一种计算机制造加工用钻孔结构的制作方法

1.本发明涉及计算机制造加工技术领域，具体为一种计算机制造加工用钻孔结构。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机；
3.计算机的制造系统是指各种计算机系统、外围设备、终端设备以及其他有关设备的产业从零件制造成为成品所经过的一系列流程，从外观上来看，计算机由主机箱和外部设备组成，主机箱内主要包括cpu、内存、主板、硬盘驱动器、光盘驱动器、各种扩展卡、连接线、电源等组成；
4.计算机在制造加工过程中，需要使用钻孔装置在主板四周钻有安装孔，以方便通过固定螺栓将主板固定在主机箱的内部，现有的钻孔装置在对主板进行钻孔时，会产生一些废屑，废屑在钻孔刀的飞速带动下，很容易粘附在丝杆表面，影响钻孔刀的上下移动，长期状态下，很容易造成钻孔精准度不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种计算机制造加工用钻孔结构，以解决上述背景技术中提出的钻孔过程中产生的碎屑会粘附在丝杆表面的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机制造加工用钻孔结构，所述计算机制造加工用钻孔结构包括：
7.钻孔设备本体，钻孔设备本体的正上方滑动设置有置物块，置物块呈矩形结构；
8.收纳框架，收纳框架设置在置物块的下表面中心对称位置，收纳框架呈中间矩形结构；
9.第一收纳槽，第一收纳槽开设在置物块的上表面中心对称位置，第一收纳槽呈中空圆柱型结构。
10.优选的，所述置物块的上表面一侧固定连接有第一固定块，第一固定块的横截面呈“l”型结构，第一固定块远离置物块的一端端部上表面中心对称位置固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿第一固定块的侧壁并与丝杆相连接，丝杆远离伺服电机的一端设置在置物块的内部。
11.优选的，所述丝杆的两端外表面均固定套设有轴承，丝杆通过轴承转动设置在置物块的内部和伺服电机的输出端之间，丝杆的外表面套设有第二固定块，第二固定块的内部设置有和丝杆相匹配的螺纹，第二固定块通过丝杆在第一固定块的顶端和置物块的上表面之间移动。
12.优选的，所述第二固定块的横截面呈“l”型结构，第二固定块转动插接有丝杆的一
侧侧壁表面滑动插接有支杆，支杆的两端分别固定连接在第一固定块的顶端下表面和置物块的上表面，支杆设置有两组，两组支杆以丝杆为中心进行对称分布，且第二固定块远离丝杆的一端端部中心对称位置固定设置有钻孔转轴。
13.优选的，所述收纳框架位于丝杆远离伺服电机的一端端正下方，收纳框架的内部侧部中心对称位置开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽以收纳框架为中心进行对称分布，两组滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块的大小和滑槽相匹配，两组滑块分别固定设置在收集盒的两侧侧壁中心对称位置，收集盒通过两组滑块滑动设置在收纳框架的内部，收集盒的大小和收纳框架相匹配，收纳框架的开口端一侧侧壁中心对称位置开设有沉槽，沉槽的内部插接有限位块，限位块的大小和沉槽相匹配，且限位块的一侧侧壁固定连接有拉杆的一端，拉杆远离限位块的一端端部贯穿收纳框架的侧壁并延伸至收纳框架的外侧，拉杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在收纳框架的外表面和拉杆的端部之间，限位块设置有两组，两组限位块以收纳框架为中心进行对称分布。
14.优选的，所述收集盒的上表面中心对称位置开设有收集槽，收集槽位于丝杆的一端端部正下方，且收集槽的大小和丝杆的端部大小相匹配，收集盒的一侧侧壁中心对称位置开设有收纳孔，收纳孔开设有两组，两组收纳孔以收集盒为中心进行对称分布，且两组收纳孔的内部均设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧的大小和收纳孔相匹配，且第三复位弹簧的一端固定连接在收纳孔的内壁。
15.优选的，所述第一收纳槽开设在丝杆的外侧，丝杆的内部设置有第一防尘罩壳，第一防尘罩壳的横截面呈环形结构，第一防尘罩壳的大小和第一收纳槽相匹配，且第一防尘罩壳的一端端部固定连接在第一收纳槽的底部中心对称位置，第一防尘罩壳远离第一收纳槽的一端端部固定连接在第二固定块的下表面，第一收纳槽的底部中心对称位置开设有通孔，通孔呈倾斜状态，通孔远离第一收纳槽的一端端部与丝杆的外表面相连接。
