支架式锁紧卡圈及防开锁及锁闭阀锁具的制作方法

1.本实用新型涉及一种支架式锁紧卡圈及防开锁及锁闭阀锁具，属于供应系统防盗技术领域。


背景技术：

2.各类供应系统，例如供暖系统，供水系统，供气系统，基于防盗的需求，其控制阀需要设置防开锁装置，用以保证不被盗取相应的供应资源。
3.但是，目前供应系统所使用的控制阀锁具，采用普通卡环锁紧，不仅容易损坏，而且不能牢固锁紧，防盗效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型克服现有技术的不足，提供一种支架式锁紧卡圈及防开锁及锁闭阀锁具，锁紧可靠，结实耐用，防盗效果好。
5.本实用新型所述的支架式锁紧卡圈，包括锁紧卡圈，锁紧卡圈中部开设锁紧槽，锁紧卡圈向上设有立式支架。
6.锁紧轴插入锁紧槽中，立式支架用于卡紧锁紧轴，锁紧可靠，结实耐用，防盗效果好。
7.所述的锁紧卡圈包括两个相对设置的半圆环型垫片，两个垫片相邻一侧连接立式支架，立式支架包括支架杆，支架杆一端连接垫片，两个支架杆顶部连接开口式弹性框。
8.所述的锁紧卡圈和立式支架连接为一个整体。
9.所述的锁紧卡圈和立式支架冲压一体成型，立式支架折弯成型。
10.本实用新型所述的采用所述支架式锁紧卡圈的防开锁，包括直杆型锁轴；直杆型锁轴一端设有环状锁槽a，环状锁槽a为锥形环状锁槽a；所述的支架式锁紧卡圈与锥形环状锁槽a配合卡紧锁住直杆型锁轴；还包括与直杆型锁轴的环状锁槽a相配合的锁帽，支架式锁紧卡圈设置到锁帽内，将直杆型锁轴插装到锁帽内，直到所述的支架式锁紧卡圈卡装到直杆型锁轴的锥形环状锁槽a内，所述的支架式锁紧卡圈与锥形环状锁槽a配合卡紧，直杆型锁轴被锁住，实现防盗。
11.本实用新型所述的采用所述支架式锁紧卡圈的锁闭阀锁具，包括u型锁轴，u型锁轴插入端设有环状锁槽b，环状锁槽b为锥形环状锁槽b；所述的支架式锁紧卡圈与锥形环状锁槽b配合卡紧锁住u型锁轴。
12.与现有技术相比，本实用新型所述的支架式锁紧卡圈的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置锁紧槽和立式支架，结实耐用，锁紧可靠，能够有效锁闭，锁闭后不能正常开启，防盗效果好。
14.2、通过设置开口式弹性框，立式支架成为弹性立式支架，卡紧锁住效果更好。
15.3、通过在两个锁紧条之间留有调节槽，能够使得支架式锁紧卡圈具有弹性，卡紧锁住效果更好。
16.4、锁紧卡圈和立式支架连接为一个整体，整体上更加结实耐用，不易损坏，防盗效果好。
17.与现有技术相比，本实用新型所述的防开锁的有益效果是：
18.通过在直杆型锁轴上设置锥形环状锁槽a与支架式锁紧卡圈配合卡紧锁住，锁紧可靠，锁闭后不能正常开启，防盗效果好。
19.与现有技术相比，本实用新型所述的锁闭阀锁具的有益效果是：
20.通过在u型锁轴上设置锥形环状锁槽b与支架式锁紧卡圈配合卡紧锁住，锁紧可靠，锁闭后不能正常开启，防盗效果好。
附图说明
21.图1：本实用新型的实施例1所述的支架式锁紧卡圈的立体结构示意图，
22.图2：图1的主视图，
23.图3：实施例1所述的防开锁立体结构示意图；
24.图4：图3半剖结构示意图；
25.图5：图3中锁帽半剖结构示意图；
26.图6：图3中直杆型锁轴结构示意图；
27.图7：实施例1中所述的锁闭阀锁具立体结构示意图；
28.图8：图7半剖结构示意图；
29.图9：图8中a部位放大结构示意图；
