一种无机非金属材料切割机构的制作方法

1.本发明涉及切割机构技术领域，具体为一种无机非金属材料切割机构。


背景技术：

2.普通无机非金属材料有耐压强度高，硬度大，耐高温，抗腐蚀性强等特点但当前对于无机非金属材料进行切割时，切割设备存在以下几个缺陷：
3.第一，需要大量人工操作，切割过程中容易发生意外，切割设备安全性能较差；
4.第二，切割轮长期使用后切割效果变差，需要不断的更换切割轮，
5.导致工厂生产成本增加和降低了切割效率；
6.第三，切割完毕后，切割轮上会粘有碎屑，需要人工进行清洁，
7.增加了工厂的人工成本；
8.第四，切割时，容易发生碎屑飞溅砸伤工人，出现生产事故，不能对工人起到一个防护的作用。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种无机非金属材料切割机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
10.根据本发明的一种无机非金属材料切割机构，包括底座，所述底座顶壁内设有移动槽，所述移动槽左侧壁内安装有移动电机，所述移动电机安装有延伸至所述所述移动槽右侧壁上的移动轴，所述移动轴上螺纹连接有移动块，所述移动块上设有夹持非金属材料的夹持装置；
11.所述底座右侧顶壁上固设有支架，所述支架左侧壁上固设有连杆，所述连杆左端转动连接有外壳，所述外壳内设有切割腔，所述切割腔右侧的所述外壳内设有升降腔，所述切割腔左侧壁上滑动连接有延伸至所述升降腔内的切割转轴，所述切割腔内的所述切割转轴上固设有切割轮，所述切割转轴右端安装有驱动所述切割转轴的切割电机，所述切割电机顶壁上设有带动所述切割电机上下移动的升降装置；
12.所述切割腔左右侧壁内设有左右位置对称的刮去所述切割轮表面的材料碎屑的清洁装置；
13.所述切割腔后侧壁内设有打磨所述切割轮的打磨装置；
14.所述外壳底壁上设有防止材料碎屑飞溅的防护装置；
15.所述底座底壁内设有收集冷却液的收集装置。
16.优选地，所述夹持装置包括固设于所述移动块顶壁内的第一齿条，所述移动块顶壁上滑动连接有前后位置对称的夹持块，所述夹持块内固设有第一电机，所述第一电机安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮。
17.这样，可以将需要切割的材料固定，避免了在切割过程中出现材料偏移的情况。
18.优选地，所述升降装置包括固设于所述切割电机顶壁上的伸缩杆，所述伸缩杆上
端与所述升降腔顶壁固定连接，所述伸缩杆右侧壁上固设有第二电机，所述第二电机安装有朝前的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第二齿轮，所述升降腔右侧壁上固设有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。
19.这样，可以在不适用设备时，将切割轮收回至外壳中，避免了切割轮伤人的意外发生。
20.优选地，所述清洁装置包括固设于所述切割腔左右侧壁内的第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁上滑动连接有滑块，所述滑块顶壁上固设有第三齿条，所述第一滑动槽顶壁上固设有第三电机，所述第三电机安装有朝前的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合，所述滑块靠近所述切割腔的侧壁上固设有刮板。
21.这样，可以将残留在切割轮上的材料刮去，避免了材料覆盖在切割轮上导致切割轮切割效果变差。
22.优选地，所述打磨装置包括固设于所述外壳后侧壁上的固定块，所述固定块前侧壁上固设有第二滑动槽，所述第二滑动槽右侧壁内固设有第四电机，所述第四电机安装有延伸至所述第二滑动槽内的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有左右位置对称的螺纹块，所述螺纹块朝向对称中心的侧壁上固设有打磨块。
23.这样，可以对切割轮进行打磨，使得切割轮保持锋利，避免了需要不断更换切割轮的情况发生。
24.优选地，所述防护装置包括固设于所述外壳底壁并与所述切割腔连通的透明罩，所述支架固设有延伸至所述透明罩右侧壁内的波纹管，所述波纹管左端安装有喷头。
25.这样，在切割时可避免碎屑飞溅伤害工人的情况发生。
26.优选地，所述收集装置包括固设于所述底座右侧壁内的收集槽，所述收集槽底壁上滑动连接有开口向上的收集盒，所述移动槽右侧底壁上连通有出水管，所述出水管右端延伸至所述收集盒上方。
27.这样，可以将冷却液和切割下来的碎屑进行收集，便于后期进行二次回收利用.