16.优选的，所述第二固定块远离第一防尘罩壳的一端上表面开设有第二收纳槽，第二收纳槽呈中空圆柱形结构，第二收纳槽开设在丝杆的外侧，第二收纳槽的内部设置有第二防尘罩壳，第二防尘罩壳的大小和第二收纳槽相匹配，且第二防尘罩壳的一端端部固定连接在第二收纳槽的下表面。
17.优选的，所述第二防尘罩壳远离第二收纳槽的一端端部固定连接在卡合块的侧壁中心对称位置，卡合块呈中空圆柱形结构，卡合块远离第二防尘罩壳的一端端部插接在固定槽的内部，固定槽的大小和卡合块相匹配，固定槽开设在第一固定块远离置物块的一端端部下表面中心对称位置，固定槽位于丝杆的外侧，卡合块的外侧中心对称位置开设有凹槽。
18.优选的，所述凹槽的内部插接有限位块，凹槽的大小和限位块相匹配，限位块远离凹槽的一端端部中心对称位置固定连接有连接杆的一端端部，连接杆远离限位块的一端端部贯穿第一固定块的侧壁并延伸至第一固定块的外表面，连接杆的外表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在连接杆远离限位块的一端端部和第一固定块的外表面之间。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的一种计算机制造加工用钻孔结构，为防止丝杆的表面粘附有碎屑，影响钻孔精度，在丝杆外表面套设有第一防尘罩壳和第二防尘罩壳，需要对丝杆润滑时，向
外抽拉连接杆，连接杆带动限位块向外移动，同时拉伸第二复位弹簧，当限位块的端部不再对凹槽进行限位时，卡合块即可从固定槽的内部取出，将第二防尘罩壳收纳进第二收纳槽的内部，从而使丝杆的上端面漏出，对丝杆的表面进行润滑，在重力作用下，润滑油将沿着丝杆的表面下落，从而使润滑油粘附在整个丝杆的表面，为防止润滑油从丝杆的底端滴落到钻孔设备本体的上表面，在丝杆的正下方插接设置有收集盒，收集盒的上表面开设有收集槽，收集槽能够对润滑油进行收集。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为图1中a处结构放大示意图；
23.图3为图2中b处结构放大示意图；
24.图4为本发明第一固定块与第二固定块结构连接示意图；
25.图5为本发明第一固定块与第二固定块结构连接剖视图；
26.图6为图5中c处结构放大示意图；
27.图7为图5中d处结构放大示意图；
28.图8为图5中e处结构放大示意图；
29.图9为本发明收集盒结构示意图。
30.图中：钻孔设备本体1、第一固定块2、伺服电机3、钻孔转轴4、第二固定块5、置物块6、收纳框架7、收集盒8、滑槽9、限位块10、沉槽11、拉杆12、第一复位弹簧13、第一防尘罩壳14、支杆15、丝杆16、第一收纳槽17、第二收纳槽18、第二防尘罩壳19、固定槽20、卡合块21、凹槽22、限位块23、连接杆24、第二复位弹簧25、收集槽26、滑块27、收纳孔28、第三复位弹簧29、通孔30。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种计算机制造加工用钻孔结构，计算机制造加工用钻孔结构包括：
33.钻孔设备本体1，钻孔设备本体1的正上方滑动设置有置物块6，置物块6呈矩形结构，置物块6的上表面一侧固定连接有第一固定块2，第一固定块2的横截面呈“l”型结构，第一固定块2远离置物块6的一端端部上表面中心对称位置固定设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿第一固定块2的侧壁并与丝杆16相连接，丝杆16远离伺服电机3的一端设置在置物块6的内部，丝杆16的两端外表面均固定套设有轴承，丝杆16通过轴承转动设置在置物块6的内部和伺服电机3的输出端之间，丝杆16的外表面套设有第二固定块5，第二固定块5的内部设置有和丝杆16相匹配的螺纹，第二固定块5通过丝杆16在第一固定块2的顶端和置物块6的上表面之间移动，第二固定块5的横截面呈“l”型结构，第二固定块5转动插接有丝杆16的一侧侧壁表面滑动插接有支杆15，支杆15的两端分别固定连接在第一固定块2的顶
端下表面和置物块6的上表面，支杆15设置有两组，两组支杆15以丝杆16为中心进行对称分布，且第二固定块5远离丝杆16的一端端部中心对称位置固定设置有钻孔转轴4；
