专利名称：可适用多种尺寸的截管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种手工工具，尤其是一种可适用多种尺寸的手动截管器，其中一接触元件以及一切刀可以移动，并在其中很方便地夹设不同尺寸的管体，其结构简单易组装迅速，截管效果好，夹合力最佳。
图21表示一种惯用的截管器，它包括一弧状头部10，一切刀100，它可转动地设于弧状头部的第一端，而一基座元件11则由其第二端延伸而出，并且一螺杆110穿设过该基座元件11。一滑动元件111可滑动地与弧状头部10连接，并与螺杆110的上端连接设置，螺杆110的另一端则连接一突钮112。该滑动元件111具有两滚子113连接在其上端，以使一管体可利用转动突钮112而被定位在该滑动元件111以及切刀100之间。当绕着管体而转动截管器时，该管体便会受到切刀100沿着其周面切割。
图22表示另一种惯用截管器，它与图21中的截管器结构类似，它包括一棘齿机构，该棘齿机构具有一杆体以控制设在滑动元件111’与基座元件11’间的齿条120，则该滑动元件111’便可因为操作该掣子12而可很快速的移向该切刀100’，达到快速定位的目的。
图23表示又一种惯用截管器，其有一弧状头部10’以及一颈部11”由该弧状头部10’的下端延伸而出，两个较大的滚子101以及两个较小的滚子102分别设在该弧状头部10’上端的内面处。一杆体13可移动地穿过该颈部11”并且有一齿条121固设其中，一棘齿装置设置在该颈部11”之中并且有一掣子12’与该齿条121卡合。该杆体13一端设有一切刀122设于该弧状头部10’的弧状造形的范围中，另外杆体13另一端设有一突钮123。
图21所示的截管器中，其滑动元件111不能很快地移动到该切刀100处以达到夹住管体的目的。而图22中所示的截管器虽然改善了图21中截管器的缺点，但这两种截管器都仅能适用于直径较小的管体，因为在两滚子113间的距离是固定的，所以若有较大直径的管体夹设其中时，两滚子113不能提供充份的跨距，来固定该管体。而图23中的截管器克服了上述的缺点，也就是说，较小直径的管体可以夹设在该两较小的滚子102与切刀122之间，而较大直径的管体则可夹设于两较大的滚子101与切刀122之间。
虽然如此，如图23所示截管器的弧状头部10，为了要能夹设较大直径的管体，便需占据较大的空间以便容置两对滚子101、102在其中。另外，该杆体13仅能在一固定的方向上移动，这个因素便限制了滚子101、102的设置位置。除此而外，所有的截管器都是由翻砂铸造的制造方式制成一体的型式，这不但重量较重并且在使用时非常不方便。而制造的成本也就因此而居高不下，因而减少了商业上的利润。
本实用新型提供一种克服上述缺陷的截管器，它具有一个固定滚子以及一个连杆机构的截管器，另外具有一可移动的切刀以及另一滚子来夹设不同尺寸的管体，可同时移动切刀及第一接触元件，使待切的管体受第一、第二接触元件及切刀夹持在最佳的截切状态，截管操作简单，截管器组装容易且迅速。
为实现上述目的，本实用新型提供一种可适用多种尺寸的截管器，包括一本体，其具有上、下对应并结合固定的盖板，内部形成容置空间；另外本体的一端具有一杆体穿设在盖板的容置空间内，而该本体的盖板一端枢设有一第一接触元件；一设于盖板一端以供上述的杆体穿设其中的棒体；一第一连杆其一端枢接在盖板的容置空间内，另一端则结合有一切刀；一柱状元件位于第一连杆之间；一第二连杆的一端是与该第一连杆枢接，而其第二端则结合一第二接触元件并顶靠在盖板的边缘。
本实用新型优点，克服了惯用截管器中杆体仅能作直线运动的缺点，而以设计巧妙的连杆机构的方式，使两接触元件以及切刀永远可以形成最佳的三角型的夹持型态，不论管体直径的大小，均可以工件上最佳的三个夹持点进行夹持，解决惯用者无法突破的问题，同时，本实用新型的本体可由塑胶或者其他材料以分片组合的方式制成，大幅降低制作的成本以及时间，并且重量可以大幅减低，截管效果好，夹合力最佳。
