形状，而后半部(靠把柄一端)为折沿形状。
[0010]本发明实施方案的操作步骤，当带有折沿的钥匙插进角沟槽式钥匙孔后，钥匙的凸檐即折边处逐将探露在钥匙孔如角沟槽(缺口)中的弹子或/和键体或键片或珠球或任意卡动构件顶触，这样在钥匙驱动下锁芯柱会无障碍地在锁芯孔中旋动，进而达到解锁的目的。以下细节部分为上述各方案衔接、补充、包含和改进的内容:
[0011]所述锁芯壳体分别具有圆体形、方体形、圆体与方体形、圆体与方体混合形、圆体与方体复合形、扁体型，以及任意形状即类型。而且，按设计需要锁芯壳体分别具有单一型即独立结构型、两端同一轴心对应型即相互组合一体型、两端非对应即非直线型、两端错位复合型。其中，独立结构型指锁芯壳体开有一个锁芯孔适于一截或多截锁芯柱设置；两端同一轴心对应型指锁芯壳体两端开有同心的锁芯孔，其中间或任意部位开有凹槽从通孔切过形成两截(两段)式对应锁芯孔，而凹槽中设有拨动齿轮或任意拨轮并由两端锁芯孔中的相同或非相同锁芯柱驱动控制；两端非对应即非直线型则按“两端对应型”为基础结构，只是两端的锁芯孔并非在同一轴线，相互为倾角或折角或任意角度设计；两端错位复合型即开有锁芯孔的壳体错位设置，即锁芯孔中的锁芯柱彼此由齿轮互动相连。然而，无论那种类型锁芯孔中的锁芯柱直接或经尾部或任意部位装配的拨动齿轮或拨轮或拨片或任意机构来对锁具、器物实施驱动连接。
[0012]所述锁芯壳体的锁芯孔开设，分别具有直径相同的同心同圆型、直径大小不同的同一轴心型、非同心或/和同圆型、非同心或/和非同圆型、直径大小非同一轴心型，以及任意锁芯孔类型。其中，同心同圆的锁芯孔只适合外圆相同的一截或多截锁芯柱设置；而直径不同的锁芯孔指同心孔中具有直径大小的锁芯孔开设，形成大小同心通孔即径台孔形状，以适合一截或多截大小径台即直径不同的锁芯柱相形匹配。比如:锁芯孔的端头或任意部位具有直接小孔型开设，其中设有的锁芯柱以大小端头或/和相应部位的粗细状与之匹配，这样锁芯柱只能从锁芯孔的一端穿进，但却无法从小孔一端穿出即窜出。而且，多截锁芯柱在同一锁芯孔或一端设置时，彼此间可以增设弹簧，使后一锁芯柱向前顶动时利于拨动齿轮或拨轮或拨片在凹槽中设置，当后一锁芯柱被弹簧弹回恰好将凹槽中的拨动齿轮或拨轮或拨片中心窝孔回顶卡住。
[0013]为防止一截或/和多截锁芯柱窜出锁芯孔，锁芯孔的壳体即轴套具有卡子槽切开，与之对应的锁芯柱处亦开有内槽，以方便环卡在卡子槽中能对锁芯柱内槽卡住。
[0014]为防止一截或/和多截锁芯柱窜出锁芯孔，锁芯孔的壳体具有设置销钉的销钉孔开设，与之对应的锁芯柱处亦开有环槽，以使销钉能够卡在旋动的锁芯柱环槽中。
[0015]所述锁芯孔的孔壁(即锁芯壳体中)对应或非对应锁芯柱的弹子孔或/和弹子槽等排列部位或任意部位具有键槽即沟槽(纵槽)开设，而锁芯柱开有的弹子孔或/和弹子槽等部位(一般指弹子孔、弹子槽的顶部或侧部或任意处)与之匹配也可具有局部或通体的键槽或片槽或任意槽开设，致使互槽中的键体或键片(插片)或珠球或任意卡动构件能被弹子孔或/和弹子槽中的弹子触动浮/降。当然，锁芯孔壁即壳中对应或非对应锁芯柱的弹子孔或/和弹子槽处，也可设有弹子及弹簧的弹子孔或/和弹子槽开设。
[0016]所述锁芯壳体的锁芯孔中除设有一截带有角沟槽钥匙孔的锁芯柱类型外，或还可设有角沟槽钥匙孔式的锁芯柱与任何适用(任意型)带有钥匙孔的锁芯柱混合类型，亦称多截锁芯柱在同一锁芯孔中设置型。比如:折沿钥匙和一般钥匙结合后插进钥匙孔时，无折沿的部位先过角沟槽式钥匙孔后再插入一般钥匙孔内，随之带有折沿部位即插进排在一般锁芯柱前的角沟槽钥匙孔中，逐将锁芯柱的混合弹子触碰起伏。而且，带有角沟槽钥匙孔的锁芯柱与任何普通钥匙孔的锁芯柱之间，还可增设弹簧装配。
