一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置。


背景技术：

2.鞋底的生产的过程，通常需要使用橡胶发泡材料，使用橡胶发泡材料制成鞋底后需要进行切割，一般的鞋底两端，都是弧面，在直接将长条状的材料切断后，还需要对鞋底进行修正才能适合鞋子，人工修正费时费力，使用机器对切出弧形的材料话，需要添加多个进给机构，使得切割刃以弧形行走，还需要编程设计行走路径，成本较高，操作麻烦，为此我们提出了一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机器弧形切割需要设计路径成本较高操作麻烦的缺点，而提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置，包括支撑台、升降切割机构与转向机构，所述升降切割机构安装在支撑台上端一侧，所述转向机构安装在支撑台中部；
6.所述转向机构包括弧形槽、旋转杆、第二螺纹杆、推块、压紧板、压紧螺母与限位杆，所述旋转杆转动安装在支撑台下端中部，两个所述弧形槽开设在支撑台中心两侧，所述第二螺纹杆安装在旋转杆上端并穿过弧形槽，所述推块固定在第二螺纹杆侧面且贴近支撑台上端面，所述压紧板一端套设在第二螺纹杆上，所述压紧螺母安装在第二螺纹杆上且压紧压紧板，所述限位杆安装在推块上端且贯穿压紧板。
7.优选的，还包括圆板与切断槽，所述圆板安装在支撑台上端中心，所述切断槽开设在圆板中部。
8.优选的，所述升降切割机构包括竖块、竖槽、第一螺纹杆、升降电机、升降块、电动伸缩杆、支撑块与切割机构，所述竖块安装在支撑台上端，所述竖槽开设在竖块侧面，所述第一螺纹杆转动安装在竖槽内部，所述升降电机安装在竖块上端且驱动第一螺纹杆，所述升降块一端伸入竖槽且被第一螺纹杆贯穿，所述升降块与第一螺纹杆螺纹连接，所述电动伸缩杆安装在升降块另一端，所述支撑块安装在电动伸缩杆一端，所述切割机构安装在支撑块下端。
9.优选的，还包括滑动机构，所述滑动机构包括驱动电机、下槽、t型槽、卡盘、转动杆与滑动块，所述驱动电机安装在支撑台下端且驱动旋转杆旋转，所述下槽开设在其中一个推块一侧，所述t型槽开设在下槽内壁上，所述卡盘卡设在t型槽内部，所述转动杆安装在卡盘下端，所述滑动块安装在转动杆下端，所述滑动块弧形侧开设有通孔。
10.优选的，还包括导杆与压紧钉，所述导杆穿过滑动块的通孔，所述压紧钉安装在导杆两端且固定在支撑台上。
11.本实用新型提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置，有益效果在于：该鞋底橡胶发泡材料的切断装置通过转向机构，压住材料的两端，使得材料在切割中进行旋转，无需使切割刃旋转，从而使得材料在切割时，在切割端形成鞋底端的弧形侧，无需后续修正处理，节约了工序，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置的结构示意图一。
13.图2为本实用新型提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置的结构示意图二。
14.图3为本实用新型提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置的支撑台下端的结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置的图2的a处放大图。
16.图5为本实用新型提出的一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置的推块的剖视图。
