一种自动螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机领域，具体涉及一种自动螺丝机。


背景技术：

2.螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
3.中国专利公开了一种自动螺丝机(授权公告号cn 210549419 u)，该专利技术能够避免拧紧螺丝过程中工件偏移而未达标，利于提高装置的加工质量，但是，其只有一个电批进行工作，导致工作效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种自动螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动螺丝机，包括传动带，所述传动带上方设置固定板，固定板下端设置螺纹杆，螺纹杆右端安装电机，螺纹杆外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆外表面对称套设螺纹套；
5.固定板下方设置升降板，升降板上端设置固定杆，固定杆外表面对称套设滑块，固定板下方设置交叉杆，交叉杆上端转动连接两螺纹套，交叉杆下端转动连接两滑块，升降板下端安装横杆，横杆下端开设凹槽；
6.横杆后端开设移动槽，且移动槽连通凹槽，横杆后端设置刻度线，且刻度线位于移动槽下方，凹槽内安装导向杆，导向杆外表面套设若干个移动块；
7.移动块后端转动连接螺栓，且螺栓穿过移动槽，螺栓外表面套设压紧板，且压紧板下端呈尖刺状指向刻度线，移动块下端开设螺纹槽，移动块下方设置电批，电批上端设置螺纹连接块，且螺纹连接块对应螺纹槽。
8.优选的：所述固定板左右两端安装支撑杆。
9.优选的：所述螺纹杆两端设置挡板一，且挡板一固定连接固定板。
10.优选的：所述固定杆两端设置挡板二，且挡板二固定连接升降板。
11.优选的：所述压紧板前端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。
12.优选的：所述升降板下方前后对称设置稳定板，稳定板上端对称安装滑动杆，且滑动杆穿过升降板，滑动杆上端安装限位块。
13.优选的：所述稳定板下端设置保护垫。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过观察压紧板指在刻度线上的位置，快速了解若干个电批之间的距离，然后固定住电批的位置，电机带动升降板下降，使电批下降进行拧螺丝，工作效率高。
附图说明
16.图1是本申请实施例1提供的结构示意图；
17.图2是本申请实施例1提供的横杆的结构示意图；
18.图3是本申请实施例1提供的螺纹槽的结构示意图；
19.图4是本申请实施例2提供的结构示意图；
20.图中：
21.1、传动带；
22.2、固定板；21、支撑杆；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、电机；
23.3、升降板；31、固定杆；32、滑块；33、交叉杆；
24.4、横杆；41、凹槽；42、移动槽；43、刻度线；44、导向杆；45、移动块；46、螺栓；47、压紧板；48、螺纹槽；
25.5、电批；51、螺纹连接块；
26.6、稳定板；61、滑动杆；62、限位块；63、弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种自动螺丝机，包括传动带1，所述传动带1上方设置固定板2，固定板2左右两端安装支撑杆21，固定板2下端设置螺纹杆22，螺纹杆22两端设置挡板一，且挡板一固定连接固定板2，螺纹杆22右端安装电机24，螺纹杆22外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆22外表面对称套设螺纹套23，固定板2下方设置升降板3，升降板3上端设置固定杆31，固定杆31两端设置挡板二，且挡板二固定连接升降板3，固定杆31外表面对称套设滑块32，固定板2下方设置交叉杆33，交叉杆33上端转动连接两螺纹套23，交叉杆33下端转动连接两滑块32，升降板3下端安装横杆4，横杆4下端开设凹槽41，横杆4后端开设移动槽42，且移动槽42连通凹槽41，横杆4后端设置刻度线43，且刻度线43位于移动槽42下方，凹槽41内安装导向杆44，导向杆44外表面套设若干个移动块45，移动块45后端转动连接螺栓46，且螺栓46穿过移动槽42，螺栓46外表面套设压紧板47，且压紧板47下端呈尖刺状指向刻度线43，压紧板47前端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹，移动块45下端开设螺纹槽48，移动块45下方设置电批5，电批5上端设置螺纹连接块51，且螺纹连接块51对应螺纹槽48。
