一种便于调节刀距的薄膜生产用分条机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种便于调节刀距的薄膜生产用分条机。


背景技术：

2.膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等；薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；
3.传统的薄膜在进行生产时，通常是利用圆形刀片进行分切工作，由于圆刀片的种类繁多，并且分切不同产品就会有不同的尺寸，为此每次变更尺寸都需要对轴上的圆刀片进行重新拼接，操作步骤较为繁琐，影响了工作效率，为此，提出一种便于调节刀距的薄膜生产用分条机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于调节刀距的薄膜生产用分条机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于调节刀距的薄膜生产用分条机，包括主体组件和夹持机构，所述主体组件包括机体、第一轴杆、套管、限位槽和第二轴杆；
6.所述夹持机构包括刀架、直刀片、支撑块、转轴和盖板；
7.所述机体内侧壁一侧固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧壁均匀转动连接有套管，所述套管的外侧壁开设有限位槽，所述机体的内侧壁另一侧固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧壁套设有刀架，所述刀架内部设有直刀片，所述直刀片与所述限位槽相适配，所述刀架的上表面中部焊接有支撑块，所述支撑块的两侧对称焊接有转轴，所述转轴的外侧壁转动连接于盖板的内侧壁。
8.在一些实施例中，所述刀架的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有丝杆。
9.在一些实施例中，所述刀架的一侧焊接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿刀架的内侧壁；通过限位杆为直刀片进行限位工作。
10.在一些实施例中，所述刀架的内侧壁一侧螺纹连接有限位柱，所述刀架的内侧壁另一侧焊接有支撑柱；通过限位柱带动直刀片对支撑柱进行挤压。
11.在一些实施例中，所述丝杆远离螺纹孔的一端贯穿盖板的内侧壁且固定连接有把手；通过转动把手带动丝杆转动。
12.在一些实施例中，所述盖板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有导向板；通过导向板为弧形板进行导向工作。
13.在一些实施例中，所述导向板的一侧对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧远离导向板的一端均焊接于凹槽的内侧壁；通过导向板带动弹簧进行压缩。
14.在一些实施例中，所述导向板远离弹簧的一侧焊接有弧形板，所述弧形板的内侧壁粘接有橡胶垫；通过弧形板带动橡胶垫对第二轴杆进行挤压。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过移动刀架带动直刀片运动，然后转动把手带动丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹孔带动盖板对第二轴杆进行挤压，从而将刀架固定在第二轴杆上，然后通过将直刀片插入限位槽内对薄膜进行分切工作，进而简化了操作步骤，提高了工作效率。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型刀架的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型刀架的内部结构图；
21.图4为本实用新型图3的a区结构放大示意图；
22.图5为本实用新型刀架的剖视内部结构图。
23.附图标记：1、主体组件；2、夹持机构；101、机体；102、第一轴杆；103、套管；104、限位槽；105、第二轴杆；201、刀架；202、直刀片；203、支撑块；204、转轴；205、盖板；41、限位杆；42、把手；43、丝杆；44、螺纹孔；45、限位柱；46、支撑柱；47、凹槽；48、弹簧；49、导向板；50、弧形板；51、橡胶垫。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供了一种便于调节刀距的薄膜生产用分条机，包括主体组件1和夹持机构2，主体组件1包括机体101、第一轴杆102、套管103、限位槽104和第二轴杆105；
27.夹持机构2包括刀架201、直刀片202、支撑块203、转轴204和盖板205；
28.机体101内侧壁一侧固定连接有第一轴杆102，第一轴杆102的外侧壁均匀转动连接有套管103，套管103的外侧壁开设有限位槽104，机体101的内侧壁另一侧固定连接有第二轴杆105，第二轴杆105的外侧壁套设有刀架201，刀架201内部设有直刀片202，直刀片202
与限位槽104相适配，刀架201的上表面中部焊接有支撑块203，支撑块203的两侧对称焊接有转轴204，转轴204的外侧壁转动连接于盖板205的内侧壁。
29.在一个实施例中，刀架201的上表面开设有螺纹孔44，螺纹孔44的内侧壁螺纹连接有丝杆43；通过转动丝杆43使盖板205固定在刀架201上。
30.在一个实施例中，刀架201的一侧焊接有限位杆41，限位杆41的一端贯穿刀架201的内侧壁；通过限位杆41为直刀片202的一侧进行限位。
31.在一个实施例中，刀架201的内侧壁一侧螺纹连接有限位柱45，刀架201的内侧壁另一侧焊接有支撑柱46；通过转动限位柱45带动直刀片202对支撑柱46进行挤压，从而将直刀片202固定在刀架201的内部。
32.在一个实施例中，丝杆43远离螺纹孔44的一端贯穿盖板205的内侧壁且固定连接有把手42；通过转动把手42带动丝杆43转动。
33.在一个实施例中，盖板205的下表面开设有凹槽47，凹槽47的内侧壁滑动连接有导向板49；通过导向板49在凹槽47内滑动，为弧形板50进行导向工作，避免了弧形板50在运动中发生偏移。
34.在一个实施例中，导向板49的一侧对称焊接有两个弹簧48，两个弹簧48远离导向板49的一端均焊接于凹槽47的内侧壁；通过导向板49带动弹簧48运动，运动的弹簧48通过挤压凹槽47的内侧壁进行压缩。
35.在一个实施例中，导向板49远离弹簧48的一侧焊接有弧形板50，弧形板50的内侧壁粘接有橡胶垫51；通过导向板49带动弧形板50对第二轴杆105的外侧壁进行挤压，通过设置的橡胶垫51增加了第二轴杆105和弧形板50之间的摩擦力。
36.本实用新型在工作时：将直刀片202放入刀架201内，通过设置的限位杆41为直刀片202的一侧进行限位，然后通过转动限位柱45带动直刀片202对支撑柱46进行挤压，从而将直刀片202固定在刀架201的内部，然后通过移动刀架201带动直刀片202运动，然后将刀架201卡扣在第二轴杆105上，然后移动盖板205围绕转轴204转动，运动的盖板205带动导向板49运动，运动的导向板49带动弧形板50对第二轴杆105的外侧壁进行挤压，通过设置的橡胶垫51增加了第二轴杆105和弧形板50之间的摩擦力，然后通过弧形板50在压力的作用下带动导向板49运动，运动的导向板49通过在凹槽47内滑动为弧形板50进行导向工作，避免了弧形板50在运动中发生偏移，运动的导向板49带动弹簧48运动，运动的弹簧48通过挤压凹槽47的内侧壁进行压缩，然后通过压缩的弹簧48为弧形板50的一侧提持续的推力，然后通过转动把手42带动丝杆43转动，转动的丝杆43通过螺纹孔44带动把手42运动，运动的把手42将盖板205固定在刀架201上，从而完成了安装工作，当需要调整直刀片202的位置时，通过反向转动把手42带动丝杆43转动，从而使盖板205和刀架201的一侧进行分离，然后移动刀架201带动直刀片202进行调整，本装置不仅便于进行调节刀距，而且简化了操作步骤，提高了工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。