一种用于机械配件生产的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于机械配件生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械配件生产的夹持装置。


背景技术：

2.机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方，它能改变物体的形状结构创造出新的物件，在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作，在机械生产线上都需要机械配件夹持装置和生产装置组合使用，才能有效的提高产能。
3.现有夹持装置本身不能调节夹持位置的高低，降低了整体的灵活性，而且大多夹持装置只能左、右两侧对配件进行夹持，不具备上、下夹持的功能，不便于对配件进行全面加工，因此为解决以上问题，我们提供了一种用于机械配件生产的夹持装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械配件生产的夹持装置，以解决现有夹持装置本身不能调节夹持位置的高低，降低了整体的灵活性，而且大多夹持装置只能左、右两侧对配件进行夹持，不具备上、下夹持的功能，不便于对配件进行全面加工的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于机械配件生产的夹持装置，包括控制箱，所述控制箱的上表面固定镶嵌有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有承载箱，所述承载箱的左侧面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有正反电机，所述承载箱的内壁固定镶嵌有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆的左端与正反电机的输出端固定连接，所述承载箱的上表面开设有矩形槽，所述正反螺杆的外表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的上表面均固定连接有夹持板，所述承载箱的上表面固定连接有载板，所述承载箱的上表面固定连接有l形受力板，所述l形受力板位于载板的后方，所述l形受力板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有正反转马达，所述l形受力板的底面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与正反转马达的输出端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的底端固定连接有压板。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制箱的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制箱的正面固定镶嵌有操控面板，所述操控面板的右侧设有警示牌，所述警示牌的背面与控制箱的正面固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述l形受力板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的正面与内螺纹筒的外表面固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫，所述承载箱的正面固定连接有铭牌。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述正反螺杆的外表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环均位于两个移动板的中间。
11.本实用新型提供了一种用于机械配件生产的夹持装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在承载箱的下方设置两个电动推杆，工作人员可以控制电动推杆使承载箱进行上升和下降，提高了整体的灵活性，通过在承载箱上设置正反电机，正反电机能带动正反螺杆进行转动，这样正反螺杆上的两个夹持板便可以自动做相互靠近和相互远离的运动，自动化高。
13.2、本实用新型通过在承载箱上方设置压板，当工作人员启动正反转马达时，正反转马达便可以带动螺纹杆进行转动，这样与螺纹杆相连接的内螺纹筒在滑板和滑槽的配合下向下移动使压板对载板上的配件进行夹持，具备上、下夹持的功能，便于对配件进行全面加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于机械配件生产的夹持装置控制箱的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于机械配件生产的夹持装置承载箱正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型一种用于机械配件生产的夹持装置l形受力板侧视图的剖视图；
17.图4为本实用新型一种用于机械配件生产的夹持装置夹持板的立体结构示意图。
18.图中：1、控制箱；2、承载箱；3、机电箱；4、载板；5、l形受力板；6、防护箱；7、支撑腿；8、万向轮；9、警示牌；10、铭牌；11、正反电机；12、第一轴承；13、正反螺杆；14、移动板；15、矩形槽；16、限位环；17、操控面板；18、电动推杆；19、正反转马达；20、第二轴承；21、螺纹杆；22、内螺纹筒；23、压板；24、滑板；25、滑槽；26、夹持板；27、防滑垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械配件生产的夹持装置，包括控制箱1，控制箱1的上表面固定镶嵌有两个电动推杆18，两个电动推杆18的输出
端共同固定连接有承载箱2，承载箱2的左侧面固定连接有机电箱3，机电箱3的内壁固定连接有正反电机11，承载箱2的内壁固定镶嵌有两个第一轴承12，两个第一轴承12的内圈共同固定连接有正反螺杆13，正反螺杆13的左端与正反电机11的输出端固定连接，承载箱2的上表面开设有矩形槽15，正反螺杆13的外表面螺纹连接有两个移动板14，两个移动板14的上表面均固定连接有夹持板26，承载箱2的上表面固定连接有载板4，承载箱2的上表面固定连接有l形受力板5，l形受力板5位于载板4的后方，l形受力板5的上表面固定连接有防护箱6，防护箱6的内壁固定连接有正反转马达19，l形受力板5的底面固定镶嵌有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端与正反转马达19的输出端固定连接，螺纹杆21的外表面螺纹连接有内螺纹筒22，内螺纹筒22的底端固定连接有压板23。
23.其中，控制箱1的底面固定连接有四个支撑腿7，每个支撑腿7的底端均固定连接有万向轮8，通过在支撑腿7的底端设置万向轮8，这样便于工作人员移动装置。
24.其中，控制箱1的正面固定镶嵌有操控面板17，操控面板17的右侧设有警示牌9，警示牌9的背面与控制箱1的正面固定连接，警示牌9具有一定的警示作用，可以避免工作人员违规操作。
25.其中，l形受力板5的正面开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有滑板24，滑板24的正面与内螺纹筒22的外表面固定连接，通过滑板24和滑槽25的配合，可以避免内螺纹筒22旋转。
26.其中，两个夹持板26相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫27，承载箱2的正面固定连接有铭牌10，通过在夹持板26上设置防滑垫27，这样可以对配件夹持的更紧。
27.其中，正反螺杆13的外表面固定连接有两个限位环16，两个限位环16均位于两个移动板14的中间，通过设置两个限位环16，这样可以避免移动板14与载板4发生碰撞。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，工作人员首先将装置移动到适合的位置，然后将配件放置到载板4上，接着按动操控面板17将正反电机11启动，正反电机11带动正反螺杆13进行转动，这样正反螺杆13上的两个移动板14便做相互靠近的运动使其上方的两个夹持板26对配件的左、右两侧进行夹持，当需要对配件的左、右两侧进行加工时，工作人员按动操控面板17将正反转马达19启动，正反转马达19带动螺纹杆21转动，这样与螺纹杆21相连接的内螺纹筒22通过滑板24和滑槽25的配合下向下移动使压板23对配件进行夹持。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。