一种销轴自动安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及销轴安装装置技术领域，具体为一种销轴自动安装装置。


背景技术：

2.销轴是现有零部件安装过程中使用到的常见的标准化紧固件，销轴既可静态固定连接，也可与被连接件做相对运动，其用途主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，现有的零部件在安装销轴时，多为人工安装，由于销轴一般体积较小，在安装过通过人工拿捏定定位安装十分麻烦，且安装效率低下，鉴于此，我们提出一种销轴自动安装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种销轴自动安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的零部件在安装销轴时，多为人工安装，较为麻烦且效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种销轴自动安装装置，包括底座、支撑柱a、支撑柱b和斜向导料盒，所述底座上表面左侧固定安装有支撑柱a，所述底座上表面右侧固定安装有支撑柱b，且支撑柱b高于支撑柱a，所述支撑柱a和支撑柱b端部固定安装有斜向导料盒，所述斜向导料盒上表面右端固定安装有下料口，且下料口与斜向导料盒内部相通，且斜向导料盒呈斜向设置，所述底座上表面位于支撑柱a一侧设置有弹压组件，所述底座的边侧表面靠近弹压组件处配合设置有驱动组件。
5.基于以上结构，本装置中通过驱动组件与弹压组件之间的连动配合，可有效代替传统采用人工的方式对销轴进行安装，进而可完成销轴的自动定位安装，避免了人工安装时的麻烦，进一步提高了销轴安装的效率，支撑柱b高于支撑柱a，使得斜向导料盒整体呈斜向安装，进而方便了销轴在斜向导料盒底部的滚动滑落，同时通过下料口可方便将销导入至斜向导料盒内部。
6.优选的，所述弹压组件包括固定安装于底座上表面位于支撑柱a一侧的支撑架，所述支撑架的端部滑动安装有导杆，且导杆两个端部均贯穿至支撑架的外部，所述导杆的前侧端部固定安装有挤压端头，所述导杆外表面套设有弹簧，且弹簧的两个端部分别与挤压端头侧表面和支撑架侧表面对应固定连接。
7.进一步的，在挤柱转动的过程中，挤柱将间歇接触并挤压挤压端头，当挤压端头受压时，将克服弹簧弹力并推动导杆向让位孔内部滑动，此时导杆端部将从让位孔位于斜向导料盒内部的端口滑动伸出，进而销轴将穿过安装槽口被推入零件的销轴孔内部。
8.优选的，所述驱动组件包括固定安装于底座侧边表面的固定座，所述固定座上表面固定安装有安装套，所述安装套内部固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端部朝上放置，所述驱动马达输出端部同轴固定安装有转盘，所述转盘侧边表面固定安装有一组挤柱，且挤柱与挤压端头对应挤压配合。
9.进一步的，驱动马达工作，其输出端将带动转盘转动，进而带动挤柱转动，固定座和安装套便于驱动马达的固定安装，且保证驱动马达可稳定工作。
10.优选的，所述斜向导料盒前侧表面与导杆端部对应位置处开设有让位孔，且导杆端部滑动插入让位孔内部，所述斜向导料盒后侧表面与让位孔对应位置处开通有方便销轴安装的安装槽口。
11.进一步的，让位孔方便了导杆的端部滑动，且让位孔让出空间，方便销轴的安装。
12.优选的，所述斜向导料盒的左侧表面啮合拧设有调节螺栓，且调节螺栓的端部贯穿至斜向导料盒的内部，所述调节螺栓的端部转动安装有限位板，且限位板与斜向导料盒内壁表面限位滑动连接。
13.进一步的，通过旋拧调节螺栓，进而可带动限位板沿着斜向导料盒内部滑动，方便对限位板位置做出调节。
14.优选的，所述斜向导料盒的内壁之间靠近下料口处转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有固定辊，所述固定辊外表面等距固定有六组分流挡板。
15.进一步的，分流挡板通过固定辊和转轴的作用可转动，进而对从下料口滑落的销轴进行分流作用，可有效防止斜向导料盒内部销轴出现堆积卡死的情况。
16.综上所述，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过斜向导料盒、让位孔、安装槽口、弹压组件以及驱动组件之间的结构配合，可有效代替传统采用人工的方式对销轴进行安装，结合本装置中工作的驱动马达输出端将带动转盘转动，进而带动挤柱转动，挤柱将间歇接触并挤压挤压端头，当挤压端头受压时，将克服弹簧弹力并推动导杆向让位孔内部滑动，此时导杆端部将从让位孔位于斜向导料盒内部的端口滑动伸出，进而销轴将穿过安装槽口被推入零件的销轴孔内部，进而可完成销轴的自动定位安装，避免了人工安装时的麻烦，进一步提高了销轴安装的效率。
18.2、本装置在挤柱与挤压端头分离后，由于弹簧的弹力作用下，将推动导杆滑动复位，进而导杆端部将回缩，随后下一组销轴将继续移动至限位板一侧，进而方便了装置对销轴的重复安装，同时可通过旋拧调节螺栓，进而可带动限位板沿着斜向导料盒内部滑动，方便对限位板位置做出调节，同时分流挡板通过固定辊和转轴的作用可转动，进而对从下料口滑落的销轴进行分流作用，可有效防止斜向导料盒内部销轴出现堆积卡死的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型弹压组件结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型分流挡板结构安装示意图。