34.收纳框架7，收纳框架7设置在置物块6的下表面中心对称位置，收纳框架7呈中间矩形结构，收纳框架7位于丝杆16远离伺服电机3的一端端正下方，收纳框架7的内部侧部中心对称位置开设有滑槽9，滑槽9开设有两组，两组滑槽9以收纳框架7为中心进行对称分布，两组滑槽9的内部均滑动设置有滑块27，滑块27的大小和滑槽9相匹配，两组滑块27分别固定设置在收集盒8的两侧侧壁中心对称位置，收集盒8通过两组滑块27滑动设置在收纳框架7的内部，收集盒8的大小和收纳框架7相匹配，收纳框架7的开口端一侧侧壁中心对称位置开设有沉槽11，沉槽11的内部插接有限位块10，限位块10的大小和沉槽11相匹配，且限位块10的一侧侧壁固定连接有拉杆12的一端，拉杆12远离限位块10的一端端部贯穿收纳框架7的侧壁并延伸至收纳框架7的外侧，拉杆12的外表面套设有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13固定设置在收纳框架7的外表面和拉杆12的端部之间，限位块10设置有两组，两组限位块10以收纳框架7为中心进行对称分布，收集盒8的上表面中心对称位置开设有收集槽26，收集槽26位于丝杆16的一端端部正下方，且收集槽26的大小和丝杆16的端部大小相匹配，收集盒8的一侧侧壁中心对称位置开设有收纳孔28，收纳孔28开设有两组，两组收纳孔28以收集盒8为中心进行对称分布，且两组收纳孔28的内部均设置有第三复位弹簧29，第三复位弹簧29的大小和收纳孔28相匹配，且第三复位弹簧29的一端固定连接在收纳孔28的内壁；
35.第一收纳槽17，第一收纳槽17开设在置物块6的上表面中心对称位置，第一收纳槽17呈中空圆柱型结构，第一收纳槽17开设在丝杆16的外侧，丝杆16的内部设置有第一防尘罩壳14，第一防尘罩壳14的横截面呈环形结构，第一防尘罩壳14的大小和第一收纳槽17相匹配，且第一防尘罩壳14的一端端部固定连接在第一收纳槽17的底部中心对称位置，第一防尘罩壳14远离第一收纳槽17的一端端部固定连接在第二固定块5的下表面，第一收纳槽17的底部中心对称位置开设有通孔30，通孔30呈倾斜状态，通孔30远离第一收纳槽17的一端端部与丝杆16的外表面相连接，第二固定块5远离第一防尘罩壳14的一端上表面开设有第二收纳槽18，第二收纳槽18呈中空圆柱形结构，第二收纳槽18开设在丝杆16的外侧，第二收纳槽18的内部设置有第二防尘罩壳19，第二防尘罩壳19的大小和第二收纳槽18相匹配，且第二防尘罩壳19的一端端部固定连接在第二收纳槽18的下表面，第二防尘罩壳19远离第二收纳槽18的一端端部固定连接在卡合块21的侧壁中心对称位置，卡合块21呈中空圆柱形结构，卡合块21远离第二防尘罩壳19的一端端部插接在固定槽20的内部，固定槽20的大小和卡合块21相匹配，固定槽20开设在第一固定块2远离置物块6的一端端部下表面中心对称位置，固定槽20位于丝杆16的外侧，卡合块21的外侧中心对称位置开设有凹槽22，凹槽22的内部插接有限位块23，凹槽22的大小和限位块23相匹配，限位块23远离凹槽22的一端端部中心对称位置固定连接有连接杆24的一端端部，连接杆24远离限位块23的一端端部贯穿第一固定块2的侧壁并延伸至第一固定块2的外表面，连接杆24的外表面套设有第二复位弹簧25，第二复位弹簧25固定设置在连接杆24远离限位块23的一端端部和第一固定块2的外表面之间。
36.使用时，通过伺服电机3带动丝杆16进行转动，转动设置在丝杆16外表面的第二固定块5在两组支杆15的配合下，沿着丝杆16上下移动，从而带动钻孔转轴4上下移动进行钻孔，套设在丝杆16外表面的第一防尘罩壳14和第二防尘罩壳19能够将钻孔产生的废屑给阻
挡在外，防止碎屑粘附在丝杆16外表面；
37.由于第一防尘罩壳14和第二防尘罩壳19的防护，需要对丝杆16进行润滑时，向外抽拉连接杆24，连接杆24带动限位块23向外移动，同时拉伸第二复位弹簧25，当限位块23的端部不再对凹槽22进行限位时，卡合块21即可从固定槽20的内部取出，将第二防尘罩壳19收纳进第二收纳槽18的内部，从而使丝杆16的上端面漏出，对丝杆16的表面进行润滑，在重力作用下，润滑油将沿着丝杆16的表面下落，从而使润滑油粘附在整个丝杆16的表面，为防止润滑油从丝杆16的底端滴落到钻孔设备本体1的上表面，在丝杆16的正下方插接设置有收集盒8，收集盒8的上表面开设有收集槽26，收集槽26能够对润滑油进行收集；
38.同时为防止润滑油储存在第一收纳槽17的内部，在第一收纳槽17的底部开设有通孔30，储存在第一收纳槽17内部的润滑油将通过通孔30滴落在收集槽26的内部，需要对收集盒8进行清理时，同时拉动两组拉杆12，拉杆12带动限位块10移动，当限位块10收缩进沉槽11的内部时，在两组第三复位弹簧29的作用下，收集盒8将从收纳框架7的内部弹出。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。