和连接结构的配合示意图；
[0029]图6是图5的仰视示意图；
[0030]图7是图5的爆炸示意图；
[0031]图8是图3中连接结构(左边)和图4中连接结构(右边)，连接杆伸出定位套长度的对比示意图；
[0032]图9是图7中连接杆的示意图；
[0033]图10是图3中锁芯转动块的示意图；
[0034]图11是图7中转动凸轮的示意图；
[0035]图12是图6中J部分沿着A-A方向的剖视示意图；
[0036]图13是图6所示实施例中电池盖和锁体面板的分离示意图；
[0037]图14是图13中电池盖的立体示意图一；
[0038]图15是图13中电池盖的立体示意图二 ；
[0039]图16是图13所示实施例与USB解码器配合使用时的使用状态参考图；
[0040]图17是图5所示锁体面板和连接结构，与三种锁芯分别配合的分解示意图；
[0041]图18是本发明另一种实施方式的示意图，此时USB解码器插口放在-锁体面板的正面；
[0042]图19是图17所示迷你型集成电子锁和USB解码器配合使用时的使用状态参考图；
[0043]图中，1-锁体面板；11_旋钮；12_锁体面板扣位；13_锁体面板定位孔；14_锁体面板扣位槽；15_锁体面板的侧面；16_安装仓；17_锁体面板的正面；18_按键部份；2_连接结构；21_转动凸轮；211-转动凸轮腔体；212-导向筋；213_转动凸轮底部；214_转动凸轮的顶部；22_连接杆；221_连接杆下部；222_连接杆上部；223_卡位；2231_卡位的侧壁；224-导向槽；23_压缩弹簧；231_压缩弹簧底部；232_压缩弹簧顶部；24_定位套；3-锁芯；31-锁芯转动块；311_连接槽；3111_连接槽底面；32_锁制部；4_电池盖；41_电池盖扣位槽；42_电池盖拆卸孔；43_电池盖定位柱；44_电池盖扣位；45_电池盖的侧壁；46_电池盖的顶面；47_电池盖第一端；48_电池盖第二端；5-USB解码器插座；51_USB解码器插口 ；6-扣式电池；7-正极；8-负极；9-门板；100_针状物体；101-—体式电子锁；102_螺丝；103-USB解码器。
【具体实施方式】
[0044]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0045]如图3至图17所示实施例一种组合式电子锁，包括锁体面板1、与锁体面板I连接的连接结构2和与锁体面板I相互独立的锁芯3 ;锁体面板I包括旋钮11，锁芯3包括锁芯转动块31和与锁芯转动块31连接的锁制部32。旋钮11与连接结构2连接，连接结构2连接锁芯转动块31。旋钮11通过连接结构2带动锁芯转动块31转动，实现电子锁的锁制功能。
[0046]连接结构2包括转动凸轮21、设于转动凸轮腔体211内的连接杆22、和套设在转动凸轮21上的定位套24。转动凸轮底部213通过连接件(例如螺丝102或螺栓)连接旋钮11，定位套24从转动凸轮的顶部214套设在转动凸轮21上，且定位套24覆盖在转动凸轮的顶部214开口位置。连接杆下部221设有卡位223，用于和定位套内表面卡接，防止连接杆22滑出转动凸轮21 ;连接杆上部222伸出定位套24并插入锁芯转动块31的连接槽311中，实现连接结构2连接锁芯转动块31。旋钮11可180度转动操作开锁或上锁，旋钮11带动连接杆22转动，而连接杆上部222和锁芯转动块的连接槽311配合，带动锁芯3转动实现锁制功能。本实施例中，连接杆上部222的截面成方形结构，连接槽311呈方形，连接槽311的形状和连接杆上部222的形状相配合。