24.图中：1、底座；101、支撑柱a；102、支撑柱b；2、斜向导料盒；201、下料口；202、让位孔；203、安装槽口；3、调节螺栓；301、限位板；4、转轴；401、固定辊；402、分流挡板；5、固定座；501、安装套；502、驱动马达；503、转盘；504、挤柱；6、支撑架；601、导杆；602、挤压端头；
603、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.参考图1-4所示的一种销轴自动安装装置，包括底座1、支撑柱a101、支撑柱b102和斜向导料盒2，其中底座1为现有技术中任一种底板，如金属底板，底座1上表面左侧固定安装有支撑柱a101，底座1上表面右侧固定安装有支撑柱b102，且支撑柱b102高于支撑柱a101，支撑柱a101和支撑柱b102端部固定安装有斜向导料盒2，斜向导料盒2上表面右端固定安装有下料口201，且下料口201与斜向导料盒2内部相通，且斜向导料盒2呈斜向设置，底座1上表面位于支撑柱a101一侧设置有弹压组件，底座1的边侧表面靠近弹压组件处配合设置有驱动组件。
28.基于以上结构，本装置中通过驱动组件与弹压组件之间的连动配合，可有效代替传统采用人工的方式对销轴进行安装，进而可完成销轴的自动定位安装，避免了人工安装时的麻烦，进一步提高了销轴安装的效率，支撑柱b102高于支撑柱a101，使得斜向导料盒2整体呈斜向安装，进而方便了销轴在斜向导料盒2底部的滚动滑落，同时通过下料口201可方便将销导入至斜向导料盒2内部。
29.实施例二
30.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，弹压组件包括固定安装于底座1上表面位于支撑柱a101一侧的支撑架6，支撑架6的端部滑动安装有导杆601，且导杆601两个端部均贯穿至支撑架6的外部，导杆601的前侧端部固定安装有挤压端头602，导杆601外表面套设有弹簧603，且弹簧603的两个端部分别与挤压端头602侧表面和支撑架6侧表面对应固定连接，在挤柱504转动的过程中，挤柱504将间歇接触并挤压挤压端头602，当挤压端头602受压时，将克服弹簧603弹力并推动导杆601向让位孔202内部滑动，此时导杆601端部将从让位孔202位于斜向导料盒2内部的端口滑动伸出，进而销轴将穿过安装槽口203被推入零件的销轴孔内部。
31.实施例三
32.结合图1和图3所示，基于上述实施例1或2，驱动组件包括固定安装于底座1侧边表面的固定座5，固定座5上表面固定安装有安装套501，安装套501内部固定安装有驱动马达502，且驱动马达502输出端部朝上放置，驱动马达502输出端部同轴固定安装有转盘503，转盘503侧边表面固定安装有一组挤柱504，且挤柱504与挤压端头602对应挤压配合，驱动马达502工作，其输出端将带动转盘503转动，进而带动挤柱504转动，固定座5和安装套501便于驱动马达502的固定安装，且保证驱动马达502可稳定工作。
33.实施例四
34.结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2或3，斜向导料盒2前侧表面与导杆601端部对应位置处开设有让位孔202，且导杆601端部滑动插入让位孔202内部，斜向导料盒2后
侧表面与让位孔202对应位置处开通有方便销轴安装的安装槽口203，让位孔202方便了导杆601的端部滑动，且让位孔202让出空间，方便销轴的安装。
35.实施例五
36.结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3或4，斜向导料盒2的左侧表面啮合拧设有调节螺栓3，且调节螺栓3的端部贯穿至斜向导料盒2的内部，调节螺栓3的端部转动安装有限位板301，且限位板301与斜向导料盒2内壁表面限位滑动连接，通过旋拧调节螺栓3，进而可带动限位板301沿着斜向导料盒2内部滑动，方便对限位板301位置做出调节。
37.实施例六
38.结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，斜向导料盒2的内壁之间靠近下料口201处转动安装有转轴4，其中转轴4可以为现有技术中任一种转杆，如金属转杆，转轴4的外表面固定套接有固定辊401，固定辊401外表面等距固定有六组分流挡板402，分流挡板402通过固定辊401和转轴4的作用可转动，进而对从下料口201滑落的销轴进行分流作用，可有效防止斜向导料盒2内部销轴出现堆积卡死的情况。
39.本实用新型工作原理：本装置在使用时，可将待组装的零件放置于安装槽口203一侧，且零件的销轴孔与安装槽口203对齐，随后通过将销轴定向从下料口201导入至斜向导料盒2内部，销轴通过分流挡板402的转动分流作用可均匀的沿着斜向设置的斜向导料盒2底部缓慢滚动至斜向导料盒2的左侧，且由限位板301阻挡限位，同时驱动马达502工作，其输出端将带动转盘503转动，进而带动挤柱504转动，在挤柱504转动的过程中，挤柱504将间歇接触并挤压挤压端头602，当挤压端头602受压时，将克服弹簧603弹力并推动导杆601向让位孔202内部滑动，此时导杆601端部将从让位孔202位于斜向导料盒2内部的端口滑动伸出，并推动斜向导料盒2内部靠近限位板301的销轴，进而销轴将穿过安装槽口203被推入零件的销轴孔内部，进而可完成销轴的自动安装，同时在挤柱504与挤压端头602分离时，在弹簧603的弹力作用下，将推动导杆601滑动复位，进而导杆601端部将回缩，随后下一组销轴将继续移动至限位板301一侧，进而方便了装置对销轴的重复安装，同时可通过旋拧调节螺栓3，进而可带动限位板301沿着斜向导料盒2内部滑动，方便对限位板301位置做出调节。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。