一种自动去毛刺下料设备的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种自动去毛刺下料设备。


背景技术：

2.现有的产品加工过程中，产品取放不容易，员工操作复杂且工序多，不仅效率低下而且劳动强度大，经常出现产品无法取出卡死的状况。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动去毛刺下料设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动去毛刺下料设备，包括底板、设于所述底板上的第一支撑柱、设于所述支撑柱上的固定板、设于所述固定板上的第二支撑柱、设于所述第二支撑柱上的上底板、毛刺去除装置及防卡死装置，所述防卡死装置包括用于将工件顶起的顶件组件、设于所述上底板上的旋转气缸固定板、设于所述旋转气缸固定板上的旋转气缸、与所述旋转气缸配合的旋转手、设于所述旋转手上的推料气缸及与所述推料气缸配合的推料杆；加工完成后，在控制系统控制下，旋转气缸,向下旋转，带动旋转手旋转，随后推料气缸向前运动，通过推料杆将产品从固定板上顶出，防止产品卡在固定板上。
5.进一步的，所述毛刺去除装置包括冲针固定块、设于所述冲针固定块上的冲针、设于所述固定板上的定位柱、压头、驱动压头上下移动的压头驱动件、驱动所述冲针上下移动的冲针驱动件及连接所述冲针驱动件与冲针固定块的连接组件。
6.优选的，所述连接组件包括拉块、设于所述冲针驱动件上的连接块及设于所述连接块上的螺杆，所述拉块设有卡槽。
7.优选的，所述顶件组件包括设于所述固定板上的镶块、镶块驱动件及设于所述镶块驱动件上的连接件，所述固定板设有滑槽，所述镶块可相对滑槽上下移动。
8.综上所述，加工完成后，在控制系统控制下，旋转气缸,向下旋转，带动旋转手旋转，随后推料气缸向前运动，通过推料杆将产品从固定板上顶出，防止产品卡在固定板上。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的剖视图。
11.图3为图2的a处的放大图。
具体实施方式
12.如图1-3所示，一种自动去毛刺下料设备，包括底板1、第一支撑柱2、固定板3、第二支撑柱4、上底板5、毛刺去除装置及防卡死装置，所述第一支撑柱2固定在底板上；所述固定板3固定在第一支撑柱上端；所述第二支撑柱4固定在固定板上；所述上底板5固定在第二支
撑柱上端。
13.具体的，所述防卡死装置包括用于将工件顶起的顶件组件、旋转气缸固定板61、旋转气缸62、旋转手63、推料气缸64及推料杆65，所述旋转气缸固定板61固定在上底板侧壁上；所述旋转气缸62固定在旋转气缸固定板上；所述旋转手63固定在旋转气缸输出端上；所述推料气缸64固定在旋转手上；所述推料杆65固定在推料气缸输出端上；加工完成后，在控制系统控制下，旋转气缸,向下旋转，带动旋转手旋转，随后推料气缸向前运动，通过推料杆将产品从固定板上顶出，防止产品卡在固定板上。
14.具体的，所述毛刺去除装置包括冲针固定块71、冲针72、定位柱73、压头74、驱动压头上下移动的压头驱动件75、冲针驱动件76及连接所述冲针驱动件与冲针固定块的连接组件，所述冲针72固定在冲针固定块上；所述定位柱73固定在固定板上，可供冲针穿过；所述压头驱动件75固定在上底板上；所述压头74固定在压头驱动件的输出端上；所述冲针驱动件76选用气缸，其固定在底板上。
15.优选的，所述连接组件包括拉块77、连接块78及螺杆79，所述拉块77通过螺纹杆与冲针固定块相连；所述连接块78固定在冲针驱动件的输出端，拉块设有卡槽771；所述螺杆79螺接在连接块上，且螺杆的螺母可卡在卡槽内。
16.优选的，所述顶件组件包括镶块701、镶块驱动件702及连接件703，固定板3设有滑槽31，镶块701可相对滑槽上下移动；所述镶块驱动件702固定在固定板上；所述连接件703固定在镶块驱动件的输出端，且通过螺钉与镶块相连。
17.本实用新型的具体工作原理是：产品放置在固定板上面通过定位柱固定，通过压头驱动件带动压头向下运动，将产品压住，之后在控制系统控制气压下，冲针驱动件带动冲针固定块，使得冲针向上运动，去除产品的隔皮，随后压头驱动件带动压头向上运动，释放产品，镶块在镶块驱动件的作用下向上运动，将产品顶出固定板，在控制系统控制下，旋转气缸,向下旋转，带动旋转手旋转，随后推料气缸向前运动，将产品顶至滑道，随后在控制系统的作用下，镶块在镶块驱动件的作用下向下运动到初始位置，旋转气缸,向上旋转，带动旋转手以及推料气缸复位，一个周期完成。
18.本实用新型通过多气动控制多气缸元件，将复杂的工序整合到一个工序中，在减少生产成本的同时也减少了操作者的劳动强度，自动化强度的增加，减少了操作者大量的动作浪费，节约了生产的时间，减少了人力的投入，同时，自动化程度的增加，也为后续的工艺自动化提前做好了铺垫。


技术特征：
1.一种自动去毛刺下料设备，包括底板、设于所述底板上的第一支撑柱、设于所述支撑柱上的固定板、设于所述固定板上的第二支撑柱、设于所述第二支撑柱上的上底板、毛刺去除装置及防卡死装置，其特征在于：所述防卡死装置包括用于将工件顶起的顶件组件、设于所述上底板上的旋转气缸固定板、设于所述旋转气缸固定板上的旋转气缸、与所述旋转气缸配合的旋转手、设于所述旋转手上的推料气缸及与所述推料气缸配合的推料杆。2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺下料设备，其特征在于：所述毛刺去除装置包括冲针固定块、设于所述冲针固定块上的冲针、设于所述固定板上的定位柱、压头、驱动压头上下移动的压头驱动件、驱动所述冲针上下移动的冲针驱动件及连接所述冲针驱动件与冲针固定块的连接组件。3.根据权利要求2所述的一种自动去毛刺下料设备，其特征在于：所述连接组件包括拉块、设于所述冲针驱动件上的连接块及设于所述连接块上的螺杆，所述拉块设有卡槽。4.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺下料设备，其特征在于：所述顶件组件包括设于所述固定板上的镶块、镶块驱动件及设于所述镶块驱动件上的连接件，所述固定板设有滑槽，所述镶块可相对滑槽上下移动。

技术总结
本实用新型公开了一种自动去毛刺下料设备，包括底板、设于所述底板上的第一支撑柱、设于所述支撑柱上的固定板、设于所述固定板上的第二支撑柱、设于所述第二支撑柱上的上底板、毛刺去除装置及防卡死装置，所述防卡死装置包括用于将工件顶起的顶件组件、设于所述上底板上的旋转气缸固定板、设于所述旋转气缸固定板上的旋转气缸、与所述旋转气缸配合的旋转手、设于所述旋转手上的推料气缸及与所述推料气缸配合的推料杆。缸配合的推料杆。缸配合的推料杆。


技术研发人员：沈国锋 程云 陈权
受保护的技术使用者：浙江锋龙电气股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/15