30.图10：阀头容纳腔和锁芯容纳腔半剖结构示意图；
31.图11：实施例2所述的闭锁阀锁具的剖视结构示意图。
32.图中：1、垫片一；2、立式支架一；3、立式支架二；4、垫片二；5、锁紧槽；9、支架式锁紧卡圈；
33.21、支架杆一；22、弹性杆一；23、弹性杆二；24、弹性杆三；25、弹性杆四；26、支架杆二；
34.101、直杆型锁轴；102、锥形环状锁槽a；103、挡头；104、锁帽；105、第一容纳腔a；106、第二容纳腔a；107、第三容纳腔a；108、套筒a；110、垫片a；111、垫圈；112、阀芯开关；113、阀门开口管；
35.201、扣帽；202、阀头容纳腔；203、u型锁轴；204、锥形环状锁槽b；205、第一容纳腔b；206、第二容纳腔b；207、第三容纳腔b；208、套筒b；210、垫圈安装槽；211、斜槽；213、垫片b。
具体实施方式
36.实施例1
37.如图1～图2所示，本实用新型所述的支架式锁紧卡圈，包括锁紧卡圈，锁紧卡圈中部开设锁紧槽，锁紧卡圈向上设有立式支架。
38.锁紧卡圈包括两个相对设置的半圆环型垫片，垫片包括垫片一1和垫片二4，垫片一1和垫片二4之间设有锁紧槽5；垫片一1和垫片二4相邻一侧连接立式支架，立式支架包括立式支架一2和立式支架二3；立式支架包括支架杆，支架杆一端连接垫片，两个支架杆顶部
连接开口式弹性框；支架杆包括支架杆一21和支架杆二26；开口式弹性框包括弹性杆一22、弹性杆二23、弹性杆三24和弹性杆四25；支架杆一21一端连接垫片一1；支架杆一21、弹性杆一22、弹性杆二23、弹性杆三24和弹性杆四25、支架杆二26顺次连接，支架杆二26连接垫片二4。两个立式支架对称布置。
39.锁紧卡圈和立式支架连接为一个整体。
40.锁紧卡圈和立式支架冲压一体成型，立式支架折弯成型。
41.如图3-图6所示，本实用新型所述的防开锁，包括直杆型锁轴101；设置于直杆型锁轴101一端的环状锁槽a，环状锁槽a可以为锥形环状锁槽a102，锁槽设置为锥形，直杆型锁轴可以破坏性退出，防开锁不被破坏，可以重复使用。需要打开防开锁时，可以破坏掉挡头103，将直杆型锁轴101继续推动，穿出后，取下直杆型锁轴101，防开锁仍然可以重复使用，节约成本。
42.固定于直杆型锁轴101另一端的挡头103；以及与所述锥形环状锁槽a102锁合的锁闭机构。所述锁闭机构包括锁帽104，其一侧依次设有第一容纳腔a105、第二容纳腔a106和第三容纳腔a107；套筒a108，与所述第一容纳腔a105通过外螺纹连接；以及与所述锥形环状锁槽a102卡合的所述的支架式锁紧卡圈9；所述的支架式锁紧卡圈9与锥形环状锁槽a102配合卡紧锁住直杆型锁轴101。所述的支架式锁紧卡圈9设置于第二容纳腔a106内，所述第三容纳腔a107开口布置。还包括设置于第一容纳腔a105内的垫片a110。所述挡头103外侧呈圆弧形。所述直杆型锁轴101端部呈圆弧形。所述锁帽104呈圆台形，锁帽两端贯通设置。
43.该实施例中，阀门开口管113为圆管，相应的挡头103及垫圈111与阀门开口管113外壁弧度相适应，锁帽104与阀门开口管113外壁弧度相适应，直杆型锁轴101设置于阀门的阀芯开关112上方并贯穿阀门开口管113，挡头103与闭锁机构的间距与阀门开口管113管径相适应。安装时将所述的支架式锁紧卡圈9放置于第二容纳腔a106内，套筒a一端可设开口槽，通过专用工具将套筒a108拧入第一容纳腔a105内。将挡头103外侧设置呈圆弧形，使挡头103不便于被固定，可有效避免通过固定挡头103将直杆型锁轴101拉动，破坏所述的支架式锁紧卡圈9及锥形环状锁槽a102的卡合。将直杆型锁轴101端部设置呈圆弧形，方便直杆型锁轴101插入锁闭机构过程中，所述的支架式锁紧卡圈9套入及卡合。将锁帽104设置呈圆台形，使锁帽104不便于被固定，可有效避免通过固定锁帽104将直杆型锁轴101拉动，破坏所述的支架式锁紧卡圈9及锥形环状锁槽a102的卡合。