如下图1为本实用新型的第一实施例的立体外观图；图2为本实用新型的第一实施例的分解图；图3为表示本实用新型的第一实施例示意图，其切刀和第一接触元件以及第二接触元件相接触的情形；图4为表示一较小直径的管体被夹合的情形的示意图；图5为表示一较大直径的管体被夹合的情形的示意图；图6为本实用新型的第二实施例的立体外观图；图7为本实用新型的第二实施例的分解图；图8为表示本实用新型的第二实施例示意图，其切刀、第一接触元件以及第二接触元件相接触的情形；图9为表示一较小直径的管体被夹合于第二实施例的情形的示意图；图10为表示一较大直径的管体被夹合于第二实施例的情形的示意图；图11为本实用新型的第三实施例的立体外观图；图12为本实用新型的第三实施例的分解图；图13为表示本实用新型的第三实施例的示意图，其切刀、第一接触元件以及第二接触元件相接触的情形；图14为表示一较小直径的管体被夹合于第三实施例的情形的示意图；图15为表示一较大直径的管体被夹合于第三实施例的情形的示意图；图16为本实用新型的第四实施例的分解图；图17为本实用新型的第四实施例的盖板结构侧视图；图18为本实用新型表示管体被夹合于第四实施例的情形的示意图；图19为本实用新型的第五实施例的分解图；图20为本实用新型表示管体被夹合于第五实施例的情形的示意图；图21为表示惯用截管器的第一实施例图；图22为表示惯用截管器的第二实施例图的示意图，以及图23为表示惯用截管器这第三实施例图的示意图。
请参看图1到2所示，本实用新型的可适用多种尺寸的截管器的第一实施例包括一本体，其具有一弧形板14以及由该弧形板14两侧延伸而出的侧板15。每一侧板15之侧缘具有一凹槽151以横向地容置要截切的管体，另外于该侧板的一端设有一弧槽孔152。该本体的第一端具有一螺纹杆体20，其可转动地以及可移动地由一穿设在该弧形板14第一端的一穿孔140中穿设，而该本体第二端则有一第一接触元件40可转动地枢设在两侧板15之间。一棒体21可转动地连设在该弧形板14的第一端处以供该杆体20螺穿其中，故而该杆体20便可以相对于该棒体21而移动，同时该棒体21可以在两侧板15间枢转。
一第一连杆30其第一端枢接在该本体的弧形板14上而其第二端则设有一切刀31。该第一连杆30是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙以容置该切刀31。该杆体20的第一端枢接在一柱状元件200上，该柱状元件200位在第一连杆30的两片体之间，一突钮22则固接在杆体20的第二端处。一第二连杆50其第一端与该第一连杆30枢接，而其第二端则具有一可转动的第二接触元件51并枢接于侧板15的弧槽孔152中，致使第二连杆50及第二接触元件51能沿该弧槽孔152产生滑动。该第二连杆50是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙。该第二连杆50的第一端位于杆体20以及第一连杆30的第一端之间。
如图3所示，当该杆体20被朝向第一接触元件40移动而到达一个极限位置时，该第二接触元件51便被移动到与第一接触元件40相邻靠，同时，切刀31与该第一接触元件40以及第二接触元件51接触。此时第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31间的距离是为最小的。换言之，不同直径的管体便可以利用操作杆体20而被适当地夹设在第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31之间。
图4及图5分别表示可适用多种尺寸的截管器第一实施例夹合一小直径管体70及大直径管体80时的情形。该第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31总是呈等距地与被夹持的管体接触，所以该管体便可以稳固地受到最佳的三接触点的持状态而被定位。另外，就制造上而言，本实用新型的可适多种尺寸的截管器可以很方便地制造以及组合，其制作的成本较公知技术降低许多。该弧形板14以及两侧板15以由塑胶材料制成，所以其整体重量便可大幅降低。
图8表示本实用新型可适用多种尺寸的截管器的第二实施例，该第二实施例的结构与第一实施例相似，请参看图6至图7，本实用新型的可适用多种尺寸的截管器的第二实施例包括一本体，其具有一弧形板14以及由该弧形板14两侧延伸而出的侧板15。每一侧板15的侧缘具有一凹槽151以横向地容置要截切的管体，另外侧板15上枢设固定有一滚轮153。该本体的第一端具有一螺纹杆体20，其可转动地以及可移动地由一穿设在该弧形板14第一端的一穿孔140中穿设，而该本体第二端则有一第一接触元件40可转动地枢设在两侧板15之间。一棒体21可转动地连设在该弧形板14的第一端处以供杆体20螺穿其中，故而该杆体20便可以相对于该棒体21而移动，同时该棒体21可以在两侧板15之间枢转。
