具有超薄定刀的新型个人护理修剪器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及个人护理用品技术领域，具体涉及一种具有超薄定刀的个人护理修剪器。
【背景技术】
[0002]传统的剃刀的使用方法是:使用剃刀前，必須先剪短毛髪，然后再使用剃刀来将剩余长度的毛发刮干净。但是这就需要两次操作。
[0003]另一方面，由于传统的剃刀的定刀部分比较厚，使用时，刀和皮肤的接触面大，可能导致皮肤不适或过敏。
[0004]如果想解决上述两个问题，就需要将定刀做薄，但是，由于定刀太薄容易变形，使用更加不安全。
[0005]因此，有必要提供一种可以采用超薄定刀，还可以保证定刀的刚性，使其不易变形损坏的新型的剃刀或其他类似的修剪器。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术缺陷与不足，本发明的目的就是提供一种具有超薄定刀的新型个人护理修剪器。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种具有超薄定刀的新型个人护理修剪器，其包括机身和刀头，所述刀头包括定刀和动刀，所述定刀固定，所述动刀由所述机身内的驱动装置驱动相对于所述定刀往复移动实现剪切；
[0009]还包括刀片支撑件；
[0010]所述定刀为超薄定刀；
[0011]所述刀片支撑件以不遮挡所述定刀和动刀在剪切动作中需要裸露的刀齿的方式支撑所述定刀或动刀，用于防止所述定刀或动刀变形。
[0012]优选的，所述定刀的厚度在0.05-0.5mm之间。
[0013]所述刀头还包括一刀架，其与所述机身连接，用于固定所述定刀、动刀和刀片支撑件。
[0014]可选的，所述刀片支撑件与所述定刀、动刀顺序层叠设置，其中，所述刀片支撑件和定刀通过螺丝或激光焊或塑胶柱热熔的方式与所述刀架固定，所述动刀位于所述定刀和所述刀架之间，并且，所述动刀可相对于所述定刀左右移动，所述动刀和所述刀架之间设有弹性件，用于将动刀向定刀压紧。
[0015]可选的，所述定刀、动刀及所述刀片支撑件顺序层叠设置，其中，所述定刀通过螺丝或激光焊或塑胶柱热熔的方式与所述刀架固定，且均可相对于所述定刀左右移动，所述刀片支撑件和所述刀架之间设有弹性件，用于将动刀向定刀压紧。
[0016]以上两种方案中，所述刀片支撑件为板状结构。
[0017]另一种可选的方案为:所述刀片支撑件的横截面为C型，所述动刀和定刀均设置于所述刀片支撑件的开口内，其中，所述定刀和所述刀片支撑件的内表面贴合固定。所述刀片支撑件和所述动刀之间还设有用于将动刀向定刀压紧的弹性件，或者，所述刀片支撑件的与所述动刀相邻的表面设有弹性件，用于将动刀向定刀压紧。
[0018]另一种可选的方案为:所述刀片支撑件、动刀及定刀由所述刀架的底面顺序设置，刀片支撑件设置于动刀和定刀之上间，其中，所述定刀、刀片支撑件与所述刀架通过螺钉或激光焊或塑胶柱热熔的方式固定。所述刀架和所述动刀之间还设有用于将动刀向定刀压紧的弹性件，或者，所述刀架的与所述动刀相邻的表面设有弹性件，用于将动刀向定刀压紧。
[0019]相对于现有技术，本发明的优点在于:
[0020]本发明采用超薄定刀，对较长的毛发可以一次修剪到位，而且，修剪的位置和长度更加精确，更容易操作；另一方面，由于刀齿和毛发接触面小，所以修剪毛发时，对皮肤的刺激小，改善了使用者的体验度。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例一的分解结构示意图；
[0023]图3是图2中刀头的放大结构示意图；
[0024]图4为本发明实施例二的定刀、动刀、刀片支撑件结合方式示意图；
[0025]图5为本发明实施例三的定刀、动刀、刀片支撑件结合方式示意图；
[0026]图6是本发明实施例五的刀片支撑件和定刀相结合的立体结构示意图；
[0027]图7是本发明实施例六的刀头的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施例一:
[0029]本实施例提供一种具有超薄定刀的新型个人护理修剪器，如图1至图3所示，其包括机身I和刀头2。
[0030]所述机身I包括主身11及摇臂部12 ;所述主身11内顺序设有电池111、马达112、偏心轴113 ;所述摇臂部包括上盖121和下盖122，以及通过摇臂轴124设置于上盖121和下盖122内的摇臂123 ;所述马达112由开关114控制电池111供电，马达112带动偏心轴113转动，所述偏心轴113带动所述摇臂123摆动。
[0031]所述刀头2包括:刀架21、动刀22、定刀23、刀片支撑件24，所述刀架21固定于所述摇臂部的端部。
[0032]所述刀架21包括一底面和两端的侧面，所述动刀22、定刀23及刀片支撑件24由刀架21的底面顺序设置，其中，所述刀片支撑件24为矩形板状，与所述定刀23的刀齿之外的刀身部分贴合，作为所述刀头2的接触皮肤的表面，与所述刀架21的底面和两侧面合围成框体，将所述定刀23和动刀22固定于框内。
[0033]具体的，所述定刀23、刀片支撑件24通过螺丝25与所述刀架21固定。所述动刀22和所述刀架21之间还设有弹性件26，用于将动刀22向定刀23压紧。所述动刀22可相对于定刀23左右移动，其刀齿边与定刀23的刀齿边对应叠合，在动刀22相对于定刀23左右3往复平移时，二者的刀齿边形成剪切面。
[0034]所述定刀23为超薄定刀，其厚度在0.05-0.25mm之间。刀片支撑件24的作用在于使所述定刀23获得支撑从而避免在使用中因其厚度太小引起的变形。
[0035]可选的，所述刀架21的与所述动刀22相邻的表面设有弹性件，即弹性件和刀架21不是分体设置的，而是弹性件设置于刀架21的内表面，用于将动刀22向定刀23压紧。
[0036]实施例二:
[0037]本实施例与实施例一的结构相近，区别仅在于:定刀、动刀及刀片支撑件的结合方式不同。
[0038]具体的，如图4所示，所述刀片支撑件54与所述定刀53、动刀52顺序层叠设置，其中，所述刀片支撑件54和定刀53通过激光焊的方式与所述刀架(与实施例一相同)固定，所述动刀52位于所述定刀53和所述刀架之间。而且，所述动刀52可相对于所述定刀53左右移动，所述动刀52和所述刀架之间设有弹性件，用于将动刀52向定刀53压紧。
[0039]更具体的，所述刀片支撑件54和定刀53在对应的位置设有径向尺寸与金属销钉56相同的二钉孔57，所述动刀52在对应的位置设有二径向尺寸远大于所述金属销钉56的通槽58，二所述金属销钉56顺序穿过刀片支撑件54、定刀53和动刀52，再经激光焊的方式将所述二金属销钉56与所述定刀53和刀片支撑件54的钉孔57焊接固定，而动刀52可相对于定刀53左右移动。
[0040]实施例三: