一种钢筋加工线用钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工装置技术领域，特别是涉及一种钢筋加工线用钢筋定位装置。


背景技术：

2.钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋，前者为光圆钢筋和竹节钢筋，后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力，所有的钢筋在加工前，都需要进行材质检验，由于钢筋制造通常采用流水作业，一般会使用钢筋加工线用钢筋定位装置来对钢筋的位置进行限制，现有的钢筋加工线用钢筋定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的钢筋加工线用钢筋定位装置一般是通过两组夹具来对钢筋进行定位的，通过将钢筋穿过开设在两组夹具内部的弧形槽，使钢筋能够在槽内进行移动，多组钢筋在夹具的辅助下进行定位，但是由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种钢筋加工线用钢筋定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢筋加工线用钢筋定位装置，通过设置的升降结构等，使升降板能够在限位板的限制下带动下夹具和上夹具调整位置，避免了由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工线用钢筋定位装置，包括轨道、第一滑块、下夹具和上夹具，所述轨道两侧皆内嵌有第一滑块，且两组第一滑块上方设置有下夹具和上夹具，两组所述第一滑块顶端皆设置有升降结构，所述升降结构包括设置在第一滑块顶端表面上的限位板、套设在限位板表面上的升降板、设置在升降板外侧表面上的安装件、设置在安装件内壁表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的弹簧、设置在第一限位杆外侧表面上的调节块、设置在调节块外侧表面上的拉杆、设置在调节块两侧表面上的两组第二限位杆和开设在限位板外侧表面上若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入第二限位杆；
6.所述调节块皆贯穿限位板外侧表面，所述调节块内侧表面皆贯穿有弹簧槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧槽和第一限位杆皆设置为圆柱形，所述调节块内侧表面皆开设有与弹簧槽相互配合的圆孔，且弹簧槽外侧表面皆开设有与第一限位杆相互配合的圆孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装件皆设置为弧形块，所述升降板
外侧表面皆开设有与安装件相互配合的直槽孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板两侧表面皆设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆皆贯穿升降板两侧表面开设有直槽，所述第一螺纹杆表面皆啮合有螺纹环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述升降板内侧表面通过下夹具相互连接，且下夹具上方设置有上夹具，所述上夹具两侧皆通过调节结构与限位板连接，所述调节结构包括设置在上夹具两侧表面上的滑杆、设置在滑杆外侧末端上的第二滑块、分别设置在两组滑槽内侧表面上的滑槽、转动设置在滑槽内部的第二螺纹杆和设置在第二螺纹杆顶端表面上的转把；
11.所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面；
12.所述第二螺纹杆表面皆套设有第二滑块，且第二滑块皆与第二螺纹杆相互啮合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置矩形，所述滑槽皆设置为与第二滑块相互配合的矩形槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把表面皆设置有防滑纹路。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的升降结构等，有效避免了由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐的问题，通过拉动拉杆，使拉杆带动调节块在弹簧槽的限制下移动，调节块带动第一限位杆挤压弹簧，弹簧因第一限位杆挤压产生弹性形变，使调节块带动第二限位杆从限位槽内部移出，第二限位杆不再配合限位槽对升降板的位置进行限制，升降板能够在限位板的限制下进行调整，调整完成后松开拉杆，使第二限位杆重新插入另一限位槽内部，从而达到通过升降板对上夹具和的位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性；
17.2、通过设置的调节结构等，有效避免了当定位的钢筋尺寸不同时，下夹具与上夹具之间的缝隙过小难以正常贯穿的问题，通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第二滑块在滑槽内部移动，第二滑块通过滑杆带动上夹具移动，使下夹具与上夹具之间的距离延长，从而达到对上夹具的位置进行调整的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处地放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中b处地放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图2中c处地放大结构示意图；
24.图7为本实用新型的图2中d处地放大结构示意图。
25.其中：1、轨道；2、第一滑块；3、升降结构；31、限位板；32、升降板；33、安装件；34、弹簧槽；35、第一限位杆；36、弹簧；37、调节块；38、拉杆；39、第二限位杆；310、限位槽；4、第一螺纹杆；5、螺纹环；6、调节结构；61、滑杆；62、第二滑块；63、滑槽；64、第二螺纹杆；65、转把；7、下夹具；8、上夹具。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.请参阅图1－图7，一种钢筋加工线用钢筋定位装置，包括轨道1、第一滑块2、下夹具7和上夹具8，轨道1两侧皆内嵌有第一滑块2，且两组第一滑块2上方设置有下夹具7和上夹具8，两组第一滑块2顶端皆设置有升降结构3，升降结构3包括设置在第一滑块2顶端表面上的限位板31、套设在限位板31表面上的升降板32、设置在升降板32外侧表面上的安装件33、设置在安装件33内壁表面上的弹簧槽34、贯穿弹簧槽34外侧表面的第一限位杆35、缠绕设置在第一限位杆35表面上的弹簧36、设置在第一限位杆35外侧表面上的调节块37、设置在调节块37外侧表面上的拉杆38、设置在调节块37两侧表面上的两组第二限位杆39和开设在限位板31外侧表面上若干组限位槽310，限位槽310内部皆能够插入第二限位杆39；
29.调节块37皆贯穿限位板31外侧表面，调节块37内侧表面皆贯穿有弹簧槽34。
30.当需要对下夹具7和上夹具8的高度进行调整时，通过拉动拉杆38，使拉杆38带动调节块37和第一限位杆35移动，调节块37和第一限位杆35在弹簧槽34的限制下移动，使第一限位杆35挤压弹簧36，弹簧36因第一限位杆35挤压产生弹性形变，使调节块37从安装件33内部移出，调节块37带动第二限位杆39移动，使第二限位杆39从限位槽310内部异常，第二限位杆39不再配合限位槽310对升降板32的位置进行限制，使升降板32能够在限位板31的限制下进行移动，升降板32带动下夹具7和上夹具8移动至合适位置后，松开拉杆38，使调节块37停止挤压弹簧36，弹簧36弹性形变恢复，使弹簧36拉动调节块37复位，调节块37带动第二限位杆39插入另一限位槽310内部，升降板32的位置被固定，下夹具7和上夹具8调整完成。
31.在其他实施例中，弹簧槽34和第一限位杆35皆设置为圆柱形，调节块37内侧表面皆开设有与弹簧槽34相互配合的圆孔，且弹簧槽34外侧表面皆开设有与第一限位杆35相互配合的圆孔；
32.通过该设计，使调节块37能够在弹簧槽34的限制下进行移动，同时弹簧槽34能够通过第一限位杆35对调节块37的位置进行限制，弹簧槽34和第一限位杆35对调节块37进行双重限制，保证调节块37的移动平稳，从而达到避免调节块37在带动第二限位杆39移动的过程中发生偏移导致无法正常插入限位槽310内的目的。
33.在其他实施例中，安装件33皆设置为弧形块，升降板32外侧表面皆开设有与安装件33相互配合的直槽孔；
34.通过该设计，使升降板32能够通过外侧表面开设的直槽孔在安装件33的限制下进行移动，从而达到对升降板32的位置进行调整和限制的目的。
35.在其他实施例中，限位板31两侧表面皆设置有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4皆贯穿升降板32两侧表面开设有直槽，第一螺纹杆4表面皆啮合有螺纹环5；
36.通过该设计，使升降板32能够带动开设在两侧的直槽在第一螺纹杆4的限制下移动，移动完成后能够通过转动螺纹环5，使两组螺纹环5相互配合对升降板32进行挤压限位，从而达到对升降板32的位置进行加固的目的。
37.在其他实施例中，两组升降板32内侧表面通过下夹具7相互连接，且下夹具7上方设置有上夹具8，上夹具8两侧皆通过调节结构6与限位板31连接，调节结构6包括设置在上夹具8两侧表面上的滑杆61、设置在滑杆61外侧末端上的第二滑块62、分别设置在两组滑槽63内侧表面上的滑槽63、转动设置在滑槽63内部的第二螺纹杆64和设置在第二螺纹杆64顶端表面上的转把65；
38.滑杆61皆贯穿滑槽63内侧表面；
39.第二螺纹杆64表面皆套设有第二滑块62，且第二滑块62皆与第二螺纹杆64相互啮合；
40.当需要对上夹具8的位置进行调整时，通过转动转把65，使转把65带动第二螺纹杆64转动，第二螺纹杆64带动第二滑块62在第二螺纹杆64表面移动，第二滑块62在滑槽63的内部移动，使第二滑块62带动滑杆61移动，滑杆61带动上夹具8调整位置，上夹具8与下夹具7之间的距离增大，上夹具8调整完成。
41.在其他实施例中，第二滑块62皆设置矩形，滑槽63皆设置为与第二滑块62相互配合的矩形槽；
42.通过该设计，使第二滑块62能够在滑槽63的内部移动，且第二滑块62在滑槽63的限制下不会随着第二螺纹杆64的转动而转动，从而达到对第二滑块62的位置进行调整和限制的目的。
43.在其他实施例中，转把65表面皆设置有防滑纹路；
44.通过该设计，使工作人员在握持转把65时，手掌与转把65表面的接触面积增大，从而达到增大转动转把65时，手掌与转把65表面产生的摩擦力的目的。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。