一种圆形玻璃盖清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅盖打孔技术领域，具体为一种圆形玻璃盖清洗装置。


背景技术：

2.圆形玻璃在我们生活中运用较广泛，如玻璃锅盖，玻璃锅盖在加工成型时需要经历如下阶段：切割、圆边打磨、钻孔、清洗、把手安装等工序。由于每个工序对于玻璃的放置状态有不同的要求，圆边打磨、清洗时需要玻璃处于水平状态，而在钻孔时则需要玻璃处于竖直状态。
3.现有的处理方式在每个需要状态变更的环节处通过人工处理的方式，如玻璃钻孔时是在其竖直的状态下进行水平钻孔(分别形成安装把手的安装孔和排气孔)，钻孔完成后通过夹持机构将玻璃锅盖从设备中竖直取出，并由工人将其水平放置在清洗送料机构上运送至清洗工序。因此一条玻璃锅盖生产线上至少安排5-6个工人，人力成本较高；同时由于玻璃光滑，工人在操作过程中时常会出现玻璃打滑而掉地损坏的情况，或与生产线上的其他部件发生碰撞而损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种圆形玻璃盖清洗装置，具体实施方式如下：
5.一种圆形玻璃盖清洗装置，包括：机架、转运组件、清洗仓、烘干仓、储液仓、伸缩件、第一清洁组件和第二清洁组件，机架单侧设有可转动角度的转运组件，机架包括底板，底板通过多根立柱水平支撑有两根横板，两横板之间水平布设有若干传送辊，清洗仓和烘干仓依次布设于横板上方，且清洗仓通过伸缩件设有可竖向移动的第二清洁组件，储液仓固设于底板上方，且储液仓顶部置有可水平转动的第一清洁组件。
6.转运组件包括电机、固定杆、滑动辊、转动杆、第一滚轴、第二滚轴、紧固件、扭簧和摆动杆，固定杆设有三根，相邻固定杆之间通过若干纵向、横向设置的滑动辊组成l型结构，且边缘处固定杆之间通过两侧斜向的转动杆相连，电机水平固设于底板上方，其输出端与转动杆中心处的转动座相连，且底端的固定杆两侧通过紧固件固定有可转动的第二滚轴，中间段的固定杆两侧通过扭簧连接有摆动杆，两摆动杆之间固定有可转动的第一滚轴。
7.进一步的，第一滚轴和第二滚轴分别轴向套设有第一橡胶套和第二橡胶套，且两者的尺寸均与圆形玻璃盖的型号相匹配。
8.进一步的，滑动辊的直径大小逐级递减，且第一端部辊的直径大于第二端部辊的直径。
9.第二清洁组件包括壳体、扇叶、均流板和进液口，壳体向下开口，其内侧顶部置有可转动得扇叶，其底部安装有均流板，进液口水平侧向开设于壳体表面。
10.进一步的，均流板竖向设有若干喷射口，且其底部设置为弧形面。
11.第一清洁组件包括定位座和旋转喷头，定位座固设于储液仓顶部，其上方设有可水平旋转的旋转喷头。
12.储液仓底部设有水箱，其顶部设有出水管路，出水管路由生泡仓、混合仓和导出仓依次相接而成，且相邻仓室之间分别通过第一缩径腔和第二缩径腔连通，生泡仓、混合仓分别侧向设有第一进气口和第二进气口，且混合仓顶部竖向伸入有插管，生泡仓通过连接管与水箱相接，导出仓通过连接管分别与进液口和旋转喷头相接。
13.本实用新型的有益技术效果是：
14.1，本实用新型采用转运组件使竖向打孔的圆形玻璃盖可以转变为水平的待清洗姿态，以提高清洗效果；
15.2，本实用新型中利用可旋转的第一清洁组件和可下降高度以定位盖体的第二清洁组件分别对圆形玻璃盖的内外侧进行清洁；
16.3，本实用新型结构简单，利用生泡仓将清洁水以气泡的姿态喷出，以强化水与清洁液在混合仓内的混合效果，进一步增强对圆形玻璃盖的清洁效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中机架的结构示意图；
19.图3为本实用新型中部分结构的正视剖面图；
20.图4为本实用新型中储液仓的结构示意图；
21.图5为本实用新型中第二清洁组件结构的剖面图；
22.图6为本实用新型中转运组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型中转运组件与圆形玻璃盖的爆炸结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架，2、转运组件，3、清洗仓，4、烘干仓，5、储液仓，6、伸缩件，7、第一清洁组件，8、第二清洁组件，9、圆形玻璃盖，
26.11、底板，12、立柱，13、横板，14、传送辊，
