一种防粘型吸附棉模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸附棉生产加工技术领域，具体为一种防粘型吸附棉模切设备。


背景技术：

2.机械设备、油桶油罐、化学品容器、实验室泄漏经常发生，油品和化学品泄漏后，处置泄漏物最常用到的物品是：通用型吸附棉，只吸油棉和吸液棉（化学品吸附棉），这样可以保持工厂和工作场所清洁干爽，防止油品和化学品溢出至排水沟以及清洁江河湖泊、海上的油和化学品泄漏等等，吸附棉产品形式通常有垫（片）、条（索）、卷、枕、围栏，吸附棉片适用于小面积范围的泄漏处理，使用时可直接把吸附棉片放在液体表面，泄漏液体将会迅速被吸附，安全方便。
3.现有的吸附棉模切设备存在的缺陷是：当吸附棉生产过程中，需要进行模切操作，由于模切设备进行切割吸附棉时，容易导致吸附棉粘附在模切刀具上，降低了使用效果，同时，每次需对模切刀具进行清理，则较大程度的降低了工作效率。
4.因此需要研发一种防粘型吸附棉模切设备很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防粘型吸附棉模切设备，通过设有防粘机构，将防粘机构安装在模切刀座的前方和后方两侧，使模切刀片在对吸附棉进行模切时，则防粘机构对吸附棉进行按压，同理，模切刀片收起到一定的高度时，防粘机构再随之收起，则有效的避免了吸附棉粘附在模切刀片上，并连同部分吸附棉随之带起的情况发生，实现了吸附棉模切设备具有防粘型效果，以解决上述背景技术中提出吸附棉模切设备容易粘附的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘型吸附棉模切设备，包括底座，所述底座顶部后端的两侧均安装有侧板，所述底座顶部前端的中心位置安装有安装架，所述安装架内部顶端的两侧均安装有气缸，所述气缸的底端安装有支撑板，所述支撑板底部前端的两侧均安装有防粘机构。
7.优选的，两个所述侧板相对一侧之间的上方安装有放置辊筒。
8.优选的，所述侧板的前端面安装有固定块，所述固定块的相对一侧之间均安装有辅助辊筒。
9.优选的，所述支撑板的底部中心位置安装有模切刀座，所述模切刀座的底部安装有模切刀片。
10.优选的，所述安装架的内部底端中心位置安装有操作台，所述操作台的上表面中心位置开设有刀槽。
11.优选的，所述防粘机构包括安装立柱，所述安装立柱的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有安装板，所述安装板的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接。
12.优选的，所述限位柱的顶端和底端均安装有限位板，所述限位柱的外壁中心位置安装有移动环，所述移动环的外壁与放置槽的孔壁滑动连接，所述限位柱的外壁上方设有弹簧，所述弹簧位于移动环与安装板之间，所述限位柱的下方设有外螺纹。
13.优选的，所述限位柱的外壁下方安装有移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔上的内螺纹与限位柱上的外螺纹螺纹连接，所述移动块的外壁上安装有支撑架，所述支撑架的底部两侧均设有支座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当吸附棉模切过程中进行防粘处理时，通过气缸带动模切刀片和安装立柱同步运动，将安装立柱的高度与模切刀片齐平，限位柱高度比模切刀片底，则支座预先接触操作台，可对吸附棉进行按压，当模切刀片接触吸附棉时，弹簧受压收缩，使支撑架向上移动，则模切刀片对吸附棉进行模切操作，当吸附棉模切完毕后，气缸收缩，模切刀片上升，此时支座继续处于按压状态，当上升至弹簧无压时，支撑架复位，则避免了模切刀片出现粘附的现象，实现了实现了吸附棉模切设备具有防粘型效果，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
17.图2为本实用新型提供的正视图；
18.图3为本实用新型提供的防粘机构正视剖面图；
19.图4为本实用新型提供的防粘机构爆炸图。
20.图中：1、底座；101、侧板；102、放置辊筒；103、固定块；104、辅助辊筒；2、安装架；201、气缸；202、支撑板；203、模切刀座；204、模切刀片；205、操作台；206、刀槽；3、防粘机构；301、安装立柱；302、放置槽；303、安装板；304、安装孔；305、限位柱；306、限位板；307、移动环；308、弹簧；309、外螺纹；310、移动块；311、螺纹孔；312、支撑架；313、支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种防粘型吸附棉模切设备，在使用的过程中可以有效的对吸附棉模切设备设置具体防粘型效果，增加了防粘机构3，请参阅图1-4，包括底座1，底座1顶部后端的两侧均安装有侧板101，底座1顶部前端的中心位置安装有安装架2，安装架2内部顶端的两侧均安装有气缸201，气缸201的底端安装有支撑板202，将气缸201的输出端安装支撑板202，利用气缸201将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，使启动气缸201，带动支撑板202进行升降操作，支撑板202底部前端的两侧均安装有防粘机构3，防粘机构3包括安装立柱301，安装立柱301的内部开设有放置槽302，放置槽302的内部安装有安装板303，安装板303的表面中心位置开设有安装孔304，安装孔304的内部安装有限位柱305，将限位柱305设置在安装板303上的安装孔304内，限位柱305的外壁与
