具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的制作方法

1.本发明涉及切纸技术领域，具体涉及具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀。


背景技术：

2.切纸装置是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.现有的滚刀式切纸机在切纸时切纸方向单一，导致纸张边缘翻卷方向单一，在叠加后边缘的翻卷影响纸张的平整度；且单一的进刀方向使得待切纸张的边缘受力方向不变，导致误差积累，造成越切越卷的现象，因此，需要一种能调整卷边方向，以减少翻卷误差的切纸刀。


技术实现要素：

4.本发明提供具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀，以解决现有的切纸刀的切纸卷边误差大的问题。
5.本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀采用如下技术方案：
6.一种具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀，包括刀座、切割组件、驱动装置，切割组件包括定刀柱和动刀柱，定刀柱与动刀柱均沿左右方向延伸，且定刀柱可转动地安装于刀座；刀座上设置有弧形槽，弧形槽的中间弧形面与定刀柱同轴；动刀柱的端部可转动且滑动地安装于弧形槽，定刀柱与动刀柱通过带传动连接；动刀柱在弧形槽内具有正转位置和反转位置，动刀柱在正转位置时，动刀柱的轴线位于定刀柱的轴线前侧下方，且动刀柱在驱动装置的驱动下沿第一方向转动，并带动定刀柱沿第一方向转动，动刀柱在反转位置时，动刀柱的轴线位于定刀柱的轴线前侧上方，且动刀柱在驱动装置的驱动下沿与第一方向相反的第二方向转动，并带动定刀柱沿第二方向转动；定刀柱与动刀柱上均设置有绕其轴线螺旋延伸的刀刃，以在定刀柱与动刀柱沿第一方向转动时，使定刀柱与动刀柱上的刀刃始终在同一水平线相接触，进而可沿第三方向将定刀柱和动刀柱之间的纸张切开，以及在定刀柱与动刀柱沿第二方向转动时，使定刀柱与动刀柱上的刀刃可沿与第三方向相反的第四方向将纸切开。
7.可选地，刀刃在定刀柱与动刀柱上螺旋延伸的圈数小于一圈，以使纸张在定刀柱和动刀柱转动至未分布刀刃处相互靠近时进入。
8.可选地，具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀还包括气缸，气缸安装于刀座，动刀柱的端部与气缸的气缸柱连接，并通过气缸柱的伸出与收缩使动刀柱的端部切换正转位置和反转位置。
9.可选地，在进行切纸时，动刀柱交替处于反转位置和正转位置。
10.可选地，驱动装置为电机，电机通过传动装置带动动刀柱转动。
11.可选地，传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一皮带，第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮均可转动地安装于刀座，且第二齿轮与第一传动轮安装于同一转轴，以使第一传动轮与第二齿轮同步转动；第一传动轮与第二传动轮通过第一皮带传动；第一齿轮在电机的驱动下转动，第二齿轮与第一齿轮啮合；动刀柱的端部位于第一传动轮和第二传动轮之间，且动刀柱的端部设置有摩擦轮，动刀柱的端部位于正转位置时摩擦轮与第一传动轮摩擦接触传动，动刀柱的端部位于反转位置时摩擦轮与第二传动轮摩擦接触传动。
12.可选地，驱动装置、传动装置、气缸均有两个，分别对称设置于动刀柱和定刀柱的左右两端。
13.可选地，定刀柱和动刀柱两端均设置有铰接杆，定刀柱和动刀柱通过安装于两个铰接杆的第二皮带连接传动。
14.可选地，刀刃为陶瓷刀刃。
15.本发明的有益效果是：本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀通过切换定刀柱和动刀柱的转动方向实现往复切纸，且转换方向的同时动刀柱切换位置，使得相邻两次切纸后出现的卷边方向相反，纸张叠加后相互挤压而趋于平整；且由于是往复切纸，相邻两次切纸时对未切割纸张的作用力方向相反，减少了对未切割纸张的位移误差；定刀柱和动刀柱的轴线不在同一水平面，使得纸张的切割位置上下两侧始终贴合于定刀柱和动刀柱的两个刀刃上，避免纸张在切割时的窜动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例整体结构示意图；
18.图2为本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例整体结构主视图；
19.图3为本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例中左侧驱动装置及传动装置示意图；
20.图4为图3中a-a向剖视图；
21.图5为图3中b-b向剖视图；
22.图6为图3中c-c向剖视图；
23.图7为本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例中动刀柱在正转位置示意图；
24.图8为本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例中动刀柱在反转位置示意图；
25.图9为本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例中定刀柱结构示意图；
26.图中：11、刀座；111、弧形槽；12、电机；121、第一齿轮；122、第二齿轮；13、气缸；131、气缸柱；14、传动装置；141、第一传动轮；142、第二传动轮；143、第一皮带；20、切割组