[0017]本发明所述弹子不同类型，分别包含:弹子豆(粒)、叶片、滚珠、卡动片、销片、刀片、插片、磁力豆、密码芯片触脚、任意触点(触脚)等任意式或/和任意形弹子设计。总之，弹子与钥匙的“触及位(点)”吻合后，方实现钥匙对锁芯柱的驱动控制。
[0018]本发明钥匙无论那种类型，其中部分如带有折沿的钥匙，其纵面长度与窄面横向或/和厚度即厚薄面的一面或/和背面具有任意轨槽或/和楞线设计。但是，根据需要也可无轨槽或/和楞线设计。所述钥匙一般的纵面或为平面或为非平面或为混合面形状。
[0019]所述钥匙的钥匙体或/和凸檐体如钥匙触及位即触及点，按不同类型分别具有深浅孔窝形、高低齿牙(锯齿)形、划槽(沟槽)形、刻槽形、刻凸/凹形、滑道形、凸轨形、孔状形、孔窝形、凹窝形、前者部分或全部的彼此混合型，以及磁力磁粒镶嵌型、密码芯片镶嵌型等任意现有功能触及类型或任意形状。但是，根据需要也可无锯齿形、孔状、孔窝形、凹窝形、混合型，以及磁力磁粒镶嵌型、密码芯片型等设计。此外，为了降低互开率，带有折沿的凸边可任意长短或/和凸边具有宽窄或开有凹槽类型。
[0020]所述钥匙的把柄分别为一般形状，嵌有电池和/和芯片复合形状，以及任意式形状或/和任意复合形状。
[0021]本发明又一改进方案，即依据上述各方案为基础，凡是钥匙或/和钥匙触及点在锁芯壳体开设的锁芯孔或/和钥匙孔中能触及到的任意部位，如锁芯孔或/和钥匙孔探露的弹子处或非弹子部位，作为任一点或多点嵌入的任意传导触角，经埋设的光纤、红外线、金属线等任意导线或/和射线与之连接后，可与译码识别及微控制器连接，然后再由电子微控制器指令连接的“机性传导器”来对锁芯柱或锁具机构实施卡动控制。亦如:钥匙把柄或钥匙任意部位内嵌有电子密码发射/识别装置(即密码发射/识别微控制器)，直接作为触点或经埋设的导线与钥匙的触点连接，形成折沿式钥匙(或一般钥匙)与发射指令器互为一体的装置，当插进钥匙孔、锁芯孔等不同类型锁孔时，钥匙的触点恰好与锁芯孔或/和钥匙孔中的任一点或多点传导触角相触及，随之钥匙的密码指令由光纤或/和红外线或/和金属线等导线或/和射线、射频传输给译码识别微控制器，经单项识别或双向交流识别处理核对确认无误后，通过导线再传令电子卡动器(如电机、电子动片、电磁推进销等)即任意机性伸缩触角，来对锁芯柱或锁具机关或器物实施I点或多点卡动控制。所述锁芯壳体或/和锁芯柱或/和锁具机关任意适合部位，嵌有密码发射/识别微控制器(密码控制芯片)设置，且按不同传输方式如光纤、红外线、金属线等导线或/和射线、分别与外输电源和锁芯，以及钥匙触及点连接。
[0022]本发明再一改进方案，带有角沟槽钥匙孔的锁芯柱在锁芯孔中装配时，锁芯柱钥匙孔的角沟槽能与锁芯孔壁敞露开通或非敞露开通，而对应角沟槽纵向一点或多点，锁芯孔壁上即锁芯壳体具有弹子孔或/和键槽即沟槽开设，其中设有弹子或/和键体或键片或/和珠球或任意卡动构件直接或间接顶在角沟槽内，致使锁芯柱被露在角沟槽内的弹子卡住，只有当钥匙的折沿插进钥匙孔中，才会将露在角沟槽中的弹子或/和键体或/和键片或珠球，亦即任意卡动构件压下，好使锁芯柱无障碍地在锁芯孔中旋动。
[0023]本发明的积极效果，统一称谓:一种“L”机孔锁芯与折沿钥匙，改变了以往锁芯与钥匙控制机构密匙量易解、互开、冒开、复制和重复率增多的问题，除采用独立的“折角(折角沟槽式钥匙孔)与凸沿(边沿折起凸沿式钥匙)技术”支持锁芯与钥匙机关应用外，如果增加到普通钥匙上和非普通钥匙上，进行一体化技术改进融合就会在原有的同组或同类密匙前提条件上，提高n2非同组或非同类密匙量的倍数关系增长，假设:原来普通钥匙的密钥基数为I万分之一重叠，而采用“折角凸沿技术”后即可通过凸沿上“触及点”另类密钥基数的增加，将使每把钥匙比原来的密钥组合排列，至少提高I倍以上而达到2万分之一才会出现重叠。显然，“折角凸沿技术”的采用，不仅破除了现有锁芯与钥匙控制机关的技术极限束缚，而且通过密钥