铝塑膜切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑膜切割领域，尤其是涉及一种铝塑膜切割工具。


背景技术：

2.目前软包电芯均采用铝塑膜封装工艺，对铝塑膜的性能要求较高，比如：铝塑膜热封剥离力，铝塑膜与极耳热封剥离力，铝塑膜断裂力。
3.常规测试取样过程采用直尺固定位置，用刀片对铝塑膜切割取样。该过程直尺易挪位，导致刀片裁切位置发生变化，容易使得铝塑膜边缘不平整，尺寸不一致，甚至导致铝塑膜边缘有切口。而这些会使得在测试过程中，拉力机作用时铝塑膜受力不均匀，导致铝塑膜从切口处撕裂或断裂，影响测试效果，进而影响对铝塑膜性能的判断。并且，铝塑膜具有一定的硬度，取样过程需要一定的力量，该方法使得刀片易挪位，伤及取样人员。
4.软包电芯与外界的隔离主要依靠铝塑膜对空气中的水氧等杂质的隔离，不合格的铝塑膜对电芯性能有重大影响甚至会产生安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种易于操作的铝塑膜切割装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种铝塑膜切割工具，包括夹具和两片刀片，所述夹具包括第一限位部、分别固定在所述第一限位部在第二横向上的两侧的两个第二限位部、设在所述第一限位部上侧的第三限位部以及两个锁紧件，所述两个第二限位部分别与所述第一限位部界定出两个从所述第一限位部顶部纵向穿透到底部的平行于第一横向的刀片安装间隙，所述两个刀片安装间隙在第二横向上隔开并相互平行，所述第一横向垂直于所述第二横向；
7.所述两片刀片分别设在所述两片刀片安装间隙中，所述第三限位部抵住所述刀片上侧，所述两个锁紧件分别与所述两个第三限位部连接并分别锁紧所述两片刀片。
8.优选地，所述第二限位部为垫片。
9.优选地，所述锁紧件为螺纹连接件，所述锁紧件通过螺纹横向连接所述第二限位部和所述第一限位部，并横向压紧所述第二限位部，所述第二限位部横向压紧所述刀片。
10.优选地，所述第一限位部和所述第二限位部是一体的，所述刀片安装间隙为所述第一限位部和所述第二限位部之间的槽，所述锁紧件与所述第二限位部连接压紧所述刀片。
11.优选地，所述第二限位部上设有从外侧横向贯穿到所述刀片安装间隙的锁紧螺纹孔，所述锁紧件为螺纹连接件，所述锁紧件与所述第二限位部上的锁紧螺纹孔连接并穿入所述刀片安装间隙中横向压紧所述刀片。
12.优选地，所述第一限位部和所述第二限位部在所述第一横向上的一端的下部设有倒角，所述刀片的刀刃一端在所述倒角处向外伸出。
13.优选地，所述第三限位部包括基部以及设在所述基部上的在所述第一横向上定位所述刀片的后凸出部。
14.优选地，在所述第二横向上，所述基部的两侧位于所述两个刀片安装间隙之间；
15.所述后凸出部沿所述第二横向凸出并且位于所述刀片安装间隙在所述第一横向上的一侧；所述刀片的上部伸出所述刀片安装间隙并且抵住所述后凸出部。
16.优选地，所述刀片安装间隙在所述第一横向上的一侧封闭，所述封闭一侧和所述后凸出部在所述第一横向上分别位于所述刀片安装间隙的两边。
17.优选地，所述第三限位部包括基部以及设在所述基部上的在纵向上定位所述刀片2的上凸出部。
18.优选地，在所述第二横向上，所述基部的两侧位于所述两个刀片安装间隙之间；
19.所述上凸出部沿所述第二横向凸出并且位于所述刀片安装间隙的上方，所述刀片的上部伸出所述刀片安装间隙并且上侧抵住所述上凸出部的下侧。
20.优选地，所述铝塑膜切割工具包括与所述夹具连接的手柄。
21.实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该铝塑膜切割工具结构简单易操作，其切割的铝塑膜边缘光滑平整，切割精准，可有效降低取样报废比例，提高生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的一种实施方式的铝塑膜切割工具的右视图。
24.图2是图1的铝塑膜切割工具的前视图。
25.图3是本实用新型的另一种实施方式的铝塑膜切割工具的立体图。
26.图4是图3的铝塑膜切割工具的爆炸图(省略手柄)。
27.图中的标号表示：夹具1，第一限位部11，第二限位部12，第三限位部13，基部131，上凸出部132，后凸出部133，刀片安装间隙14，锁紧件15，倒角16，刀片2，手柄3，第一横向a，第二横向b，纵向c。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
