一种手机网布切削刀具用可压紧式固定刀架的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀具辅具技术领域，尤其涉及一种手机网布切削刀具用可压紧式固定刀架。


背景技术：

2.在手机网布生产过程中需要用到切削设备，现有的切削设备是通过切削刀对手机网布进行切削加工，现有的切削刀是通过刀架安装在切削设备的操作机床上，但是现有刀架为保证能够将切削刀压紧，通常是在利用扭簧压住用于安装切削刀的安装板进行使用的，但是由于生产工艺的限制，现有安装在刀架上的扭簧通常带有突出的环销，将扭簧安装在刀架上后该环销会直接延伸在切削刀的对立面，因此在刀具切削时经常会出现该环销勾住手机网布的情况发生，环销勾住手机网布后很容易出现产品破损的情况，影响生产效率及生产成本；另外扭簧为弹性构件，其在长时间使用后会出现形变，进而降低压缩率，当压缩率降低后无法再将切削刀压紧，从而使切削刀无法再顺利将产品切开，此时则需对刀架进行更换，因此使用扭簧来压紧切削刀的刀架使用寿命短，若经常更换则会影响生产效率。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种手机网布切削刀具用可压紧式固定刀架，其特征在于包括夹持部、连接板、固定组件、安装板，所述夹持部右侧连接有连接板，所述连接板右侧连接有固定组件，所述固定组件上安装有安装板。
4.进一步的，所述固定组件包括固定部、收缩板、导向柱、弹簧、调节圈，所述固定部底端连接有收缩板，所述收缩板下端纵向安装有导向柱，所述导向柱外套装有弹簧，所述导向柱底端安装有固定块，所述导向柱外套装有调节圈，所述调节圈设置在固定块与弹簧之间；
5.所述固定部内开设有滑动槽，所述滑动槽纵向设置，所述滑动槽内设置有顶杆及滚珠，所述滚珠设置在顶杆上端；
6.所述顶杆底端与收缩板固定连接；
7.所述收缩板上开设有导向槽，所述导向柱穿过导向槽与固定部连接。
8.进一步的，所述固定部包括固定板、挡板，所述固定板前端安装有挡板，所述挡板通过固定杆安装在固定板上，所述固定板与挡板之间设有放置槽，所述安装板安装在放置槽内，所述固定部上安装有挡杆，所述挡杆设置在放置槽底端，所述挡杆与安装板下侧接触设置，所述安装板通过转轴安装在固定部上。
9.进一步的，所述导向柱有2个且对称设置在收缩板左右两侧，所述导向槽有2个且对称设置在收缩板左右两侧。
10.进一步的，所述调节圈为螺母，所述导向柱外设有螺纹结构，所述调节圈通过螺纹结构与导向柱连接。
11.进一步的，所述夹持部包括夹板、调节座、调节杆、连接杆，所述夹板左侧设置有开
口，所述夹板底端安装有调节座，所述调节座与夹板通过连接杆连接，所述调节座上纵向安装有调节杆，所述调节座及夹板上均开设有调节孔，所述调节杆穿过调节孔设置。
12.进一步的，所述调节座及夹板上均开设有连接孔，所述调节座通过连接杆穿过连接孔与夹板连接；
13.进一步的，所述调节杆为螺杆，所述调节孔内设有螺纹结构，所述调节杆与调节孔螺纹连接。
14.进一步的，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔处安装有螺栓。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有包括固定部、伸缩板、顶杆、滚珠、导向柱、弹簧的固定组件，固定部上连接有用于安装切削刀的安装板，弹簧套装在导向柱上，伸缩板连接在固定部下端，导向柱穿过伸缩板安装在固定部上，顶杆底端与伸缩板连接且其上方设有滚珠，在使用时可通过弹簧及顶杆、滚珠的力将切削刀压紧，顶杆、滚珠相对于原先扭簧强度大，不易形变，另外还在用于安装弹簧的导向柱上安装可以旋转调节的调节圈，进而在弹簧压缩率降低时通过调节调节圈的位置就能使弹簧重新生效，并继续对伸缩板提供压紧作用，从而继续将切削刀压紧使用，切削刀被压紧后能够保证切出的网布质量与精度，相对于原先利用扭簧压紧的刀架使用寿命长，进而能够减少更换刀架次数，从减少更换刀架所需工时，另外由于刀架使用寿命长，还能够节省采购成本；
16.另外本技术不具有扭簧，进而不具有能够勾挂产品的环销，延伸至固定部外侧部分只有导向柱及弹簧，且二者均不会对产品进行阻挡及勾挂，从而保证切削时的切削效率及生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的正视图。
20.如图：1
‑
1、夹板；1
‑1‑
1、开口；1
‑
2、调节座；1
‑
