一种大力钳的制作方法

1.本实用新型涉及大力钳技术领域，具体为一种大力钳。


背景技术：

2.大力钳夹持是通过活动手柄转动时越过所谓力线上三个枢轴点组成的直线的位置形成自锁结构，目前用于石油中的大力钳存在一下缺陷：1)由于不锈钢管线是需要密封，大力钳的钳口在夹持不锈钢管线时，容易导致不锈钢管线破损；2)大力钳的调节螺杆为平头结构，用来调节大力钳夹持角度费力，因此不方便进行调节；3)不具有悬挂结构，从而容易掉落丢失。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种大力钳来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大力钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大力钳，包括固定手柄和活动手柄，所述固定手柄的端部固定连接有固定钳头，所述活动手柄的端部并且与固定钳头对应铰接有活动钳头，所述活动手柄的尾部螺纹连接有蝶形调节螺杆，所述固定钳头与活动钳头相对的侧壁上对应开设有上弧形定位槽、下弧形定位槽，所述活动手柄的外端开设有悬挂孔，所述悬挂孔的内部穿接有安全绳。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定钳头铰接在固定手柄上，所述活动手柄上并且与活动钳头的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端滑动连接在固定手柄上开设的滑槽的内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述滑槽沿着固定手柄的长度方向开设，其中支撑杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的内部并且位于支撑杆与固定钳头之间安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接在活动钳头上开设的定位孔中。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定手柄的尾端开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔与滑槽为连通结构，所述蝶形调节螺杆与螺纹通孔的连接方式为螺纹连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述蝶形调节螺杆的一端贯穿螺纹通孔，并且延伸至滑槽的内部活动连接在支撑杆上，所述蝶形调节螺杆与滑槽的配合方式为间隙配合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述上弧形定位槽、下弧形定位槽的结构尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在固定钳头与活动钳头相对的侧壁上对应开设有上弧形定位槽、下弧形定位槽，对不锈钢管线进行定位夹持，有效的解决了大力钳的钳口在夹持不锈钢管线时，容易导致不锈钢管线破损的问题。
14.2、本实用新型中，通过将大力钳的调节螺栓设置为蝶形调节螺杆，从而方便工作人员对大力钳进行调节，达到省力、便携的效果，同时在大力钳上开设有悬挂空，其中悬挂孔上设置有悬挂绳，从而能够随身携带悬挂，避免丢失。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型本结构大力钳的钳口与不锈钢管线状态结构示意图；
17.图3为本实用新型图1部分结构示意图。
18.图中：1、固定手柄；2、活动手柄；3、固定钳头；4、活动钳头；5、蝶形调节螺杆；6、上弧形定位槽；7、悬挂孔；8、安全绳；9、支撑杆；10、滑槽；11、弹簧；601、下弧形定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大力钳，包括固定手柄1和活动手柄2，固定手柄1的端部固定连接有固定钳头3，活动手柄2的端部并且与固定钳头3对应铰接有活动钳头4，活动手柄2的尾部螺纹连接有蝶形调节螺杆5，固定钳头3与活动钳头4相对的侧壁上对应开设有上弧形定位槽6、下弧形定位槽601，活动手柄2的外端开设有悬挂孔7，悬挂孔7的内部穿接有安全绳8，从而能够随身携带悬挂，避免丢失。
25.作为本实用新型优选的方案，固定钳头3铰接在固定手柄1上，活动手柄2上并且与活动钳头4的一侧铰接有支撑杆9，支撑杆9的另一端滑动连接在固定手柄1上开设的滑槽10的内部。
26.作为本实用新型进一步优选的方案，滑槽10沿着固定手柄1的长度方向开设，其中支撑杆9滑动连接在滑槽10的内部，滑槽10的内部并且位于支撑杆9与固定钳头3之间安装有弹簧11，弹簧11的另一端连接在活动钳头4上开设的定位孔中。
27.作为本实用新型进一步优选的方案，固定手柄1的尾端开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔与滑槽10为连通结构，蝶形调节螺杆5与螺纹通孔的连接方式为螺纹连接。
28.作为本实用新型进一步优选的方案，蝶形调节螺杆5的一端贯穿螺纹通孔，并且延
伸至滑槽10的内部活动连接在支撑杆9上，蝶形调节螺杆5与滑槽10的配合方式为间隙配合，对支撑杆9进行调节，实现大力钳钳口大小的调节。
29.作为本实用新型进一步优选的方案，上弧形定位槽6、下弧形定位槽601的结构尺寸相同，手握固定手柄1和活动手柄2，促使固定钳头3与活动钳头4相互贴合，即将上弧形定位槽6、下弧形定位槽601夹持在对不锈钢管线的外壁上，有效的解决了大力钳的钳口在夹持不锈钢管线时，容易导致不锈钢管线破损的问题。
30.本实用新型工作流程：使用时，当本方案的大力钳在对不锈钢管线进行夹持时，在上弧形定位槽6、下弧形定位槽601的结构尺寸相同的作用下，手握固定手柄1和活动手柄2，促使固定钳头3与活动钳头4相互贴合，即将上弧形定位槽6、下弧形定位槽601夹持在对不锈钢管线的外壁上，此过程通过在固定钳头3与活动钳头4相对的侧壁上对应开设有上弧形定位槽6、下弧形定位槽601，对不锈钢管线进行定位夹持，有效的解决了大力钳的钳口在夹持不锈钢管线时，容易导致不锈钢管线破损的问题，通过将大力钳的调节螺栓设置为蝶形调节螺杆，从而方便工作人员对大力钳进行调节，达到省力、便携的效果，同时在大力钳上开设有悬挂空，其中悬挂孔上设置有悬挂绳，从而能够随身携带悬挂，避免丢失。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。