专利名称：复卷打孔机自动供纸芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸制品加工机械。
现有的复卷打孔机供纸芯装置是由设在复卷辊组上方的纸芯箱、纸芯箱下方设有允许通过一个纸芯的出纸芯口，纸芯靠自身的重量从出纸芯口通过，落入复卷辊组间。现有这套装置如果纸芯不直或长短不一，就会卡在出纸芯口，需人工操作才能排除，这样的装置保证不了复卷打孔机的高速复卷对纸芯的需求。
本实用新型的目的是设计可以自动供纸芯的复卷打孔机自动供纸芯装置。
本实用新型的任务是这样完成的有复卷辊组下方设计一个偏心轮，偏心轮通过连杆与摆臂连接，摆臂上设有滚轮组，摆臂用摆臂瓦和一只复卷辊轴连接，滚轮组处于纸心箱的纸芯出口处，可将纸芯从纸芯出口沿着纸芯磨擦板推入复卷辊与纸芯磨擦板之间，靠复卷辊的转动，纸芯在磨擦板上滚动直到纸芯进入复卷辊组间进行复卷；纸芯箱由纸芯导板和纸芯压板组成，纸芯压板安装在纸芯压板轴上，并可自由转动，纸芯压板可对纸芯起导向和按单一顺序压稳作用。纸芯磨擦板固定在纸芯导板上并与复卷辊保留一定间隙。本实用新型是这样工作的，偏心轮的转动、带动连杆和摆臂运动，摆臂与复卷辊轴连接，围绕复卷轴旋转，摆臂上还设有滚轮组、滚轮组从纸芯出口推动一个纸芯，并将纸芯沿着纸芯磨擦板推入复卷辊和纸芯磨擦板间，由复卷辊的转动，纸芯在磨擦板上滚动直到滚入复卷辊间进行卫生纸复卷。
附
图1是本实用新型结构简图。
现结合附图详细说明本实用新型，本实用新型的纸芯箱由纸芯导板(1)和纸芯压板(2)构成，纸芯箱设在复卷辊(11、12)后方，复卷辊组由复卷辊(11)和复卷辊(12)组成，在纸芯出口还设有纸芯磨擦板(3)，纸芯磨擦板(3)固定在纸芯导板(2)上并与复卷辊(11)保留一定间隙。纸芯压板(2)安装在纸芯压板轴(4)上并可沿着轴自由转动。在复卷辊组下方设有偏心轮(5)，偏心轮(5)通过连杆(6)与摆臂(7)连接，摆臂(7)通过摆臂瓦(8)与复卷辊(11)的轴(10)连接，并可沿着复卷辊轴(10)旋转，摆臂(7)上还设有滚轮组(9)，滚轮组(9)在摆臂(7)的带动下，将纸芯从纸芯出口推出，沿着纸芯磨擦板(3)推入复卷辊(12)与纸芯磨擦板(3)之间，靠复卷辊(12)的转动，纸芯在磨擦板(3)上滚动，直到自动滚入工作位置，完成自动供纸芯的操作，这样装置可有效的保证每次供一个纸芯到复卷位置，复卷避免纸芯的卡死现象。附
图1上的其它示意结构的部件都是复卷打孔机的现有技术结构。
本实用新型的最佳实施则如下在原复卷打孔机的基础上进行改造，在复卷辊组的后方设计纸芯箱，纸芯箱由纸芯导板和纸芯压板构成，纸芯压板安装纸芯压板轴上，可沿轴转动，纸芯箱的纸芯出口还设有纸芯磨擦板，在复卷辊组下方设偏心轮，偏心轮用连杆和摆臂连接，摆臂通过摆臂瓦与复卷辊轴连接，可供摆臂沿复辊轴转动，摆臂上还设有滚轮组，滚轮组可推出纸芯，纸芯在复卷辊转动的带动下沿着纸芯磨擦板滚动，直到进入复卷辊组之间进行复卷。
本实用新型与现有技术相比有如下优点纸芯箱由纸芯导板和纸芯压板组成，纸芯压板可将纸按单一顺序压稳，并保持每次供一个纸芯到滚轮组位置，在偏心轮、连杆、摆臂和滚轮组的作用下将一个纸芯按复卷打孔机操作需要强制推入纸芯磨擦板与一个复卷辊间，在复卷辊的转动带动下，沿着磨擦板滚动，直到进入复卷位置，这样纸芯在外力作用下，自动进入工作位置，安全可靠的保证纸芯供应，实现复卷打孔机高速复卷的要求，提高复卷打孔机的工作效率。
权利要求1.一种复卷打孔机自动供纸芯装置，由纸芯箱、纸芯出口构成的复卷打孔机自动供纸芯装置，其特征在于纸芯箱设在复卷辊(11、12)后方，在复卷辊组下方设有偏心轮(5)，偏心轮(5)用连杆(6)与摆臂(7)连结，摆臂(7)用摆臂瓦(8)与复卷辊轴(10)连接，摆臂(7)前还设有滚轮组(9)，在纸芯出口还设有纸芯磨擦板(3)，纸芯磨擦板(3)固定在纸芯导板(1)上并与复卷辊(11)保留间隙。
2.根据权利要求1所述复卷打孔机自动供纸芯装置，其特征在于纸芯箱由纸芯导板(1)和纸芯压板(2)组成。
3.根据权利要求1所述的复卷打孔机自动供纸芯装置，其特征在于纸芯箱的纸芯压板(2)装在纸芯压板轴(4)上，可以沿着此轴转动。
专利摘要一种复卷打孔机自动供纸芯装置，装置由纸芯箱和推纸芯连动部件组成，连动部件由偏心轮(5)、连杆(6)安装在复卷辊轴(1)上的摆臂(7)组成，连杆(6)将偏心轮(5)和摆臂(7)连结为一体，在摆臂(7)上还设有滚轮组(9)，纸芯磨擦板(3)固定在纸芯导板(1)上，并与复卷辊(11)保留一个间隙。利用复卷辊(12)的转动使纸芯在摩擦板(3)上滚动，直到滚动到复卷位置，完成自动供纸芯操作。本实用新型可有效地保证一次供给复卷辊(11、12)一个纸芯，提高复卷打孔机的工作效率。
文档编号B26F1/00GK2198085SQ9420884
公开日1995年5月24日 申请日期1994年4月12日 优先权日1994年4月12日
发明者张干 申请人:张干