件；21、定刀柱；211、铰接杆；22、动刀柱；221、摩擦轮；23、刀刃；24、第二皮带；25、轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀的实施例，如图1至图9所示，包括刀座11、切割组件20、驱动装置，
29.切割组件20包括定刀柱21和动刀柱22，定刀柱21与动刀柱22均沿左右方向延伸，且定刀柱21可转动地安装于刀座11，定刀柱21与动刀柱22通过带传动连接；
30.刀座11上设置有弧形槽111，弧形槽111的中间弧形面与定刀柱21同轴；动刀柱22的端部设置有轴承25，动刀柱22的端部可转动地安装于轴承25的内圈，轴承25可滑动地安装于弧形槽111，定刀柱21与动刀柱22通过带传动连接；动刀柱22在弧形槽111内具有正转位置和反转位置，动刀柱22在正转位置时，动刀柱22的轴线位于定刀柱21的轴线前侧下方，且动刀柱22在驱动装置的驱动下沿第一方向转动，并带动定刀柱21沿第一方向转动，动刀柱22在反转位置时，动刀柱22的轴线位于定刀柱21的轴线前侧上方，且动刀柱22在驱动装置的驱动下沿与第一方向相反的第二方向转动，并带动定刀柱21沿第二方向转动；
31.定刀柱21与动刀柱22上均设置有绕其轴线螺旋延伸的刀刃23，以在定刀柱21与动刀柱22沿第一方向转动时，使定刀柱21与动刀柱22上的刀刃23始终在同一水平线相接触，进而可沿第三方向将定刀柱21和动刀柱22之间的纸张切开，以及在定刀柱21与动刀柱22沿第二方向转动时，使定刀柱21与动刀柱22上的刀刃23可沿与第三方向相反的第四方向将纸切开，其中，第三方向为从左到右或从右到左的方向。
32.在本实施例中，如图7和图8所示，刀刃23在定刀柱21与动刀柱22上螺旋延伸的圈数小于一圈，以使纸张在定刀柱21和动刀柱22转动至未分布刀刃23处相互靠近时从上往下进入。
33.在本实施例中，如图4所示，具有换向功能的高速螺旋陶瓷切纸刀还包括气缸13，气缸13安装于刀座11，动刀柱22的端部与气缸13的气缸柱131连接，气缸柱131伸出时动刀柱22的端部位于正转位置，且气缸柱131收回时带动动刀柱22的端部移动至反转位置。
34.在本实施例中，在进行切纸时，动刀柱22交替处于反转位置和正转位置，且在反转位置和正转位置工作的次数相同。
35.在本实施例中，驱动装置在定刀柱21和动刀柱22转动至未分布刀刃23处相互靠近时停止，在进纸完成后启动。进一步地，驱动装置由定时器根据定刀柱21和动刀柱22的转动周期和进纸时间控制启动和停止的时间，或在定刀柱21和动刀柱22上未分布刀刃23的圆周处安装感应器，根据感应器的信号变化控制驱动装置的启动和停止。
36.动刀柱22在初始状态下位于正转位置，并与定刀柱21沿第一方向转动，定刀柱21与动刀柱22上的刀刃23沿第三方向将动刀柱22和定刀柱21之间的纸张切开，至定刀柱21和动刀柱22上未分布刀刃23处相互靠近时动刀柱22停止转动，气缸柱131收回使动刀柱22的端部移动至反转位置，至进纸完成，动刀柱22与定刀柱21在驱动装置的驱动下沿第二方向
转动，定刀柱21与动刀柱22上的刀刃23沿第四方向将动刀柱22和定刀柱21之间的纸张沿水平线切开，至定刀柱21和动刀柱22上未分布刀刃23处相互靠近时动刀柱22停止转动，气缸柱131伸出使动刀柱22的端部回到正转位置，至进纸完成，动刀柱22与定刀柱21再次沿第一方向转动并切割纸张。
37.如图7所示，动刀柱22的端部位于正转位置，a点为定刀柱21的顶纸点，b点为动刀柱22的顶纸点，c点为定刀柱21和动刀柱22的刀刃23的相切点，且a点为进纸侧，b点为出纸侧，纸张切割后的边缘卷边与b点处的弧形一致；如图8所示，动刀柱22的端部位于反转位置，a
′
点为定刀柱21的顶纸点，b
′
点为动刀柱22的顶纸点，c
′
点为定刀柱21和动刀柱22的刀刃23的相切点，且b
′
点为进纸侧，a
′
点为出纸侧，纸张切割后的边缘卷边与a
′
点处的弧形一致，a
′
点处的弧形方向与b点处的弧形方向相反，相邻两次切纸时动刀柱22的端部在正转位置和反转位置不断切换，使得每相邻两次切纸后的卷边方向相反，切割后的纸张堆叠后边缘叠加易于趋于平整。
38.在本实施例中，如图3所示，驱动装置为电机12，电机12通过传动装置14带动动刀柱22转动。
39.在本实施例中，如图3和图4所示，传动装置14包括第一齿轮121、第二齿轮122、第一传动轮141、第二传动轮142、第一皮带143，第一齿轮121、第二齿轮122、第一传动轮141、第二传动轮142均可转动地安装于刀座11，且第二齿轮122与第一传动轮141安装于同一转轴，以使第一传动轮141与第二齿轮122同步转动；第一传动轮141与第二传动轮142通过第一皮带143传动；第一齿轮121在电机12的驱动下转动，第二齿轮122与第一齿轮121啮合；动刀柱22的端部位于第一传动轮141和第二传动轮142之间，且动刀柱22的端部设置有摩擦轮221，动刀柱22的端部位于正转位置时摩擦轮221与第一传动轮141摩擦接触传动，动刀柱22的端部位于反转位置时摩擦轮221与第二传动轮142摩擦接触传动。
40.在本实施例中，如图2所示，驱动装置、传动装置14、气缸13均有两个，分别对称设置于动刀柱22和定刀柱21的左右两端。
41.在本实施例中，如图6和图9所示，定刀柱21和动刀柱22两端均设置有铰接杆211，定刀柱21和动刀柱22通过安装于两个铰接杆211的第二皮带24连接传动，第二皮带24在定刀柱21和动刀柱22的铰接杆211上均不打滑。
42.在本实施例中，刀刃23为陶瓷刀刃。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。