44.本实用新型的使用过程如下所述：前期组装好锁闭机构，具体的，将所述的支架式锁紧卡圈放置于第二容纳腔a内，并通过专用工具将套筒a拧入第一容纳腔a内，使用时在直杆型锁轴101上套装垫圈，然后将直杆型锁轴101穿过阀芯开关上方的阀门开口管，最后将直杆型锁轴101端与闭锁机构锁合，具体的，在直杆型锁轴101端部依次穿过套筒a、垫片、所述的支架式锁紧卡圈并进入第三容纳腔a时，直杆型锁轴101上的锥形环状锁槽a与所述的支架式锁紧卡圈锁合。
45.如图7-图10所示，本实用新型所述的锁闭阀锁具，包括u型锁轴203，u型锁轴203插入端设有环状锁槽b，第三容纳腔b另一侧封闭设置。
46.所述的支架式锁紧卡圈9与环状锁槽b配合卡紧锁住u型锁轴203；包括扣帽201，其中部设有与锁闭阀阀头扣合的阀头容纳腔202；以及设置于所述阀头容纳腔202两侧，并与所述环状锁槽b锁合的锁闭机构。所述锁闭机构包括，设置于阀头容纳腔202两侧的锁芯容
纳腔，所述锁芯容纳腔包括依次设置的第一容纳腔b205、第二容纳腔b206和第三容纳腔b207；套筒b208，与所述第一容纳腔b205通过外螺纹连接；以及与所述环状锁槽b卡合的所述的支架式锁紧卡圈9；所述的支架式锁紧卡圈9设置于第二容纳腔b206内，所述第三容纳腔b207与u型锁轴端部尺寸相适应。所述连接阀头容纳腔202与第二容纳腔b206间设有垫圈安装槽210。所述阀头容纳腔202内壁设有向第二容纳腔b206方向开口的斜槽211，所述斜槽211与垫圈安装槽210连通。还包括设置于第一容纳腔b205内的垫片b213。所述u型锁轴端部呈圆弧形。
47.安装时，在第一容纳腔b205底部放置垫片b213，并将套筒b208拧入第一容纳腔b205，通过斜槽211和垫圈安装槽210，将所述的支架式锁紧卡圈9放置于第二容纳腔b206内，然后将u型锁轴203两端插入闭锁机构锁合，具体的，u型锁轴203端部依次穿过套筒b208、垫片b213、所述的支架式锁紧卡圈9卡入第三容纳腔b207，u型锁轴203上的环状锁槽b与所述的支架式锁紧卡圈9锁合。利用阀头容纳腔将锁闭阀阀头锁合。该实施例中，可在套筒b一端设有开口槽，然后通过专用工具将套筒b拧入第一容纳腔b内。斜槽便于所述的支架式锁紧卡圈的拆装。u型锁轴端部呈圆弧形方便u型锁轴插入锁闭机构过程中，所述的支架式锁紧卡圈的套入及卡合。
48.实施例2
49.如图11所示，本实用新型所述的锁闭阀锁具，环状锁槽b可以为锥形环状锁槽b204；第三容纳腔b另一侧设有开口。第一容纳腔b、第二容纳腔b和第三容纳腔b形成贯穿腔。锁槽设置为锥形，直杆型锁轴可以破坏性退出，锁闭阀锁具不被破坏，可以重复使用。需要打开锁闭阀锁具时，可以减掉u型锁轴的u型弧段，只保留直杆部分，将直杆继续推动，穿出后，取下，锁闭阀锁具仍然可以重复使用，节约成本。其余同实施例1。
50.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。