蒸汽入口与湿气发生器导通。
[0042]可选的，所述拉紧装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对拉紧装置上与长纤维接触的部位加热。
[0043]由于发明人发现，之所以加工后的短纤维在切断后容易产生挂料现象，系因为，在长纤维传送或运动过程中由于摩擦等原因产生了静电，带静电荷的长纤维经过切断后形成了带静电荷的短纤维，短纤维由于其所携带的静电荷的静电作用，容易吸附于料斗等设备上形成挂料现象。区别于现有技术，上述技术方案通过在纤维运动路径上设置除静电装置，通过除静电装置去除纤维上携带的静电荷，以消除后续可能产生的纤维挂料等现象。或者通过在在切断装置的刀辊与弹性辊表面设置导电面，并将导电面接地或与除静电电极连接，以在切割的过程中消除静电，避免后续可能产生的纤维挂料等现象。
【附图说明】
[0044]图1为【具体实施方式】所述纤维切断设备的示意图一；
[0045]图2为【具体实施方式】所述纤维切断设备的示意图二 ；
[0046]图3为【具体实施方式】所述纤维切断设备的示意图三；
[0047]图4为【具体实施方式】所述纤维切断设备的示意图四；
[0048]图5为【具体实施方式】所述纤维切断设备的示意图五。
[0049]附图标记说明:
[0050]1、长纤维；
[0051]2、纤维传送装置；
[0052]3、加压装置；
[0053]4、弹性辊；
[0054]5、刀辊；
[0055]6、压辊；
[0056]7、加压装置；
[0057]8、蒸汽发生装置；
[0058]9、金属棒；
[0059]10、加湿室；
[0060]11、除静电辊；
[0061]12、压辊；
[0062]13、导辊；
[0063]14、第一夹辊；
[0064]15、第二夹辊。
【具体实施方式】
[0065]为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0066]请参阅图1至图5，本实施例提供了一种纤维切断设备，用于将长纤维I切断为短纤维，所切割的纤维可以用作复合材料的原材料，切割的纤维可以是玻璃纤维等。切断后形成的短纤维可以直接进入复合材料加工生产的下一道工序中。在一些技术文件中，纤维切断设备又称为纤维切断机、纤维切割机或纤维切割设备。
[0067]纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置2，除静电装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；
[0068]所述纤维传送装置用于输送长纤维；
[0069]所述除静电装置用于去除纤维上携带的静电荷；
[0070]所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；
[0071]所述切断装置包括相对设置的刀辊5与弹性辊4，所述刀辊5上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊4的辊表面为弹性面，刀辊与5弹性辊4之间具有容纤维通过的间隙，长纤维I进入刀辊5与弹性辊4之间的间隙后被转动的刀辊5与弹性辊4压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；
[0072]所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。也就是说在某些实施例中，刀辊5为主动辊，弹性辊4为从动辊，刀辊5带动弹性辊4转动，在某些实施例中弹性辊4为主动辊，刀辊5为从动辊，弹性辊4带动刀辊5转动。还有一些实施例中，刀辊5与弹性辊4都是主动辊。
[0073]待切割的长纤维通过纤维传送装置2，进行传输，切断装置中的刀辊5和弹性辊4压紧二者之间的纤维，通过刀辊5与弹性辊4的转动，以刀辊、弹性辊与长纤维之间的摩擦力，牵引长纤维I运动，当长纤维I运动至除静电装置处时，通过除静电装置去除纤维上所携带的静电荷，然后经过拉紧装置，由于拉紧装置的作用，在拉紧装置至切断装置之间的长纤维被拉紧，使切断装置的切断效果良好，并使切出的短纤维长度均匀。
[0074]在不同的实施例中，刀辊与弹性辊之间对纤维的压紧效果，或压辊与弹性辊之间对纤维的压紧效果，或者两个夹棍之间对纤维的压紧效果，在结构上有多种的实现方式。
[0075]例如图1至图5所示实施例中，可以使用加压装置3与弹性辊4连接，对弹性辊4施加朝向刀辊5的压力，使弹性辊4能压紧弹性辊4与刀辊5之间的纤维。
[0076]又例如图1、图2与图5所示实施例中，使用加压装置7与压辊6连接，对压辊6施加朝向弹性辊4的压力，使压辊6能压紧弹性辊4与压辊6之间的长纤维I。
[0077]加压装置3或加压装置7在结构上可以是液压缸加压装置、气缸加压装置、弹簧加压装置等。使用液压缸加压装置或气缸加压装置可以使用阀门对加压装置的压力进行调节，包括实时调节；使用弹簧加压装置可以通过机械结构，例如螺丝结构等对压力进行调
-K-T。
[0078]在不同的实施例中，纤维传送装置包括纤维收纳卷筒，所述纤维收纳卷筒表面卷绕有长纤维，在纤维切断过程中，纤维收纳卷筒转动，放出卷绕的长纤维，为了拉紧长纤维，有利于后续的切断加工，所述纤维收纳卷筒还设置有阻尼机构，在旋转时提供阻尼，以绷紧长纤维。
[0079]在另外一些实施例中，例如图5所示实施例，纤维传送装置2包括PE (聚乙烯PolyEthylen)管道，长纤维通过PE管道传送到后续的拉紧装置与切断装置。
[0080]在不同的实施例中，动力装置可以是电机、内燃机或液压马达等能够提供机械动力的装置。动力装置的输出端，例如电机的电机轴可以直接与刀辊或弹性辊连接，带动刀辊或弹性辊转动，也可以通过离合器或变速机构与刀辊或弹性辊连接，以实现不同的动力输出效果。所述驱动刀辊或弹性辊转动，在不同的实施例中，可以只驱动刀辊转动，通过刀辊转动进而带动弹性辊转动，也可以只驱动弹性辊转动，通过弹性辊转动进而带动刀辊转动，还可以是既驱动刀辊转动也驱动弹性辊转动，使二者都成为主动辊。
[0081 ] 在不同的实施例中，动力装置可以是一台，也可以是两台或更多。
[0082]如图1、图2、图5所示实施例中，所述拉紧装置为压辊6，所述压辊6与弹性辊4相对设置，压辊6与弹性辊4之间具有压紧长纤维I并容长纤维I通过的间隙。在图1所示实施例中压辊的数量为I根，在图2与图5所示实施例中，压辊的数量为2根，实施者可以根据不同的需求，按需要设置压辊的数量，只要压辊能与弹性辊配合，压紧二者之间的长纤维即可。实施例中，为了更好的实现压辊的拉紧效果，压辊6上可以设置阻尼器，以产生转动的阻尼效果，这样，可以对压辊6与弹性辊4之间的长纤维I产生更大的摩擦力。或者可以在将压辊6与动力装置相连接，驱动压辊6转动，压辊旋转时压辊表面运动方向与长纤维的运动方向相反。这样也可以对长纤维的产生良好的牵拉效果。
[0083]不同的实施例中，弹性辊4表面可以使用不同的弹性材料，例如橡胶、塑胶、硅胶或弹性复合材料等具有弹性的材料。
[0084]如图1所示实施例，除静电装置包括除静电辊11，所述除静电辊11与压辊6相对设置，除静电辊11与压辊6之间具有压紧长纤维I并容长纤维I通过的间隙；所述除静电辊11表面设置有导电面，除静电辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。
[0085]本文中，表面设置