17.图中：支撑台1、圆板2、切断槽3、竖槽4、第一螺纹杆5、竖块6、升降块7、升降电机8、电动伸缩杆9、支撑块10、限位杆11、压紧螺母12、第二螺纹杆13、弧形槽14、推块15、压紧钉16、导杆17、滑动块18、下槽19、压紧板20、旋转杆21、驱动电机22、切割机构23、转动杆24、卡盘25、t型槽26。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-5，一种鞋底橡胶发泡材料的切断装置，包括支撑台1、升降切割机构与转向机构，升降切割机构安装在支撑台1上端一侧，升降切割机构用于控制切割刃靠近和切割材料，转向机构安装在支撑台1中部，转向机构用于控制材料转向。
21.转向机构包括弧形槽14、旋转杆21、第二螺纹杆13、推块15、压紧板20、压紧螺母12与限位杆11，旋转杆21转动安装在支撑台1下端中部，两个弧形槽14开设在支撑台1中心两侧，第二螺纹杆13安装在旋转杆21上端并穿过弧形槽14，推块15固定在第二螺纹杆13侧面且贴近支撑台1上端面，压紧板20一端套设在第二螺纹杆13上，压紧螺母12安装在第二螺纹杆13上且压紧压紧板20，限位杆11安装在推块15上端且贯穿压紧板20，限位杆11防止压紧板20在压紧时转动。
22.还包括圆板2与切断槽3，圆板2安装在支撑台1上端中心，切断槽3开设在圆板2中部，切断槽3方便切割刀从内部走过，防止损伤圆板2。
23.升降切割机构包括竖块6、竖槽4、第一螺纹杆5、升降电机8、升降块7、电动伸缩杆9、支撑块10与切割机构23，竖块6安装在支撑台1上端，竖槽4开设在竖块6侧面，第一螺纹杆5转动安装在竖槽4内部，升降电机8安装在竖块6上端且驱动第一螺纹杆5，升降块7一端伸入竖槽4且被第一螺纹杆5贯穿，升降块7与第一螺纹杆5螺纹连接，电动伸缩杆9安装在升降块7另一端，支撑块10安装在电动伸缩杆9一端，切割机构23安装在支撑块10下端，切割机构23能够切割材料。
24.工作原理：使用时，将材料放置在圆板2上，旋转压紧螺母12，使得压紧螺母12向下移动，从而带动压紧板20压紧在圆板2上的材料，之后启动升降电机8与切割机构23，升降电机8带动第一螺纹杆5旋转，升降块7下降，使得切割机构23靠近并伸入切断槽3一端，之后启动电动伸缩杆9，使得电动伸缩杆9带动支撑块10与切割机构23前进，并通过切断槽3切割材料，在切割时，控制其中一个推块15旋转，使得推块15下端旋转杆21旋转，从而带动另一个推块15旋转，使得材料被压紧并在圆板2上旋转，从而使得材料被切割处弧形的端面，该装置结构简洁，成本低下，并能在切割时切出弧形的端面，使得材料无需后续修正处理，节约了工序，提高了工作效率。
25.实施例2
26.根据实施例1，实施例1能够通过旋转一侧的推块15，使得被压紧的材料在切断过程中进行旋转，从而使得在切割处形成弧形，减少后续修正步骤，但是人工控制推块15旋转，过于费时费力，参照图1-5，作为本实用的另一优选实施例，在实施例1的基础上：
27.还包括滑动机构，滑动机构包括驱动电机22、下槽19、t型槽26、卡盘25、转动杆24与滑动块18，驱动电机22安装在支撑台1下端且驱动旋转杆21旋转，下槽19开设在其中一个推块15一侧，t型槽26开设在下槽19内壁上，卡盘25卡设在t型槽26内部，转动杆24安装在卡盘25下端，滑动块18安装在转动杆24下端，使得滑动块18能够在t型槽26内滑动，并且能够围绕自身旋转，滑动块18弧形侧开设有通孔。
28.还包括导杆17与压紧钉16，导杆17穿过滑动块18的通孔，压紧钉16安装在导杆17两端且固定在支撑台1上，导杆17用于控制滑动块18的滑动路径，从而通过滑动块18上的推块15间接的控制材料在切割时的旋转。
29.工作原理：使用时，选择合适的导杆17，将导杆17穿过滑动块18的通孔，并将导杆17的两端通过压紧钉16固定在支撑台1上，之后启动驱动电机22，驱动电机22带动旋转杆21旋转，从而带动推块15旋转，推块15旋转从而使得滑动块18在导杆17移动，根据导杆17的不同形状，滑动块18导杆17的弧形上运动，从而使得材料旋转时的瞬时速度不同，从而使得装置能够自动的形成所需要的弧形切割端面，无需人工控制，节约了成本，方便人们使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。