30.参见图1-2，本实用新型的一种实施方式中的铝塑膜切割工具，包括夹具1和两片刀片2，夹具1包括第一限位部11、分别固定在第一限位部11在第二横向b上的两侧的两个第二限位部12、设在第一限位部11上侧的第三限位部13以及两个锁紧件15，所述两个第二限位部12分别与第一限位部11界定出两个从第一限位部11顶部纵向c穿透到底部的平行于第一横向a的刀片安装间隙14，所述两个刀片安装间隙14在第二横向b上隔开并相互平行，第一横向a垂直于第二横向b，换言之，纵向c、第一横向a和第二横向b两两相互垂直；
31.所述两片刀片2分别刀刃向下地纵向c设在所述两片刀片安装间隙14中并且至少部分刀刃向下和/或向前伸出，使得两片刀片2在第二横向b上隔开并相互平行在第二横向b上隔开并相互平行，第三限位部13抵住刀片2上侧，第一限位部11和第三限位部13用于横向限制住刀片2，第三限位部13用于纵向c定位刀片2，伸出的刀刃用于切割铝塑膜，所述两个锁紧件15分别与所述两个第三限位部13连接并分别锁紧所述两片刀片2。
32.该铝塑膜切割工具可以选择两个刀片安装间隙14不同的夹具1，而改变两片刀片2的间隔，从而改变铝塑膜裁切宽度，实现不同尺寸的铝塑膜取样，有效保证取样宽度一致，并且保证铝塑膜切割边缘光滑平整，使得产品的切口更标准化。该铝塑膜切割工具结构简单易操作，其切割的铝塑膜边缘光滑平整，切割精准，可有效降低取样报废比例，提高生产效率。
33.在使用时，首先根据不同的切割宽度选择两个刀片安装间隙14不同的夹具1，将夹具1固定后，与此同时，将两片刀片2分别安装入两个刀片安装间隙14，刀片2上沿可紧挨夹具1的第三限位部13，其目的在于防止操作过程中刀片2因受力而发生上移，影响切割效果甚至伤害操作人员。将需要裁切的铝塑膜放置在平整的地方，使刀片2垂直于铝塑膜，即可实现对铝塑膜的切割。
34.参见图1-2，第二限位部12可以为垫片，垫片可紧挨刀片2，垫片需平滑平整，有一定的厚度和硬度，该作用在于能有效固定刀片2位置，防止刀片2因受力不均匀产生破坏，延长夹具1、垫片和刀片2的使用寿命。垫片上的螺纹接口可外接螺丝。作用在于固定夹具1、刀片2、垫片这三者的位置关系，能有效防止操作过程中其中任一零件的错位。
35.参见图1-2，优选地，锁紧件15为螺纹连接件，锁紧件15通过螺纹横向连接第二限位部12和第一限位部11，并横向压紧第二限位部12，第二限位部12横向压紧刀片2。
36.参见图3-4，第一限位部11和第二限位部12是一体的，刀片安装间隙14为第一限位部11和第二限位部12之间的槽并且宽度与刀片2的厚度匹配，所述锁紧件15与第二限位部
12连接压紧所述刀片2。
37.参见图3-4，优选地，第二限位部12上设有从外侧横向贯穿到刀片安装间隙14的锁紧螺纹孔，锁紧件15为螺纹连接件，锁紧件15与所述第二限位部12上的锁紧螺纹孔连接并穿入刀片安装间隙14中横向压紧刀片2。
38.优选地，第一限位部11和第二限位部12在第一横向a上的一端的下部设有倒角16，刀片2的刀刃一端在倒角16处向外伸出。
39.优选地，第三限位部13包括基部131以及设在基部131上的在所述第一横向a上定位所述刀片2的后凸出部133。
40.具体而言，在第二横向b上，基部131的两侧位于所述两个刀片安装间隙14之间；
41.后凸出部133沿第二横向b凸出并且位于刀片安装间隙14在第一横向a上的一侧；优选地，刀片安装间隙14在第一横向a上的封闭侧为前侧，后凸出部133位于刀片安装间隙14的后侧；刀片2的上部伸出刀片安装间隙14并且后侧抵住后凸出部133的前侧，以通过后凸出部133在第一横向a上定位刀片2。
42.优选地，刀片安装间隙14在第一横向a上的一侧封闭，封闭一侧和后凸出部133在第一横向a上分别位于刀片安装间隙14的两边。
43.优选地，第三限位部13包括基部131以及设在基部131上的在纵向c上定位所述刀片2的上凸出部132。
44.具体而言，在第二横向b上，基部131的两侧位于所述两个刀片安装间隙14之间；
45.上凸出部132沿第二横向b凸出并且位于刀片安装间隙14的上方，刀片2的上部伸出刀片安装间隙14并且上侧抵住上凸出部132的下侧，以通过上凸出部132纵向c定位刀片2。
46.优选地，铝塑膜切割工具包括与夹具1后侧连接的手柄3，手柄3的作用在于稳定夹具1，减少切割时手臂晃动带来的尺寸偏差，同时根据杠杆原理，可有效降低切割时使用的人力，并且能够降低使用过程中铝塑膜切割工具对操作人员造成伤害的风险。
47.综上，该铝塑膜切割工具结构简单易操作，其切割的铝塑膜边缘光滑平整，切割精准，可有效降低取样报废比例，提高生产效率。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。