一第一连杆30其第一端枢接在该本体的弧形板14上而其第二端则设有一切刀31。该第一连杆30是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙以容置该切刀31。该杆体20的第一端枢接在一柱状元件200上，该柱状元件200位在第一连杆30的两片体之间，一突钮22则固接在杆体20的第二端处。一第二连杆50于靠近第一接触元件40的一侧形成一滑动面53，而位于底部的第二连杆50于其另一侧则设有一凸部52，该第二连杆50的第一端与该第一连杆30枢接，而其第二端则具有一可转动的第二接触元件51，并利用一弹性体60一端勾设于弧形板14上，另一端则勾设于第二连杆50的凸部52上，致使第二连杆50的滑动面53能与侧板15内的滚轮153产生转动配合。该第二连杆50是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙。该第二连杆50的第一端位于杆体20以及第一连杆30的第一端之间。
如图8所示，当该杆体20被朝向第一接触元件40移动而到达一个极限位置时，该第二接触元件51便被移动到与第一接触元件40相邻靠，同时，切刀31与该第一接触元件40以及第二接触元件51接触。此时第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31间的距离是为最小的，弹性体60亦呈拉伸状态。换言之，不同直径的管体便可以利用操作杆体20而被适当地夹设在第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀3 1之间。
图9及图10分别表示可适用多种尺寸的截管器第二实施例夹合一小直径管体70及大直径管体80时的情形。依不同管径的夹合弹性体60则能使第二连杆50具有弹性的移动并利用该第二连杆50上的滑动面53沿着滚轮153滑动，使得该第一接触元件40，第二接触元件51以及切刀31总是呈等距地与被夹持的管体接触，所以该管体便可以稳固地受到最佳的三接触点的夹持状态而被定位。
请继续参看图11至图12所示，本实用新型的可适用多种尺寸的截管器的第三实施例包括一本体，其具有一弧形板14以及由该弧形板14两侧延伸而出的侧板15。第一侧板15的侧缘具有一凹槽151以横向地容置要截切的管体，另外于该侧板15的一端设有一滑槽154。该本体的第一端具有一螺纹杆体20，其可转动地以及可移动地由一穿设在该弧形板14第一端的一穿孔140中穿设，而该本体第二端则有一第一接触元件40可转动地枢设在两侧板15之间。一棒体21可转动地连设在该弧形板14的第一端处以供该杆体20螺穿其中，故而该杆体20便可以相对于该棒体21而移动，同时该棒体21可以在两侧板15之间枢转。
一第一连杆30其第一端枢接在该本体的弧形板14上而其第二端则设有一切刀31。该第一连杆30是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙以容置该切刀31。该杆体20的第一端枢接在一柱状元件200上，该柱状元件200位在第一连杆30的两片体之间，一突钮22则固接在杆体20的第二端处。一第二连杆50在其位于下方的第二连杆50，其一端设有一凸部52，该凸部52系连结一弹性体60，而该弹性体60的另一端则固于弧形板14上，而该第二连杆50的第一端系与该第一连杆30枢接，而其第二端则具有一可转动的第二接触元件51并枢合于侧板15的滑槽154中，致使第二连杆50能利用弹性体60的弹性拉动而其上的第二接触元件51能沿侧板15的滑槽154中产生相对滑动。该第二连杆50是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙。该第二连杆50的第一端位于杆体20以及第一连杆30的第一端之间。
如图13所示，当该直杆20被朝向第一接触元件40移动而到达一个极限位置时，该第二接触元件51便被移动到与第一接触元件40相邻靠，同时，切刀31与该第一接触元件40以及第二接触元件51接触。此时第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31间的距离是为最小的，弹性体亦呈拉伸状态。换言之，不同直径的管体便可以利用操作杆体20而被适当地夹设在第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31之间。
图14及图15分别表示可适用多种尺寸的截管器第三实施例夹合一小直径管体70及大直径管体80时的情形。该第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31总是呈等距地与被夹持的管体接触，并利用弹性体60有效的拉伸舒张第二连杆50，而使第二接触元件51顺利沿侧板15的滑槽154运动，所以该管体便可以稳固地受到最佳的三接触点的夹持状态而被定位。
