实施例中，长形元件80也可以为转化站102提供稳定性。
[0035]优选地，系统10还包括用于驱动材料行19的致动器。在某些实施例中，致动器可以是转化站102的一部分或与转化站102相关联。在优选的实施例中，致动器是电动马达11或其它动力装置。马达11连接到电源，例如，马达11经由电源线连接到电源插座，并且马达11可以布置和构造成用于驱动系统10。系统10可以包括传动部分以用于从马达11传递动力。或者，可以使用直接驱动。马达11可以布置在外壳中，并且可以固定到中心外壳的第一侧。在某些构型中，材料行19可以在没有动力的情况下被手动地驱动。
[0036]在优选实施例的操作期间，分配构件74通过沿下游的分配方向驱动材料行19来分配材料行19，所述分配方向如在图3A中由箭头“A”所示，以下将更加详细地说明。驱动构件可以包括致动器和鼓17，所述致动器例如是马达11。马达11可以是电动马达，在所述电动马达中系统的用户例如通过脚踏板、开关、按钮或类似物控制操作，或根据程序自动地控制操作。马达11可以连接到图2中所示的鼓17，所述鼓17通过马达11被促使转动。在优选的实施例中，鼓17可以具有基本圆柱形的构型。在转化材料19的处理期间，材料行19从转化站102的供给侧60经过沿转化方向(如由“C”所示)转动的鼓17进给到入料构件78中，由此当马达11操作时促使材料行19沿分配方向“A”被驱动。
[0037]如图2、图3A和图3B中所示，转化站102包括加压部分13，所述加压部分13还可以包括加压构件。在所示的实施例中，加压构件包括辊14。辊14可以经由定位在轴向轴82上的轴承或其它较低摩擦的装置支撑，所述轴向轴82沿着辊14的轴线布置。或者，辊可以被供以动力和被驱动。辊14可以具有圆周加压表面，所述圆周加压表面布置成与鼓17的表面切向接触。也就是说，例如，鼓17的驱动轴或转动轴线84与辊14的轴线轴82之间的距离可以基本等于鼓17的半径和辊14的半径的总和。辊14可以是较宽的，例如是鼓17的宽度的约1/4至1/2，并且例如，辊14可以具有与鼓17的直径类似的直径。
[0038]优选地，辊14可以具有大约2英寸的直径和大约2英寸的宽度。优选地，鼓17可以具有大约4英寸至5英寸的直径。在其它构型中，鼓17可以具有达到约10英寸至12英寸的直径，并且在其它实施例中，鼓17可以具有大于或小于10英寸至12英寸的直径。优选地，鼓17具有大约为4英寸的宽度。在其它构型中，鼓17可以具有达到约10英寸至12英寸的宽度，并且在其它实施例中，鼓17可以具有大于或小于10英寸至12英寸的宽度。还可以提供其它直径的辊。辊直径可以充分大以控制来到的材料行19的流。也就是说，例如，当高速来到的材料行19的流从分配方向“A”偏离时，材料行19的部分可以接触辊14的暴露面，所述辊14的暴露面可以将偏离部分继续牵引到鼓17上并且帮助压挤和弄皱所得到的群聚材料。在优选的实施例中，马达11连接到圆柱形驱动鼓17，所述圆柱形驱动鼓17通过马达11被促使转动。该实施例也可以包括一个或多个鼓导引件16，所述一个或多个鼓导引件16在相对于进给方向“H”的横向位置中布置在鼓的轴向端部上。鼓导引件16可以帮助朝向鼓17的中心导引材料行19。鼓导引件16可以被可操作地连接到鼓17以与鼓17 一起或不与鼓17 —起自由地转动。如此，鼓导引件16可以经由轴承或其它隔离元件被鼓17的驱动轴84支撑住，所述轴承或其它隔离元件用于允许鼓导引件16相对于鼓17转动。另外，鼓导引件16可以通过额外的空间、轴承或其它隔离元件从鼓17的轴向侧隔离，用于将从鼓17至导引件16的转动运动传递减到最小。在其它实施例中，例如，外部鼓导引件16可以经由轴承被鼓17的外部轴向侧支撑住而不是被驱动轴82支撑住。虽然与致动器11连接的鼓17在该实施例中公开为用于沿分配方向“A”驱动材料行19的分配构件84的一部分，但是将应理解，能够有驱动机构和为驱动机构供以动力的装置。
[0039]参照图3B，加压构件具有抵靠鼓17偏压的接合位置以用于抵抗鼓17接合和压挤在所述加压构件与所述鼓17之间经过的片材19来将片材转化成衬料。加压构件可以任选地具有从鼓17位移的释放位置以释放卡阻。转化站102可以具有磁性位置控制系统，所述磁性位置控制系统被构造成用于将加压构件磁性地保持在接合位置和释放位置中的每个中。位置控制系统可以构造成用于施加用于将加压构件保持在接合位置中的磁力和用于将加压构件保持在释放位置中的磁力，所述用于将加压构件保持在接合位置中的磁力大于所述用于将加压构件保持在释放位置中的磁力。其它系统可以例如使用弹簧来释放卡阻。
