杆结构实现省时省力的技术效果，安装过程安全快速，安装1个高炉风口中套定位销不到2分钟，比常规的人工定位、穿孔、紧固的安装过操作节省8分钟。
40.本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置的使用方法和工作原理：
41.在需要安装高炉风口中套定位销时，确定所需的支撑高度后，通过固定件65将基座组件2上的支撑段61和承托组件5的连接杆62固定，完成支撑座的组装以及高度锁定。然后，将高炉中套定位销放置在操作杆1阻力端的两个托盘3上之间；随后，将操作杆1及高炉中套定位销整体抬起，一并放置在支撑托辊52的防脱部51之间；最后，人工操作操作手柄4将操作杆1及高炉中套定位销一并滑入大套内空间受限的安装位，进行定位、销柱穿孔、紧
固，完成安装作业。
42.通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
43.1)本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置，安装高炉风口中套定位销的过程中，无需人工进入风口大套内进行定位和穿孔，只需要人员操作操作杆将操作杆和定位销一并滑入中套内，在通过高炉风口中套定位销安装装置完成定位后，人员再进入中套内完成最后的紧固作业，大大减少了人员进入高炉风口大套内作业的时间，避免发生煤气中毒或砸伤等安全事故
44.2)本实用新型提供的高炉风口中套定位销安装装置，通过杠杆结构实现省时省力的技术效果，安装过程安全快速，安装1个高炉风口中套定位销不到2分钟，比常规的人工安装过程可节省8分钟。该高炉风口中套定位销安装装置可推广到4000级以上大高炉应用，大大降低工人劳动强度，提高作业安全性。
45.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
46.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。