请继续参看图16至图17所示，本实用新型的可适用多种尺寸的截管器的第四实施例包括一体体，其具有上、下相对应的盖板16。每一盖板16的侧缘具有一凹槽161以横向地容置要截切的管体，其一端更设有一滑槽162，另外于该盖板16之内侧壁面分部设有凹陷的容置槽163，该盖板16并利用数铆钉164接合，致使盖板16相对应的容置槽163形成容置空间165，具有容置其它构件的功能。其中本体的第一端具有一螺纹杆体20，其可转动地以及可移动地由一穿设在盖板16第一端的一容置空间165中穿设，而该本体第二端则有一第一接触元件40可转动地枢设在盖板16之间的容置空间165。一棒体21可转动地连设在该盖板16第一端的容置空间以供该杆体20螺穿其中，故而该杆体20便可以相对于该棒体21而移动，同时该棒体21可以在盖板16之间枢转。
一第一连杆30其第一端枢接在该本体的盖板16的容置空间165内，而该第一连杆30的第二端则设有一切刀31。该第一连杆30是由两片体相互铆接而成，两片体之间配合盖板16的容置空间165而形成具有皆级之间隙，并具有容置一切刀31。该杆体20的第一端枢接在一柱状元件200上，该柱状元件200位在第一连杆30的两片体之间，一突钮22则固接在杆体20的第二端处。一第二连杆50其第一端与该第一连杆30枢接，其中位于下方的第二连杆50上设有一凸部52，其上并勾设弹性体60的第一端，该弹性体60的第二端系具有一可转动的第二接触元件51并枢接于盖板16的滑槽162中，致使第二连杆50及第二接触元件40能沿该滑槽162产生移动。该第二连杆50系由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙。该第二连杆50的第一端位于杆体20以及第一连杆30的第一端之间。
当该杆体20被朝向第一接触元件40移动而到达一个极限位置，该第二接触元件51便被移动到与第一接触元件40相邻靠，同时，切刀31与该第一接触元件40以及接触第二元件51接触。此时第一接触元件40，第二接触元件51以及切刀31间的距离是为最小的。换言之如图18所示，不同直径的管径便可以利用操作杆体20而被适当地夹设在第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31之间。
请继续参看图19所示，本实用新型的可适用多种尺寸的截管器的第五实施例包括一本体，其具有一体成型相对称的盖板17。每一盖板17的侧缘具有一凹槽171以横向地容置要截切的管体，其一端更设有一滑槽172，另外于该盖板17的内侧壁面分部设有凹陷的容置槽173，该一体成型的盖板17并于其中间部位形成对称的折线176，相折后的盖板17仅须使用一铆钉174将该盖板17相折固定，致使该盖板17相对应的容置槽173能形成容置175，具有容置其它构件的功能。其中本体的第一端具有一螺纹杆体20，其可转动地以及可移动地由一穿设在盖板17第一端的一容置空间175中穿设，而该本体第二端则有一第一接触元件40可转动地枢设在另一端盖板17之间的容置空间175。一棒体21可转动地连设在该盖板17第一端的容置空间175以供该杆体20螺穿其中，故而该杆体20便可以相对于该棒体21而移动，同时该棒体21可以在盖板之间枢转。
一第一连杆30其第一端枢接在该本体的盖板17的容置空间175内，而该第一连杆30的第二端则设有一切刀31。该第一连杆30是由两片体相互铆接而成，两处体之间配合盖板17的容置空间175而形成具有揩级的间隙，并容置一切刀31。该杆体20的第一端枢接在一柱状元件200上，该柱状元件200位在第一连杆30的两片体之间，一突钮22则固接在杆体20的第二端处。一第二连杆50其第一端与该第一连杆30枢接，其中位于下方的第二连杆50上设有一凸部52，其上并勾设弹性体60的第一端，该弹性体60的第二端则勾固于盖板17之间，而该第二连杆50的第二端系具有一可转动的第二接触元件51并枢接于盖板17的滑槽172中，致使第二连杆5及第二接触元件5 1能沿该滑槽172产生移动。该第二连杆50是由两片体相互铆接而成，两片体之间形成间隙。该第二连杆50的第一端位于杆体20以及第一连杆30的第一端之间。
当该杆体20被朝向第一接触元件40移动而到达一个极限位置，该第二接触元件51便被移动到与第一接触元件40相邻靠，同时，切刀31与该第一接触元件40以及第二接触51接触。此时第一接触元件40，第二接触元件51以及切刀31间的距离是为最小的。换言之，如图20所示，不同直径的管体便可以利用操作杆体20而被适当地夹设在第一接触元件40、第二接触元件51以及切刀31之间，其中第四及第五实施例更进一部改进了本实用新型的结构，不论在制造上及装配上皆节省许多成本及制造工时。