28.本发明的有益效果是：
29.本发明设有夹持装置、升降装置、清洁装置、打磨装置、防护装置和收集装置可以对材料进行夹持固定并自动输送至切割轮下方进行自动切割，提高了设备的自动化，设有的夹持块避免了在切割过程中材料发生移动导致切割失败；
30.同时，本发明设有的外壳可以在不使用切割轮时，将切割轮放置于外壳内，避免了切割轮暴露在外容易对工人造成伤害，提高了设备的安全性能；
31.本发明还设有的刮板可以将残留在切割轮上的碎屑刮下，避免了需要人工对于切割轮进行清洁，减少了工厂的人工成本；
32.本发明还设有的打磨块可以在切割完毕后，对切割轮进行打磨，使得切割轮保持锋利，避免了切割轮不锋利导致切割效果下降；
33.最后，本发明设有的收集盒可以将冷却液进行集中回收，避免了资源浪费，减少了工厂的生产成本。
附图说明
34.图1是本发明的外观示意图；
35.图2是本发明的一种无机非金属材料切割机构整体结构示意图；
36.图3是本发明图2中外壳的示意图；
37.图4是本发明图3中a-a的示意图；
38.图5是本发明图4中b-b的示意图；
39.图6是本发明图3中清洁装置的示意图；
40.图7是本发明图2中夹持装置的示意图；
41.图8是本发明图7中c-c的示意图；
42.如图：
43.10、底座；11、移动槽；12、移动电机；13、移动轴；14、移动块；15、夹持块；16、支架；17、连杆；18、外壳；19、切割腔；20、升降腔；21、第二齿条；22、伸缩杆；23、第二电机； 24、第二转动轴；25、第二齿轮；26、切割电机；27、切割转轴； 28、切割轮；29、波纹管；30、喷头；31、透明罩；32、固定块； 33、第二滑动槽；34、第四电机；35、螺纹轴；36、螺纹块；37、打磨块；38、第一滑动槽；39、滑块；40、第三齿条；41、第三电机；42、第三转动轴；43、第三齿轮；44、刮板；45、第一齿条；46、第一电机；47、第一转动轴；48、第一齿轮；49、出水管；50、收集槽；51、收集盒；52、夹持装置；53、升降装置； 54、清洁装置；55、打磨装置；56、防护装置；57、收集装置。
具体实施方式
44.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
45.参照附图1-图8所示的一种无机非金属材料切割机构，包括底座10，所述底座10顶壁内设有移动槽11，所述移动槽11左侧壁内安装有移动电机12，所述移动电机12安装有延伸至所述所述移动槽11右侧壁上的移动轴13，所述移动轴13上螺纹连接有移动块14，所述移动块14上设有夹持非金属材料的夹持装置52；
46.所述底座10右侧顶壁上固设有支架16，所述支架16左侧壁上固设有连杆17，所述连杆17左端转动连接有外壳18，所述外壳18内设有切割腔19，所述切割腔19右侧的所述外壳18内设有升降腔20，所述切割腔19左侧壁上滑动连接有延伸至所述升降腔20内的切割转轴27，所述切割腔19内的所述切割转轴 27上固设有切割轮28，所述切割转轴27右端安装有驱动所述切割转轴27的切割电机26，所述切割电机26顶壁上设有带动所述切割电机26上下移动的升降装置53；
47.所述切割腔19左右侧壁内设有左右位置对称的刮去所述切割轮28表面的材料碎屑的清洁装置54；
48.所述切割腔19后侧壁内设有打磨所述切割轮28的打磨装置 55；
49.所述外壳18底壁上设有防止材料碎屑飞溅的防护装置56；
50.所述底座10底壁内设有收集冷却液的收集装置57。
51.进一步地，所述夹持装置52包括固设于所述移动块14顶壁内的第一齿条45，所述移动块14顶壁上滑动连接有前后位置对称的夹持块15，所述夹持块15内固设有第一电机46，所述第一电机46安装有第一转动轴47，所述第一转动轴47上固设有与所述第一齿条45
啮合的第一齿轮48，当二个所述第一电机46 分别启动，所述第一电机46通过所述第一转动轴47带动所述第一齿轮48转动，所述第一齿轮48通过与所述第一齿条45啮合分别带动二个所述夹持块15向对称中心移动。
52.进一步地，所述升降装置53包括固设于所述切割电机26顶壁上的伸缩杆22，所述伸缩杆22上端与所述升降腔20顶壁固定连接，所述伸缩杆22右侧壁上固设有第二电机23，所述第二电机23安装有朝前的第二转动轴24，所述第二转动轴24上固设有第二齿轮25，所述升降腔20右侧壁上固设有第二齿条21，所述第二齿轮25与所述第二齿条21啮合，当所述第二电机23 启动，所述第二电机23通过所述第二转动轴24带动所述第二齿轮25转动，所述第二齿轮25通过与所述第二齿条21啮合带动所述伸缩杆22上下伸缩，所述伸缩杆22带动所述切割电机26 上下移动。
