一种高旋转精度异形EVA板材切割输送装置的制作方法

一种高旋转精度异形eva板材切割输送装置
技术领域
1.本实用新型涉及eva板材加工用设备，具体涉及一种高旋转精度异形eva板材切割输送装置。


背景技术：

2.现有技术中，为了实现对eva板材边缘进行切割，设计了eva板材边缘切割系统。
3.eva板材边缘切割系统包括：输送装置以及切割装置，输送装置用于将eva板材输送至切割装置中，输送装置包括：工装、旋转盘以及驱动电机，工装上安装eva板材，在旋转盘两端均安装有工装，从而实现切割一个eva板材过程中，可以安装另一个eva板材在另一个工装上，驱动电机驱动旋转盘旋转，在旋转盘旁安装有到位传感器，到位传感器以及驱动电机均电连接至控制电路板，控制电路板根据到位传感器的检测控制驱动电机的旋转，由于到位传感器检测后，驱动电机停止驱动，在惯性条件下旋转盘仍然会旋转，因此导致旋转盘停止运动后，eva板材到达的位置不精确，导致切割质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种高旋转精度异形eva板材切割输送装置，解决现有技术中普通驱动电机驱动旋转盘旋转后旋转盘会因惯性继续旋转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种高旋转精度异形eva板材切割输送装置，包括：旋转盘、工装、分度盘、伺服电机以及支撑台，旋转盘能转动地安装在支撑台上，支撑台顶面支撑旋转盘，旋转盘两端均安装有工装，工装用于安装eva板材，旋转盘固定至伺服电机的输出轴，伺服电机上安装有分度盘，伺服电机连接至控制电路板。
7.优选的是，在支撑台上安装有封挡板，封挡板位于两工装之间，封挡板的宽度大于支撑台的长度，封挡板用于封端切割机外罩。
8.优选的是，封挡板两侧面形成圆弧面，圆弧面与切割机外罩开设的门口内壁相切。
9.优选的是，工装包括：底座、支撑座、定位部、压紧架以及夹持机构，底座安装有支撑座和夹持机构，支撑座与eva板材的形状相匹配，支撑座边缘凸出形成定位部，定位部插入至eva板材凹陷形成的凹槽内，在支撑座上方设置有压紧架，压紧架为网状结构，压紧架通过重力将eva板材压紧在支撑座上，夹持机构用于将eva板材压紧在定位部上。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.由于伺服电机能够自动控制旋转角度，不需要外加位置传感器，不会因为位置传感器、普通电机以及控制电路板的使用而导致出现停止命令发出后旋转盘惯性旋转，保证将工装上工件运输到位，避免运输过程中旋转盘惯性旋转而导致真正位置不准确的现象，提高切割的精度，避免工件位置不准确而导致工件报废或者质量降低，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1为高旋转精度异形eva板材切割输送装置的结构示意图；
14.图2为支撑台拆卸后高旋转精度异形eva板材切割输送装置的结构示意图；
15.图3为工装的结构示意图；
16.图4为夹持机构处的结构示意图；
17.图5为定位组件处的结构示意图；
18.图6为图4中a处的放大图。
19.附图标记：旋转盘1、工装2、底座21、支撑座22、定位部23、压紧架24、夹持机构25、压紧臂251、安装座252、压紧球253、调节臂254、移动架255、弹簧256、定位齿块257、定位齿环258、铰接轴259、置入槽250、分度盘3、伺服电机4、支撑台5、封挡板6、圆弧面60。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种高旋转精度异形eva板材切割输送装置，包括：旋转盘1、工装2、分度盘3、伺服电机4以及支撑台5，旋转盘1能转动地安装在支撑台5上，支撑台5顶面支撑旋转盘1，旋转盘1两端均安装有工装2，工装2用于安装eva板材，旋转盘1固定至伺服电机4的输出轴，伺服电机4上安装有分度盘3，伺服电机4连接至控制电路板。
22.在支撑台5上安装有封挡板6，封挡板6位于两工装2之间，封挡板6的宽度大于支撑台5的长度，封挡板6用于封端切割机外罩。实现了在切割机进行切割工作的时候，能将切割机外罩上的门口关闭，因为切割过程中会产生一些粉料和塑料味道，将门口关闭，可以使得整个工作环境好，提高对操作人员的保护。
