分的区域与第一实施方式相同。
[0099]第二实施方式的剪刀和第一实施方式的剪刀的不同之处仅在于切割部件主体的横截面形状。
[0100]在第一实施方式中，切割部件的外表面和内表面在连结区域和刀片中相互平行，但是在第二实施方式中，对应外表面和内表面不相互平行。
[0101]在第二实施方式中，图15到18显示了刀片110以及形成在刀片110中的非接触部分140的横截面图。图15到18的每个横截面图均以与图8到11中的横截面图相似的方式沿一平面截取，并且显示了朝着切割部件100的枢转轴线径向观察的刀片110。连结区域120的横截面轮廓也以相似方式限定。图15到18中，假想表面用“S”表示。
[0102]在图15中所示的示例中，非接触部分140的形状，即切割部件主体101的内表面轮廓，与图8中所示的相同。相反，切割部件主体101的外表面与图8中的不同。在第二实施方式中，切割部件主体101的外表面平行于假想表面“S”。
[0103]相似地，图16、17和18所示的示例中，非接触部分140的形状，即切割部件主体101的内表面轮廓，分别与图9、10和11中所示的相同，不同在于图16到18中切割部件主体101的外表面平行于假想表面“S”。
[0104]第二实施方式的每个非接触部分横跨连结组件所穿过的孔延伸，如同第一实施方式。然而，在第二实施方式中，典型的连结组件可以不进行任意改进或者不外加元件而使用，因为相应连结区域的外表面如上所述是平整的。
[0105]第二实施方式中的剪刀基本上按照与普通剪刀相同的方式制造，但是需要注意以下方面。
[0106]前述非接触部分140可以通过机械切割、珩磨或者研磨而形成，只要使用具有平行面的普通板材来作为制造切割部件主体101的材料。
[0107]接着，对上述剪刀的操作和使用方式进行描述。
[0108]根据第二实施方式的剪刀的使用方式与第一实施方式中的使用方式并没有不同。
[0109]第二实施方式中刀片110的弯曲设计也使得更顺畅地使用剪刀，使用者的手感觉更轻便，如同第一实施方式那样。
[0110]此外，通过使用非接触部分140而获得了摩擦力减小的效果，特别是当不想要的物质捕获在刀片110之间的时候更是如此，这与第一实施方式所获得的效果是一样的。非接触部分140对包括了手感在内的剪刀可用性的贡献也与第一实施方式中的相同。
[0111]《第三实施方式》
[0112]第三实施方式的剪刀基本上与第一实施方式中的相同。
[0113]第三实施方式的剪刀包括与第一实施方式中所述的切割部件相似的两个切割部件。这两个切割部件连结在一起并能够在连结组件上可枢转地移动。
[0114]第三实施方式中的剪刀的切割部件与第一实施方式中的相同之处在于，每个切割部件包括刀片、连结区域和手柄，且刀片具有弯曲刀刃，手柄具有握把。非接触部分形成在相应切割部件中，且每个切割部件主体的外表面和内表面相互平行，这与第一实施方式相同。
[0115]第三实施方式的剪刀和第一实施方式的剪刀之间的不同指出仅在于非接触部分的覆盖范围。
[0116]在第一实施方式中，非接触部分140形成在相应刀片110和连结区域120中，并横跨相应孔121延伸，连结组件200穿过该孔以将切割部件100连结在一起。然而，第三实施方式中的非接触部分140并不包括对应于相应孔121的位置。更特别地，每个非接触部分140从刀片110延伸到切割部件100的连结区域120，就像第一实施方式那样，但是其在到达对应于连结区域120中的连结组件200的位置之前终止(图19)。
[0117]第三实施方式的剪刀的每个非接触部分不到达连结组件所穿过的孔的位置。因为相应连结区域的外表面在时应于连结组件的位置处是平整的，所以如图12所示的典型连结组件不外加元件或者不进行任何改进就可以使用。
[0118]第三实施方式中的剪刀的制造工序和重要方面与有关第一实施方式所描述的那些相似。
[0119]第三实施方式中的剪刀的操作和使用方式与有关第一实施方式所描述的那些相似。
[0120]如上所述，非接触部分140并不到达与连结组件120对应的位置。第三实施方式中的具有这样较短的非接触部分的剪刀可能会稍重，且与第一实施方式中的剪刀相比，当使用者使用剪刀时，需要他或她施加更大的力。
[0121]《第四实施方式》
[0122]第四实施方式的剪刀基本上与第二实施方式中的相同。
[0123]第四实施方式的剪刀与第二实施方式的剪刀的不同之处在于非接触部分的覆盖范围。第四实施方式和第二实施方式中非接触区域之间的关系可以应用到第三实施方式和第一实施方式中非接触区域之间的关系上。
[0124]更特别地，在第四实施方式中，形成在切割部件100的连结区域120和刀片110中的每个非接触部分140不到达与连结区域中的连结组件200对应的位置(图19)，如同第三实施方式中那样。