安装孔304的孔壁滑动连接，可对限位柱305在安装板303上进行上下滑动，限位柱305的顶端和底端均安装有限位板306，将限位板306设置在安装板303的两端，使限位板306对限位柱305进行限位，防止限位柱305脱离安装板303的情况发生，限位柱305的外壁中心位置安装有移动环307，移动环307的外壁与放置槽302的孔壁滑动连接，限位柱305的外壁上方设有弹簧308，弹簧308位于移动环307与安装板303之间，利用弹簧308受压形变后回弹的作用，使限位柱305受压向上，并带动移动环307随之升起，则弹簧308受到挤压形变后进行回弹复位，限位柱305的下方设有外螺纹309，限位柱305的外壁下方安装有移动块310，移动块310的表面开设有螺纹孔311，螺纹孔311上的内螺纹与限位柱305上的外螺纹309螺纹连接，使转动移动块310，带动移动块310上支撑架312进行上升或下降，可对移动块310在限位柱305上进行高度调节，移动块310的外壁上安装有支撑架312，支撑架312的底部两侧均设有支座313；
23.两个侧板101相对一侧之间的上方安装有放置辊筒102，将吸附棉安装在放置辊筒102上，使吸附棉进行模切前安装，侧板101的前端面安装有固定块103，固定块103的相对一侧之间均安装有辅助辊筒104，将两组辅助辊筒104之间设置吸附棉厚度的间距，使辅助辊筒104对吸附棉模切过程中进行输送；
24.支撑板202的底部中心位置安装有模切刀座203，模切刀座203的底部安装有模切刀片204，将模切刀片204安装在模切刀座203上，使气缸201带动模切刀片204对吸附棉进行模切处理，安装架2的内部底端中心位置安装有操作台205，操作台205的上表面中心位置开设有刀槽206，使模切刀片204进行模切时，配合操作台205上的刀槽206，则较为容易的对吸附棉进行模切处理。
25.工作原理：在使用本实用新型时，将底座1上的侧板101安装放置辊筒102，并将吸附棉安装在放置辊筒102上，使吸附棉进行模切前安装，通过在侧板101上的固定块103上安装两组辅助辊筒104，将两组辅助辊筒104之间设置吸附棉厚度的间距，使辅助辊筒104对吸附棉模切过程中进行输送，通过在底座1的顶部前端设置安装架2，并在安装架2的内部顶端安装多组气缸201，将气缸201的输出端安装支撑板202，利用气缸201将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，使启动气缸201，带动支撑板202进行升降操作，通过在支撑板202的底部中心位置安装模切刀座203，将模切刀片204安装在模切刀座203上，使气缸201带动模切刀片204对吸附棉进行模切处理，通过在安装架2的内部底端安装操作台205，并在操作台205的上表面中心位置开设刀槽206，使模切刀片204进行模切时，配合操作台205上的刀槽206，则较为容易的对吸附棉进行模切处理，通过在支撑板202的底部均匀分布安装防粘机构3上的安装立柱301，并在安装立柱301上的放置槽302内设置安装板303，将限位柱305设置在安装板303上的安装孔304内，使限位柱305的外壁与安装孔304的孔壁滑动连接，可对限位柱305在安装板303上进行上下滑动，通过在限位柱305的顶端和底端均设置限位板306，将限位板306设置在安装板303的两端，使限位板306对限位柱305进行限位，防止限位柱305脱离安装板303的情况发生，通过在限位柱305的外壁中心位置安装移动环307，并在限位柱305的外壁上方设置弹簧308，将弹簧308设置在移动环307与安装板303之间，利用弹簧308受压形变后回弹的作用，使限位柱305受压向上，并带动移动环307随之升起，则弹簧308受到挤压形变后进行回弹复位，通过在限位柱305的外壁下方设置外螺纹309，将移动块310上的螺纹孔311与限位柱305上的外螺纹309螺纹连接，使转动移动块310，
带动移动块310上支撑架312进行上升或下降，可对移动块310在限位柱305上进行高度调节，通过在支撑架312的底部均匀分布安装支座313，当吸附棉模切过程中进行防粘处理时，通过气缸201带动模切刀片204和安装立柱301同步运动，将安装立柱301的高度与模切刀片204齐平，限位柱305高度比模切刀片204底，则支座313预先接触操作台205，可对吸附棉进行按压，当模切刀片204接触吸附棉时，弹簧308受压收缩，使支撑架312向上移动，则模切刀片204对吸附棉进行模切操作，当吸附棉模切完毕后，气缸201收缩，模切刀片204上升，此时支座313继续处于按压状态，当上升至弹簧308无压时，支撑架312复位，则避免了模切刀片204出现粘附的现象，实现了实现了吸附棉模切设备具有防粘型效果，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及使用效果。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。