23.封挡板6两侧面形成圆弧面60，圆弧面60与切割机外罩开设的门口内壁相切。圆弧面60的设计，封挡板6相对切割机外罩旋转，降低封挡板6与切割机外罩的摩擦，使得长期使用后方挡板仍然能够将门口封堵，避免长期使用后封挡板6关闭门口后缝隙越来越大。
24.工装2包括：底座21、支撑座22、定位部23、压紧架24以及夹持机构25，底座21安装有支撑座22和夹持机构25，支撑座22与eva板材的形状相匹配，支撑座22边缘凸出形成定位部23，定位部23插入至eva板材凹陷形成的凹槽内，在支撑座22上方设置有压紧架24，压紧架24为网状结构，压紧架24通过重力将eva板材压紧在支撑座22上，夹持机构25用于将eva板材压紧在定位部23上。定位部23实现将异形的eva板材定位在支撑座22上，且在夹持机构25的压紧位置，这样调节夹持机构25的时候，能够看到是否已经将eva板材安装到位，这样既能保证柔性的eva板材安装到位，又能够保证eva板材安装在支撑座22上的效率。
25.夹持机构25包括：压紧臂251、安装座252以及定位组件，压紧臂251与安装座252铰接，安装座252安装在底座21上，压紧臂251用于将eva板材压紧在定位部23上，在压紧臂251与安装座252的铰接处安装有定位组件，定位组件用于将压紧臂251与安装座252定位。设计了结构简单夹持机构25，实现调节定位组件就可以调节压紧臂251的位置。
26.压紧臂251背离安装座252的一端安装有压紧球253，压紧球253采用弹性材料制成，压紧球253用于与eva板材接触。避免了压伤eva板材。
27.定位组件包括：调节臂254、移动架255、弹簧256、定位齿块257以及定位齿环258，调节臂254穿出压紧臂251，调节臂254能相对压紧臂251在定位齿环258的径向上运动，调节臂254固定至位于压紧臂251内的移动架255，移动架255与压紧臂251内壁之间安装有弹簧256，移动架255一端固定至定位齿块257，定位齿块257能与定位齿环258啮合，定位齿环258安装在压紧臂251与安装座252的铰接处，定位齿环258的轴心线与压紧臂251旋转围绕的中心线在一条直线上。实现了手动调节调节臂254，并通过调节臂254带动压紧臂251旋转到压紧球253压紧的位置，方便调节。
28.压紧臂251底面凹陷形成置入槽250，置入槽250内放置移动架255、定位齿块257和弹簧256，压紧臂251与安装座252之间通过一铰接轴259铰接，铰接轴259与定位齿环258固定，铰接轴259与安装座252可拆卸连接，铰接轴259穿过安装后进入到置入槽250内，调节臂254穿过弹簧256，定位齿块257被定位齿轮阻挡在置入槽250内。
29.铰接轴259包括：封堵盘、第一方杆、第一圆杆、第二圆杆、第二方杆、螺纹杆以及螺帽，封堵盘通过第一方杆连接至第一圆杆一端，第一圆杆另一端固定至定位齿环258，定位齿环258通过第二圆杆连接至第二方杆一端，第二方杆另一端固定至螺纹杆，螺纹杆与螺帽螺纹连接，第一方杆和第二方杆插入至安装座252，以限制铰接轴259相对安装座252旋转，第二圆杆以及第一圆杆外壁与压紧臂251充分接触，以导向压紧臂251的旋转，封堵盘、第一圆杆以及第二圆杆均为圆柱体结构，封堵盘直径大于第一方杆最大宽度，第一方杆的内接圆直径大于第一圆杆直径，第一圆杆直径大于定位齿环258的外直径，定位齿环258的外直径大于第二圆杆直径，第二圆杆直降大于第二方杆的内接圆直径，第二方杆的内接圆直径大于螺纹杆外直径。
30.当安装定位组件的时候，首先，将调节臂254穿过弹簧256；然后，将调节臂254、移动架255、弹簧256以及定位齿块257一起插入至放置槽内，且保证调节臂254穿过压紧臂251；再后，将铰接轴259穿过安装座252以及压紧臂251，穿过时螺纹杆先穿过，封堵盘与安装座252紧贴，螺纹杆位于安装座252另一侧；最后，旋转螺帽，螺帽与封堵盘配合夹紧安装座252，从而实现定位，安装座252开设有供压紧臂251置入的容纳槽，容纳槽供压紧臂251置入，容纳槽内壁限制压紧臂251在铰接轴259的轴心线上移动。实现了安装铰接轴259后，即可将定位组件安装到位，简化安装步骤，提高安装效率，弹簧256一直处于被压缩状态。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。