权利要求1.一种可适用多种尺寸的截管器，其特征在于包括一本体，其具有上、下对应并结合固定的盖板，内部形成容置空间；另外本体的一端具有一杆体穿设在盖板的容置空间内，而该本体的盖板一端枢设有一第一接触元件；一设于盖板一端以供上述的杆体穿设其中的棒体；一第一连杆其一端枢接在盖板的容置空间内，另一端则结合有一切刀；一柱状元件位于第一连杆之间；一第二连杆的一端是与该第一连杆枢接，而其第二端则结合一第二接触元件并顶靠在盖板的边缘。
2.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中位于第二连杆的一端设有一凸部，该凸部是连结一弹性体，而该弹性体的另一端则勾固于盖板内。
3.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中杆体为一螺纹杆。
4.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中每一盖板的侧缘各设有一凹槽。
5.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中包括一突钮连接在该杆体相关于第一连杆的一端。
6.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中盖板的一端设有一弧槽孔，而第二连杆的一端结合的第二接触元件并枢接于侧板的弧槽孔中。
7.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中盖板的一端设有一滚轮，其中第二连杆的一侧形成一滑动面，该第二连杆的一端结合的第二接触元件，既使第二连杆的滑动面与滚轮产生接触。
8.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中盖板的一端可设有一滑槽，既使第二连杆的第二接触元件能顶靠于该滑槽内。
9.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中可利用具有一体成型的对称盖板，并对应相交结合固定。
10.如权利要求1所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中一本体可具有一弧形板以及其两侧的的侧板，该侧板的一端设有一弧槽孔；另外本体的一端具有一杆体穿设在弧形板设置的穿孔，而该本体两侧板之间枢设有一第一接触元件；一棒体设于该弧形板的一端以供上述的杆体穿设其中；一第一连杆其一端枢接在弧形板上，另一端则结合有一切刀；一柱状元件位在第一连杆之间；一第二连杆的一端与该第一连杆枢接，而其另一端则结合一第二接触元件并枢接于侧板的弧槽孔中。
11.如权利要求10所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中每一侧板的侧缘各设有一凹槽。侧板的一端可设有一滚轮，而第二连杆上设置有滑动面与上述的滚轮产生接触。
12.如权利要求10所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中侧板的一端可设有一滚轮，而第二连杆上设置有滑动面与上述的滚轮产生接触。
13.如权利要求10所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中下方的第二连杆的一侧可设有一凸部，并设一弹性体一端勾设于弧形板上，另一端则勾设于第二连杆的凸部上。
14.如权利要求10所述的可适用多种尺寸的截管器，其特征在于其中侧板的一端可设有一滑槽，即使第二连杆的第二接触元件能顶靠于该滑槽内。
专利摘要本实用新型涉及到一种可适用多种尺寸的截管器，包括一本体，其具有上、下对应并结合固定的盖板，而该本体的盖板一端枢设有一第一接触元件；一设于盖板的棒体；一第一连杆和一第二连杆。本实用新型克服了惯用截管器中杆体仅能作直线运动的缺点，接触元件以及切刀永远可以形成最佳的三角型的夹持型态，可以工件上最佳的三个夹持点进行夹持，大幅降低制作成本以及时间、重量。
文档编号B26B25/00GK2335758SQ9824116
公开日1999年9月1日 申请日期1998年10月9日 优先权日1998年10月9日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