[0047]本实施例采用以上结构，把锁体面板I和锁芯3分开独立设计，锁芯设计生成锁芯转动块31和锁制部32，只要锁芯转动块31和连接杆22相配合连接，锁制部32可设计成任意样式结构，使一种锁体面板可以适应不同的锁芯配合，实现多种应用环境的需要，增强电子锁的通用性。安装时，先把锁体面板I固定在门板9上，然后把锁芯3也固定在在门板9上，使锁体面板I通过连接杆22与锁芯转动块31的连接槽311相连接，实现一体的电子锁功能，此种方式可以变换不同外形的锁芯3和不同的锁制部32，搭配灵活，解决用户多种应用环境的不同需要；锁体面板I和锁芯3还都可以设计不同外观形式、不同的材质如塑料、金属等
[0048]作为对本实施例的进一步改进，连接结构为伸缩式连接结构，还包括设于转动凸轮腔体211内的压缩弹簧23。压缩弹簧底部231连接转动凸轮腔体211，压缩弹簧顶部232连接卡位223底面。在压缩弹簧23的作用下，连接杆22可沿着转动凸轮21的内壁在Z轴方向上做上下位移。当在门板上安装本实施例时，锁芯转动块31的连接槽311与连接杆上部222配合连接，当门板9厚度不一时，连接槽底面3111会压制连接杆上部222，使压缩弹簧23压缩，连接杆22可根据不同厚度的门板9来变化伸出定位套24的长度，适应不同厚度的门板安装，实现安装时连接杆22会根据门板9的厚度来调节的功能。安装时无需配置多个不同尺寸规格的垫片或连接杆22，降低成本、安装过程简单快捷。门板9的最大厚度差和连接杆的可伸缩距离L相同。
[0049]本实施例中连接杆上设有四个导向槽224，转动凸轮腔体211内设有四个与导向槽224配合的导向筋212，四个导向槽224和四个导向筋212—一对应，连接杆22沿着导向筋212上下位移。作为对本实施例的进一步说明，导向槽224的数量不局限于四个，为至少一个。连接杆22可由塑料或金属材质制成。卡位223为环形结构，和连接杆22同轴配合。导向槽224设于卡位的侧壁2231上。
[0050]作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括电池盖4，电池盖4和锁体面板I可拆卸连接；电池盖4设有电池盖扣位槽41、电池盖拆卸孔42和电池盖定位柱43，电池盖扣位槽41设于电池盖内壁的侧面，电池盖拆卸孔42位于和电池盖扣位槽41相配合的位置处，电池盖定位柱43设于电池盖内壁的顶面。锁体面板I设有与电池盖扣位槽41扣合的锁体面板扣位12、与电池盖定位柱43配合的锁体面板定位孔13。电池盖扣位槽41和锁体面板扣位12相扣合，实现对电池盖I在竖直方向(即Z轴)上的约束。本实施例包括二个电池盖定位柱43，二个电池盖定位柱43与锁体面板I的两个锁体面板定位孔13 —一对应，电池盖定位柱43插入锁体面板定位孔13中，实现对电池盖4在左右方向(即Y轴)上的约束。作为对本实施例的进一步说明，电池盖定位柱43的数量为N个，N大于或等于2。锁体面板定位孔13的数量为N个，和电池盖定位柱43--对应。
[0051]本实施例中，电池盖拆卸孔42为通孔，电池盖拆卸孔42可设于不同的位置:可设于电池盖的侧壁45，也可设于电池盖的顶面46。电池盖拆卸孔42的形状可圆形、方形或其它不同的形状。作为对本实施例的进一步改进，电池盖4包括电池盖第一端47和电池盖第二端48。电池盖扣位槽和电池盖定位柱设于电池盖第一端47，电池盖第二端48设有二个电池盖扣位44。锁体面板的尾部和电池盖第一端47相配合，锁体面板I在与电池盖第二端48配合的位置处设有二个锁体面板扣位槽14，锁体面板扣位槽14和电池盖扣位44相配合。作为对本实施例的进一步说明，电池盖扣位44的数量为M个，M大于或等于2。锁体面板扣位槽14的数量为M个，和电池盖扣位44--对应。
[0052]