[0125]第四实施方式中切割部件主体101的外表面和内表面像第二实施方式那样并不相互平行。而是，切割部件主体101的外表面平行于上述假想表面。图12中所示的典型连结组件因此可以不外加元件或者不做任何改进而使用。
[0126]第四实施方式中的剪刀的制造工序和重要方面与有关第二实施方式所描述的那些相似。
[0127]第四实施方式中的剪刀的操作和使用方式与有关第二实施方式所描述的那些相似。
[0128]如上所述，非接触部分140不到达与连结组件120对应的位置。第四实施方式的具有这样较短的非接触部分的剪刀可能会稍重，且与第二实施方式中的剪刀相比，在使用者使用剪刀时，需要他成她施加更大的力。
【主权项】
1.一种剪刀，包括: 两个切割部件，每个切割部件包括: 在切割部件的远侧的刀片，所述刀片包括沿着刀片的前侧的刀刃， 在切割部件的近侧的手柄，所述手柄包括握把，和 位于所述刀片和所述手柄之间的连结区域， 所述刀片具有内表面，所述内表面彼此相对，其中刀片的在刀刃之后的内表面的至少80%的区域具有非接触部分，所述非接触部分延伸进入到连结区域中；以及 连结组件，用于将切割部件可枢转地连结在一起，其中， 所述非接触部分不与由切割部件的刀刃的运动形成的假想表面接触。2.根据权利要求1所述的剪刀，其中非接触部分未延伸到在连结区域中利用连结组件将切割部件连结在一起的位置。3.根据权利要求1所述的剪刀，其中非接触部分延伸超过在连结区域中利用连结组件将切割部件连结在一起的位置。4.根据权利要求1到3中任一项所述的剪刀，其中非接触部分是形成在切割部件的内表面中的凹部。5.根据权利要求4所述的剪刀，其中切割部件的内表面的横跨非接触部分的横截面的轮廓朝向一外表面弯曲，所述外表面与所述切割部件的内表面相对，所述横截面沿着垂直于切割部件的长度的方向截取。6.根据权利要求4所述的剪刀，其中切割部件的内表面的横跨非接触部分的横截面的轮廓被限定为具有朝向一外表面的倒置矩形U状形状，所述外表面与所述切割部件的内表面相对，所述横截面沿着垂直于切割部件的长度的方向截取。7.根据权利要求4所述的剪刀，其中切割部件的内表面的横跨非接触部分的横截面的轮廓被限定为具有朝向一外表面的V形形状，所述外表面与所述切割部件的内表面相对，所述横截面沿着垂直于切割部件的长度的方向截取。8.根据权利要求1到3中任一项所述的剪刀，其中非接触部分在宽度方向上延伸到刀片的后侧。9.根据权利要求1到8中任一项所述的剪刀，其中与所述切割部件的内表面相对的外表面是平整的。10.根据权利要求1到8中任一项所述的剪刀，其中与所述切割部件的内表面相对的外表面平行于该同一切割部件的内表面。11.根据权利要求10所述的剪刀，其中一调整部件附接到所述连结区域，所述调整部件包括预部表面以及与连结区域的外表面接触的基部表面，所述基部表面具有与连结区域的外表面对应的轮廓，所述预部表面是平整的并平行于所述假想表面，所述连结组件在顶部到基部的方向上穿过所述调整部件。12.根据权利要求10所述的剪刀，其中所述连结区域的外表面具有孔，该孔具有与所述假想表面平行的底部表面，所述底部表面横跨连结组件所穿过的孔延伸。13.根据权利要求1到3中任一项所述的剪刀，其中所述两个切割部件的每个刀刃均是弯曲的，使得当切割部件从在切割部件之间形成30°的角度的打开位置移动到闭合位置的时候，刀刃之间的角度保持在27°到43°之间的范围内。14.一种制造权利要求9所述的剪刀的方法，包括通过机械切割所述切割部件的内表面而形成每个非接触部分。15.一种制造权利要求10所述的剪刀的方法，包括通过压制所述切割部件的内表面而形成每个非接触部分。
【专利摘要】本发明提供了具有轻便感觉的更顺畅切割的剪刀。一种剪刀，包括两个切割部件。每个切割部件包括具有刀刃的刀片110、具有握把的手柄、以及连结区域120。切割部件的连结区域120使用连结组件可枢转地连结在一起，使得切割部件能够可枢转地移动。每个刀刃都是弯曲的，使得当切割部件从在切割部件之间形成30°的角度的打开位置移动到闭合位置的时候，刀刃之间的角度保持在27°到43°之间的范围内。为凹部的非接触部分140形成在刀片110的内表面中。非接触部分140延伸在连结组件下方。
【IPC分类】B26B13/28, B26B13/06
【公开号】CN105034027
【申请号】CN201510312040
【发明人】若林充, 小堺哲男, 阿部真也
【申请人】普乐士株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月30日
【公告号】EP2939801A1, US20150314460