3、调节杆；1
‑3‑
1、调节孔；1
‑
4、连接杆；1
‑4‑
1、连接孔；2、连接板；3、固定部；3
‑
1、固定板；3
‑
2、挡板；3
‑2‑
1、固定杆；3
‑
3、放置槽；3
‑
4、挡杆；4、收缩板；4
‑
1、导向槽；5、导向柱；5
‑
1、弹簧；5
‑
2、固定块；6、调节圈；7、滑动槽；7
‑
1、顶杆；7
‑
2、滚珠；8、安装板；8
‑
1、安装孔；8
‑
2、转轴。
具体实施方式
21.实施例1
22.本实用新型提供一种手机网布切削刀具用可压紧式固定刀架，其特征在于包括夹持部、连接板2、固定组件、安装板8，夹持部右侧连接有连接板2，连接板2右侧连接有固定组件，固定组件上安装有安装板8。
23.进一步的，固定组件包括固定部3、收缩板4、导向柱5、弹簧5
‑
1、调节圈6，固定部3底端连接有收缩板4，收缩板4下端纵向安装有导向柱5，导向柱5外套装有弹簧5
‑
1，导向柱5底端安装有固定块5
‑
2，导向柱5外套装有调节圈6，调节圈6设置在固定块5
‑
2与弹簧5
‑
1之间；
24.固定部3内开设有滑动槽7，滑动槽7纵向设置，滑动槽7内设置有顶杆7
‑
1及滚珠7
‑
2，滚珠7
‑
2设置在顶杆7
‑
1上端；
25.顶杆7
‑
1底端与收缩板4固定连接；
26.收缩板4上开设有导向槽4
‑
1，导向柱5穿过导向槽4
‑
1与固定部3连接。
27.进一步的，固定部3包括固定板3
‑
1、挡板3
‑
2，固定板3
‑
1前端安装有挡板3
‑
2，挡板3
‑
2通过固定杆3
‑2‑
1安装在固定板3
‑
1上，固定板3
‑
1与挡板3
‑
2之间设有放置槽3
‑
3，安装板8安装在放置槽3
‑
3内，固定部3上安装有挡杆3
‑
4，挡杆3
‑
4设置在放置槽3
‑
3底端，挡杆3
‑
4与安装板8下侧接触设置，安装板8通过转轴8
‑
2安装在固定部3上。
28.进一步的，导向柱5有2个且对称设置在收缩板4左右两侧，导向槽4
‑
1有2个且对称设置在收缩板4左右两侧。
29.进一步的，调节圈6为螺母，导向柱5外设有螺纹结构，调节圈6通过螺纹结构与导向柱5连接。
30.进一步的，夹持部包括夹板1
‑
1、调节座1
‑
2、调节杆1
‑
3、连接杆1
‑
4，夹板1
‑
1左侧设置有开口1
‑1‑
1，夹板1
‑
1底端安装有调节座1
‑
2，调节座1
‑
2与夹板1
‑
1通过连接杆1
‑
4连接，调节座1
‑
2上纵向安装有调节杆1
‑
3，调节座1
‑
2及夹板1
‑
1上均开设有调节孔1
‑3‑
1，调节杆1
‑
3穿过调节孔1
‑3‑
1设置。
31.进一步的，调节座1
‑
2及夹板1
‑
1上均开设有连接孔1
‑4‑
1，调节座1
‑
2通过连接杆1
‑
4穿过连接孔1
‑4‑
1与夹板1
‑
1连接；
32.进一步的，调节杆1
‑
3为螺杆，调节孔1
‑3‑
1内设有螺纹结构，调节杆1
‑
3与调节孔1
‑3‑
1螺纹连接。
33.进一步的，安装板8上开设有安装孔8
‑
1，安装孔8
‑
1处安装有螺栓。
34.实施例2
35.当使用本实用新型时，将切削刀通过螺栓安装在安装板8的安装孔8
‑
1处，之后将夹持部固定在操作机床上，先使夹持部的夹板1
‑
1的开口1
‑1‑
1穿过操作机床，之后转动调节杆1
‑
3进而使调节杆1
‑
3沿着调节孔1
‑3‑
1螺旋推进，此时调节杆1
‑
3将夹持部夹紧在操作机床，安装完毕后产品位于切削刀下方；
36.之后控制外部控制机控制切削机工作，在产品输送过程中切削刀与产品接触并对产品切削，且此时切削刀由于产品的反作用力携带安装板8向其外侧压动滚珠7
‑
2进而压动顶杆7
‑
1，在安装板8压动滚珠7
‑
2的过程中其自身绕转轴8
‑
2转动，之后顶杆7
‑
1向外压动收缩板4，此时收缩板4的导向槽4
‑
1沿着导向柱5向外滑动，由于导向柱5上套装弹簧5
‑
1，因此收缩板4由于弹簧5
‑
1的弹力向切削方向推紧，且此时收缩板4将顶杆7
‑
1及滚珠7
‑
2均向切削方向推紧，滚珠7
‑
2将安装有切削刀的安装板8向切削方向抵住，此时切削刀可由于压力轻松将产品切开；
37.当弹簧5
‑
1弹力松懈时可向内转动调节圈6，此时调节圈6沿着导向柱5螺旋转动，之后调节圈6向切削方向压住弹簧5
‑
1，弹簧5
‑
1可重新对切削刀提供完整压力，进而保证切削刀能够将产品顺利切开，保证了生产效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。