53.进一步地，所述清洁装置54包括固设于所述切割腔19左右侧壁内的第一滑动槽38，所述第一滑动槽38底壁上滑动连接有滑块39，所述滑块39顶壁上固设有第三齿条40，所述第一滑动槽38顶壁上固设有第三电机41，所述第三电机41安装有朝前的第三转动轴42，所述第三转动轴42上固设有第三齿轮43，所述第三齿轮43与所述第三齿条40啮合，所述滑块39靠近所述切割腔19的侧壁上固设有刮板44，当所述第三电机41启动，所述第三电机41通过所述第三转动轴42带动所述第三齿轮43 转动，所述第三齿轮43通过与所述第三齿条40啮合带动所述滑块39移动。
54.进一步地，所述打磨装置55包括固设于所述外壳18后侧壁上的固定块32，所述固定块32前侧壁上固设有第二滑动槽33，所述第二滑动槽33右侧壁内固设有第四电机34，所述第四电机 34安装有延伸至所述第二滑动槽33内的螺纹轴35，所述螺纹轴 35上螺纹连接有左右位置对称的螺纹块36，所述螺纹块36朝向对称中心的侧壁上固设有打磨块37，当所述第四电机34启动，所述第四电机34通过所述螺纹轴35带动二个所述螺纹块36分别向对称中心移动。
55.进一步地，所述防护装置56包括固设于所述外壳18底壁并与所述切割腔19连通的透明罩31，所述支架16固设有延伸至所述透明罩31右侧壁内的波纹管29，所述波纹管29左端安装有喷头30。
56.进一步地，所述收集装置57包括固设于所述底座10右侧壁内的收集槽50，所述收集槽50底壁上滑动连接有开口向上的收集盒51，所述移动槽11右侧底壁上连通有出水管49，所述出水管49右端延伸至所述收集盒51上方。
57.本发明的一种无机非金属材料切割机构，其工作流程如下：
58.初始状态：所述切割轮28位于所述切割腔19内，所述移动块14位于所述移动槽11左侧；
59.当需要进行切割时，工人将材料放置于所述移动块14顶壁上，二个所述第一电机46分别启动，所述第一电机46通过所述第一转动轴47带动所述第一齿轮48转动，所述第一齿轮48通过与所述第一齿条45啮合分别带动二个所述夹持块15向对称中心移动，二个所述夹持块15将需要切割的材料固定，所述移动电机12启动，所述移动电机12通过所述移动轴13带动所述移动块14向右侧移动，当移动至所述透明罩31正下方时，所述移动电机12停止工作，所述第二电机23启动；
60.当所述第二电机23启动时，所述第二电机23通过所述第二转动轴24带动所述第二
齿轮25转动，所述第二齿轮25通过与所述第二齿条21啮合带动所述伸缩杆22伸长，所述伸缩杆22 带动所述切割电机26向下移动，所述切割电机26启动，所述切割电机26通过所述切割转轴27带动所述切割轮28转动并带动所述切割轮28向下移动，所述切割轮28下端伸出所述切割腔 19，所述切割腔19对于所述移动块14顶壁上的材料进行切割，所述波纹管29通入冷却液，所述喷头30启动，所述透明罩31 将所述移动块14罩住，工人可透过所述透明罩31看清所述移动块14顶壁上材料的切割情况，所述喷头30对于切割处进行喷液降温，并将切割产生的碎屑冲刷，碎屑和冷却液流入至所述移动槽11底壁上并通过所述出水管49最终流入至所述收集盒51内；
61.当切割完毕后，所述第二电机23反向启动，将所述切割轮 28移动回所述切割腔19内，二个所述第三电机41启动，所述第三电机41通过所述第三转动轴42带动所述第三齿轮43转动，所述第三齿轮43通过与所述第三齿条40啮合带动所述滑块39 移动，二个所述滑块39分别将所述刮板44向所述切割腔19移动，所述刮板44与所述切割轮28左右侧壁抵压接触，所述刮板 44将残留在所述切割轮28表面残留的碎屑刮下，当清理完后，所述第三电机41反向启动，所述第三电机41将所述滑块39移动回所述第一滑动槽38内；
62.当清理完毕后，所述第四电机34启动，所述第四电机34通过所述螺纹轴35带动二个所述螺纹块36分别向所述切割轮28 移动，二个所述切割轮28带动所述打磨块37抵压所述切割轮 28，所述打磨块37对于所述切割轮28进行打磨。
63.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。