30.本实用新型的工作原理是：通过螺纹连接块51拧进螺纹槽48内，将电批5安装好，推动移动块45在导向杆44外移动，观察压紧板47指在刻度线43上的位置，快速了解若干个电批5之间的距离，然后转动螺栓46带动压紧板47向前移动抵住横杆4，从而固定住电批5的位置，电机24带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动两个螺纹套23向中间移动，螺纹套23通过交叉杆33带动两个滑块32向中间移动，使升降板3下降，使电批5下降进行拧螺丝。
31.实施例2
32.请参阅图4，在本实施例中，所述升降板3下方前后对称设置稳定板6，稳定板6下端设置保护垫，稳定板6上端对称安装滑动杆61，且滑动杆61穿过升降板3，滑动杆61上端安装限位块62，滑动杆61外表面套设弹簧63，升降板3下降带动稳定板6下降，稳定板6先抵住工件，固定住工件的位置，增加安装稳定性。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种自动螺丝机，包括传动带(1)，其特征在于，所述传动带(1)上方设置固定板(2)，固定板(2)下端设置螺纹杆(22)，螺纹杆(22)右端安装电机(24)，螺纹杆(22)外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆(22)外表面对称套设螺纹套(23)；固定板(2)下方设置升降板(3)，升降板(3)上端设置固定杆(31)，固定杆(31)外表面对称套设滑块(32)，固定板(2)下方设置交叉杆(33)，交叉杆(33)上端转动连接两螺纹套(23)，交叉杆(33)下端转动连接两滑块(32)，升降板(3)下端安装横杆(4)，横杆(4)下端开设凹槽(41)；横杆(4)后端开设移动槽(42)，且移动槽(42)连通凹槽(41)，横杆(4)后端设置刻度线(43)，且刻度线(43)位于移动槽(42)下方，凹槽(41)内安装导向杆(44)，导向杆(44)外表面套设若干个移动块(45)；移动块(45)后端转动连接螺栓(46)，且螺栓(46)穿过移动槽(42)，螺栓(46)外表面套设压紧板(47)，且压紧板(47)下端呈尖刺状指向刻度线(43)，移动块(45)下端开设螺纹槽(48)，移动块(45)下方设置电批(5)，电批(5)上端设置螺纹连接块(51)，且螺纹连接块(51)对应螺纹槽(48)。2.根据权利要求1所述的一种自动螺丝机，其特征在于，所述固定板(2)左右两端安装支撑杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种自动螺丝机，其特征在于，所述螺纹杆(22)两端设置挡板一，且挡板一固定连接固定板(2)。4.根据权利要求1所述的一种自动螺丝机，其特征在于，所述固定杆(31)两端设置挡板二，且挡板二固定连接升降板(3)。5.根据权利要求1所述的一种自动螺丝机，其特征在于，所述压紧板(47)前端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种自动螺丝机，其特征在于，所述升降板(3)下方前后对称设置稳定板(6)，稳定板(6)上端对称安装滑动杆(61)，且滑动杆(61)穿过升降板(3)，滑动杆(61)上端安装限位块(62)。7.根据权利要求6所述的一种自动螺丝机，其特征在于，所述稳定板(6)下端设置保护垫。

技术总结
本实用新型公开了一种自动螺丝机，包括传动带，所述传动带上方设置固定板，固定板下端设置螺纹杆，螺纹杆右端安装电机，螺纹杆外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆外表面对称套设螺纹套，固定板下方设置升降板，升降板上端设置固定杆，固定杆外表面对称套设滑块，固定板下方设置交叉杆，交叉杆上端转动连接两螺纹套，交叉杆下端转动连接两滑块，升降板下端安装横杆，横杆下端开设凹槽。本实用新型通过观察压紧板指在刻度线上的位置，快速了解若干个电批之间的距离，然后固定住电批的位置，电机带动升降板下降，使电批下降进行拧螺丝，工作效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：陈洪 王强国 马东 谢文卿 史国富
受保护的技术使用者：武汉每通浩瀚测控科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/20