一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拆卸装置领域，具体而言，涉及一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法。
【背景技术】
[0002]电机是常用的装置，电机输出轴上往往会套设有轴承或转盘等其他紧固件，紧固件与电机输出轴过盈配合且通过键连接。拆卸电机输出轴上的紧固件是一个比较费力的工作，因为二者配合的十分紧密，很难取下，往往需要借助工具来拆卸。
[0003]现有技术中常用的拆卸工具之一是拉马，使用时将拉马的卡爪卡在轴承或转盘的边缘，将拉马的中心抵在电机输出轴的轴端，通过转动拉马上的螺栓带动卡爪移动，从而将紧固件从电机输出轴上取下。
[0004]这种拆卸工具虽然可以将紧固件取下，但十分费力。而且其局限性较大，当电机输出轴上的紧固件的边缘固定有多个扇叶时，使用拉马拆卸转盘必然会损坏扇叶，因此其实用性较低，实用范围较窄。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法，旨在改善上述问题。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具，包括平行间隔设置的底板及顶板，所述底板及顶板通过立柱连接。
[0008]通过工具的底板上设置的开口将底板置于电机与转盘之间；将一个千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；操作所述千斤顶使活塞杆升起，通过所述顶板及底板将带有扇叶的转盘从电机的输出轴上拆下。
[0009]具体地，千斤顶的底端抵在电机输出轴上，其活塞杆升起会将顶板顶起，通过立柱可带动底板升起，进而将转盘从输出轴上拆下。
[0010]优选地，所述底板及顶板通过至少三根立柱连接，所述立柱环形分布于底板上形成一个圆，底板上设有开口，所述开口延伸至所述圆的圆心。
[0011]可选地，所述立柱与底板及顶板可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述立柱为螺杆，底板及顶板上均设有环形分布且数量一致的至少三个通孔。使用时，将各立柱分别插在底板及顶板的通孔内，并通过螺母及垫片锁紧。
[0013]进一步地，所述底板及顶板通过紧固件与立柱连接，所述紧固件包括与通孔匹配的柱状的本体，本体上设有贯穿其轴线的螺纹孔，本体侧壁的下端设有环形的支撑凸起，本体侧壁的上方设有环形的沟槽，所述沟槽内设有多个阻挡块，所述阻挡块的外侧壁为倾斜结构且其上部向内收缩，阻挡块通过弹簧与沟槽连接；
[0014]当弹簧处于自由状态时，所述阻挡块的一部分处于沟槽的外部；
[0015]压缩所述弹簧，可将阻挡块收于沟槽内。
[0016]在安装使用时，在每个立柱上连接两个紧固件，形成两组，分别用来固定顶板及底板，确保每组紧固件在各立柱上高度一致，使底板及顶板高度一致；以安装顶板为例，将各立柱穿过顶板上的各通孔，当顶板与紧固件接触后，继续下压顶板，由于阻挡块的外侧壁为如图所示的倾斜结构，在下压顶板的过程中会压缩弹簧，将阻挡块压入沟槽内；当顶板与阻挡块分离后，受弹簧的弹力，阻挡块恢复原位置并阻止顶板向反方向移动，阻挡块与支撑凸起一起将顶板固定。
[0017]优选地，所述立柱有4-12根。数量较多的立柱使工作过程中力的传递更为平稳，基本不会发生偏移，使拆卸工作变得更为简单。
[0018]优选地，所述立柱有4根或6根。实践证明这种数量的立柱实用性较高。
[0019]进一步地，还包括千斤顶，所述千斤顶的顶端连接于顶板的底部。这种设计使该工具的使用不需要借助其他装置。
[0020]进一步地，所述千斤顶的活塞杆上带有外螺纹，顶板上开设有安装孔，所述活塞杆穿过安装孔并由螺母固定。
[0021]一种拆卸电机输出轴上紧固件的方法，应用上述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，包括步骤:
[0022]通过所述工具的底板上设置的开口将底板置于电机与紧固件之间；
[0023]将千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；
[0024]操作所述千斤顶使活塞杆升起，活塞杆将顶板顶起，通过所述顶板及底板将紧固件从电机的输出轴上拆下。
[0025]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其结构简单，制作方便，成本较低，且使用方便，非常省力，整个拆卸过程只需一人即可完成；这种工具及方法不仅可拆卸带扇叶的转盘，也可用来拆卸电机上连接的轴承或其他设备，具有同样的效果，因此可广泛推广应用。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1现有技术中带有扇叶的转盘的俯视图；
[0028]图2现有技术中带有扇叶的转盘的主视图；
[0029]图3将带有扇叶的转盘固定到电机输出轴上的主视图；
[0030]图4是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的底板的俯视图；
[0031]图5是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的顶板的俯视图；
[0032]图6是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的主视图；
[0033]图7是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的俯视图；
[0034]图8是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的剖视图；
[0035]图9是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的阻挡块收于其沟槽内时的剖视图；
[0036]图10是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件与顶板及立柱连接的剖视图；
[0037]图11是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的主视图；
[0038]图12是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具在使用时的主视图；
[0039]图中标记分别为:
[0040]底板101 ;顶板102 ;立柱103 ;开口 104 ;通孔105 ;紧固件106 ;本体107 ;螺纹孔108 ;支撑凸起109 ;沟槽110 ;阻挡块111 ;弹簧112 ;千斤顶113 ;活塞杆114 ;螺母115 ;安装孔116 ；
[0041]电机201 ;输出轴202 ;转盘203 ;扇叶204。
【具体实施方式】
[0042]电机是常用的装置，电机输出轴上往往会套设有轴承或转盘等其他紧固件，紧固件与电机输出轴过盈配合且通过键连接。拆卸电机输出轴上的紧固件是一个比较费力的工作，因为二者配合的十分紧密，很难取下，往往需要借助工具来拆卸。
[0043]现有技术中常用的拆卸工具之一是拉马，使用时将拉马的卡爪卡在轴承或转盘的边缘，将拉马的中心抵在电机输出轴的轴端，通过转动拉马上的螺栓带动卡爪移动，从而将紧固件从电机输出轴上取下。
[0044]这种拆卸工具虽然可以将紧固件取下，但十分费力。而且其局限性较大，当电机输出轴上的紧固件的边缘固定有多个扇叶时，使用拉马拆卸转盘必然会损坏扇叶，因此其实用性较低，实用范围较窄。
[0045]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0046]鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法，使用这种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法可较好地改善上述问题。
[0047]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0049]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0050]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0052]请参阅图1-图3
[0053]图1-图3示出了现有技术中风机整体扇叶的结构图，这种结构的装置广泛应用在多种工业领域，在农林业及其他领域也较为常见。在拆卸电机201的输出轴202上的转盘203时必须借助拆卸工具，由于转盘203上的扇叶204排列比较紧密，直接使用传统的拆卸工具拉马必然会损坏到扇叶204，因此拆卸时需先将各扇叶204从转盘203上取