27.21、电机，22、固定杆，23、滑动辊，24、转动杆，25、第一滚轴，26、第二滚轴，27、紧固件，28、扭簧，29、摆动杆，
28.231、第一端部辊，232、第二端部辊，
29.241、转动座，251、第一橡胶套，261、第二橡胶套，
30.51、第一进气口，52、第二进气口，53、生泡仓，54、混合仓，55、导出仓，56、第一缩径腔，57、插管，58、第二缩径腔，59、水箱，
31.71、定位座，72、旋转喷头，
32.81、壳体，82、扇叶，83、均流板，84、进液口，
33.83a、喷射口，83b、弧形面。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
35.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
36.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
37.实施例1，结合图1，一种圆形玻璃盖清洗装置，其包括：机架1、转运组件2、清洗仓3和烘干仓4，机架1单侧设有可转动角度的转运组件2，结合图2，机架1包括底板11，底板11通过多根立柱12水平支撑有两根横板13，两横板13之间水平布设有若干传送辊14，清洗仓3和烘干仓4依次布设于横板13上方，通过转运组件2以实现圆形玻璃盖9转变为水平状的待清洗姿态，以提高清洗效果。
38.结合图6，转运组件2包括固定杆22，固定杆22设有三根，相邻固定杆22之间通过若干纵向、横向设置的滑动辊23组成l型结构，且边缘处固定杆22之间通过两侧斜向的转动杆24相连，本结构中滑动辊23的直径大小逐级递减，且第一端部辊231的直径大于第二端部辊232的直径，以方便圆形玻璃盖9在转变为水平状态后，自动滑落至传送辊14上。
39.结合图7，电机21水平固设于底板11上方，其输出端与转动杆24中心处的转动座241相连，且底端的固定杆22两侧通过紧固件27固定有可转动的第二滚轴26，中间段的固定杆22两侧通过扭簧28连接有摆动杆29，两摆动杆29之间固定有可转动的第一滚轴25，本结构中第一滚轴25和第二滚轴26分别轴向套设有第一橡胶套251和第二橡胶套261，且两者的尺寸均与圆形玻璃盖9的型号相匹配，以实现圆形玻璃盖9在竖直状态时，对圆形玻璃盖9的夹紧效果；第二滚轴26用于卡住圆形玻璃盖9底部；第一滚轴25张开使圆形玻璃盖9竖向穿过后，用以固定圆形玻璃盖9的顶部。
40.实施例2，结合图4，一种圆形玻璃盖清洗装置，还包括：伸缩件6、第一清洁组件7和第二清洁组件8，清洗仓3通过伸缩件6设有可竖向移动的第二清洁组件8，机架1下方置有可水平转动的第一清洁组件7，通过第一清洁组件7和第二清洁组件8实现对圆形玻璃盖9的内外清洁。
41.结合图5，第二清洁组件8包括壳体81，壳体81向下开口，其内侧顶部置有可转动得扇叶82，其底部安装有均流板83，进液口84水平侧向开设于壳体81表面，本结构中均流板83竖向设有若干喷射口83a，且其底部设置为弧形面83b，壳体81在下降高度时，弧形面83b可以对圆形玻璃盖9实现导向效果，以实现清洁时对圆形玻璃盖9的定位作用。
42.结合图4，第一清洁组件7包括定位座71，定位座71固设于储液仓5顶部，其上方设有可水平旋转的旋转喷头72，本结构中通过旋转喷头72的形式对圆形玻璃盖9的底部进行全面清洁。
43.实施例3，结合图1，一种圆形玻璃盖清洗装置，还包括储液仓5，储液仓5固设于底板11上方，通过在储液仓5内布设相关结构，以提高清洗液的混合效果，进一步增强对圆形玻璃盖9的清洁力度。
44.结合图3，储液仓5底部设有水箱59，其顶部设有出水管路，出水管路由生泡仓53、混合仓54和导出仓55依次相接而成，且相邻仓室之间分别通过第一缩径腔56和第二缩径腔58连通，本结构中生泡仓53、混合仓54分别侧向设有第一进气口51和第二进气口52，且混合仓54顶部竖向伸入有插管57，生泡仓53通过连接管与水箱59相接，导出仓55通过连接管分
别与进液口84和旋转喷头72相接，通过从水箱59抽出水，第一进气口51导入气体，在第一缩径腔56的作用下，使水以多气泡的形式进入混合仓54；由插管57向混合仓54内导入清洁液，使清洁液与多气泡的水体混合，以增强两者的混合效果。
45.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。