一种AGM隔板加工成品分切装置的制作方法

一种agm隔板加工成品分切装置
技术领域
1.本实用新型属于agm隔板生产装置技术领域，具体涉及一种agm隔板加工成品分切装置。


背景技术：

2.agm隔板是超细玻璃纤维隔板，采用超细玻璃纤维为原料，经过乳化抄洗干燥等工序制成，类似于造纸技术，目前由于超细玻璃纤维隔板具有吸酸量大、孔率高、孔径小等特点，因此在免维护密闭蓄电池中广泛的应用。
3.而在agm隔板生产过程中通常会用到分切机对agm隔板进行分切处理，但现有分切机的相邻切刀之间的间距不易调整，当需要切割不同大小尺寸的agm隔板时，切刀调节起来较为繁琐，降低了整体的生产效率，对此我们提出一种agm隔板加工成品分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种agm隔板加工成品分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种agm隔板加工成品分切装置，包括装置本体，所述装置本体的内顶壁安装有调节机构，所述调节机构的下方固定连接有切割装置，所述切割装置的下方设置有加工台，所述加工台的正下方设置有夹持机构。
6.优选的，所述调节机构包括转把，所述转把设置在装置本体的外部，所述转把靠近装置本体的一端固定连接有转盘，所述转盘靠近装置本体的一端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承转动连接在装置本体的内部，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块。
7.优选的，所述切割装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在第一滑块的底部，所述电动伸缩杆的底端固定安装有防护框，所述防护框的外侧壁固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有切刀，所述切刀设置在防护框的内部。
8.优选的，所述夹持机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在装置本体的内部，所述双轴电机两侧的输出端上均安装有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外表面均螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板均设置在加工台顶端开设的放置槽内。
9.优选的，所述加工台内部的左右两侧均开设有通孔，两个所述连接板均设置在两个所述通孔内。
10.优选的，所述装置本体的正表面固定安装有控制面板，所述控制面板的正表面固定安装有显示屏和操控按钮。
11.优选的，所述调节机构和切割装置均设置有两组，两组所述调节机构和切割装置对称设置在装置本体顶端的左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该agm隔板加工成品分切装置，通过设置的调节机构，能够调节两组切割装置之间的间距，且工作人员只需转动转把，就能够实现调节两个切刀之间间距的功能，该设计操作简单，使用方便，解决了传统切刀调节起来较为繁琐的问题，提高了装置的实用性。
14.(2)、该agm隔板加工成品分切装置，通过设置的夹持机构，能够在agm隔板放入加工台面后，对agm隔板进行夹持固定，避免切割过程中agm隔板发生晃动或偏移，影响产成品的质量，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型夹持机构处的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.图中：1、装置本体；2、调节机构；201、转把；202、转盘；203、第一丝杆；204、第一滑块；3、切割装置；301、电动伸缩杆；302、防护框；303、切割电机；304、转轴；305、切刀；4、加工台；5、夹持机构；501、双轴电机；502、第二丝杆；503、第二滑块；504、连接板；505、夹持板；6、通孔；7、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种agm隔板加工成品分切装置，包括装置本体1，装置本体1的内顶壁安装有调节机构2，调节机构2的下方固定连接有切割装置3，切割装置3的下方设置有加工台4，加工台4的正下方设置有夹持机构5。
22.本实施例中，优选的，调节机构2包括转把201，转把201设置在装置本体1的外部，转把201靠近装置本体1的一端固定连接有转盘202，转盘202靠近装置本体1的一端固定连接有第一丝杆203，第一丝杆203通过轴承转动连接在装置本体1的内部，第一丝杆203的外表面螺纹连接有第一滑块204，转动转把201，转把201能够带动转盘202和第一丝杆203进行转动，第一丝杆203能够带动第一滑块204进行水平移动，第一滑块204能够带动下方的切割装置3进行水平移动，从而调节切割装置3的水平位置，实现调节两个切刀305之间间距的功能，该结构的设计，操作简单，使用方便，解决了传统切刀305调节起来较为繁琐的问题，提高了装置的实用性。
23.本实施例中，优选的，切割装置3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301固定连接在第一滑块204的底部，电动伸缩杆301的底端固定安装有防护框302，防护框302的外侧壁固定安装有切割电机303，切割电机303的输出端安装有转轴304，转轴304的外表面固定安装有切刀305，切刀305设置在防护框302的内部，启动电动伸缩杆301和切割电机303，电动伸缩杆301能够带动防护框302、切割电机303、转轴304和切刀305整体向下移动，切割电机303
能够带动转轴304和切刀305进行转动，当切刀305与agm隔板接触时，就能够对其进行切割工作。
24.本实施例中，优选的，夹持机构5包括双轴电机501，双轴电机501固定安装在装置本体1的内部，双轴电机501两侧的输出端上均安装有第二丝杆502，两个第二丝杆502的外表面均螺纹连接有第二滑块503，两个第二滑块503的顶端均固定连接有连接板504，两个连接板504的顶端均固定安装有夹持板505，两个夹持板505均设置在加工台4顶端开设的放置槽内，启动双轴电机501，双轴电机501能够同时带动两侧的第二丝杆502进行转动，两个第二丝杆502能够带动两个第二滑块503、两个连接板504和两个夹持板505进行水平移动，当两个夹持板505与加工台4上的agm隔板相接触时，就能够将agm隔板夹持固定，避免切割过程中agm隔板发生晃动或偏移，影响产成品的质量，进一步的提高了装置的实用性。
25.本实施例中，优选的，加工台4内部的左右两侧均开设有通孔6，两个连接板504均设置在两个通孔6内，通过设置的通孔6，为连接板504的水平移动提供了空间。
26.本实施例中，优选的，装置本体1的正表面固定安装有控制面板7，控制面板7的正表面固定安装有显示屏和操控按钮，通过设置的显示屏和操控按钮，能够方便工作人员对机器整体进行操控，且操作简单，使用方便。
27.本实施例中，优选的，调节机构2和切割装置3均设置有两组，两组调节机构2和切割装置3对称设置在装置本体1顶端的左右两侧，通过设置的两组切割装置3，能够同时对agm隔板的两端进行切割工作，提高了生产效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该agm隔板加工成品分切装置，使用时，工作人员将agm隔板放入至加工台4上，启动双轴电机501，双轴电机501能够同时带动两侧的第二丝杆502进行转动，两个第二丝杆502能够带动两个第二滑块503、两个连接板504和两个夹持板505进行水平移动，当两个夹持板505与加工台4上的agm隔板相接触时，就能够将agm隔板夹持固定，此时，工作人员再根据所需切割的尺寸，转动转把201，转把201能够带动转盘202和第一丝杆203进行转动，第一丝杆203能够带动第一滑块204进行水平移动，第一滑块204能够带动下方的切割装置3进行水平移动，从而实现对调节两个切刀305之间的间距，调节完成后，同时启动电动伸缩杆301和切割电机303，电动伸缩杆301能够带动防护框302、切割电机303、转轴304和切刀305整体向下移动，切割电机303能够带动转轴304和切刀305进行转动，当切刀305与agm隔板接触时，就能够对其进行切割工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。