[0040]在所示的示例中，可以围绕枢转轴线布置有加压部分13，所述加压部分13可以包括诸如辊14的加压构件，以便忽略重力，加压部分13沿着倾向于使辊14围绕枢转点与鼓17分离的方向基本自由枢转。为了抵抗该基本自由的转动，辊14可以通过位置控制系统固定在适当位置中，所述位置控制系统被构造成维持辊14与鼓17切向接触，除非施加充分的分离力以外或直到施加充分的分离力为止，并且一旦辊14被释放就将辊14保持在释放位置中。如此，当材料19经过鼓17与辊14之间时，位置控制系统可以抵抗加压部分13和鼓17之间的分离，由此加压片材的流和将片材转化成较低密度的衬料。当辊14由于卡阻或其它引起释放的力而释放时，位置控制系统可以将辊14保持在释放位置中，允许清除卡阻和防止损坏例如机器、卡阻的材料或人类肢体。
[0041]位置控制系统可以包括一个或多个偏压元件，所述一个或多个偏压元件被布置和构造成维持加压部分13的位置，除非施加分离力以外或直到施加分离力为止。在示例性的实施例中，一个或多个偏压元件可以包括磁性偏压元件196，如在美国公布2012/0165172中公开的。在图3B中所示的磁性偏压元件196定位在磁体200的后方，所述磁体200布置在中心外壳上。磁性偏压兀件196抵抗施加到加压部分113的分尚力。另外地，位置控制系统也可以包括释放保持元件198，如图3B中所示，所述释放保持元件198被构造成一旦已经施加分离力和已经释放加压部分13时将加压部分13保持在释放打开的状态下。在示例性的实施例中，释放保持元件也可以是磁性保持元件198。应注意到，磁体的性质可以以使得保持向下的力随着加压部分13与鼓17分离而减小的方式提供保持向下的力而需要最小释放力，所述最小释放力是为克服偏压元件的磁力所施加的力。如此，当加压部分13枢转到其释放位置时，磁体的偏压力可以被基本去除。某些实施例采用弹簧或其它机构代替磁体。
[0042]—旦加压部分13被释放，则释放保持元件中的磁体可以起到将加压部分13保持在释放状态下的功能。在一个构型中，用于释放加压部分13的力可以大于将加压部分13放回到接合位置中所需要的力。该释放机构可以有利于例如其中用户将粘贴物不正确地定位在供给单元上并且供给单元和粘贴物导致转化站102卡阻的情况。在这种情况下，一旦由于卡阻而施加释放力，加压部分13可以释放到释放位置，允许用户容易去除卡阻和防止破坏转化站102。虽然在所示的实施例中加压构件是辊14，但是将应理解，加压构件可以是用于抵靠鼓17偏压材料19的单个辊、带、固定滑块或其它适当的元件。
[0043]该系统还可以包括撕裂辅助设备76以帮助切割材料行19。撕裂辅助设备76可以包括撕裂辅助单元86，所述撕裂辅助单元86可操作成用于逆着切削刃20驱动材料行19。在优选的实施例中，撕裂辅助单元86当被促动时优选地从切削刃20的远侧逆着切割构件15牵引材料行19，所述切削刃20的远侧与在用户将逆着材料行19的自由端部牵引材料行19时的切削刃20的侧相对。优选地，撕裂辅助单元86沿着与分配方向“A”相反且返回朝向转化站102和供给侧60的方向即沿着相反的方向向上游牵引材料行。在所示的实施例中，撕裂辅助单元86包括鼓17。然而，将应理解，在其它实施例中，撕裂辅助单元86可以包括用于沿反方向驱动材料行19的分离的鼓或机构。如图3A中所示，在该实施例中，材料行19沿分配方向“A”被向下游指引以遵循材料路径“B”。材料路径“B”是在材料行19从供给侧60在入料构件78处进给到转化站102中和在转化站102的出料侧61上从分配构件76分配出时由材料行19所遵循的路径。分配方向“A”是材料行19远离分配构件74从分配构件74分配出的方向。在某些实施例中，分配方向“A”可以是与鼓17基本成切线的方向。
[0044]为了起动所示实施例的撕裂辅助设备，用户沿牵引方向(在图3A中示出为方向“D”)对材料行19牵引，促使撕裂辅助单元86使材料行19沿反方向运动。牵引方向“D”可以是远离转化站102的方向，或在所示的实施例中，优选地是典型地远离转化站102且相对于刀片15大致向下的方向。如果刀片被向一旁取向在转化站102上方或下方取向，则牵引方向“ D ”可以被不同地取向，例如，被水平地取向。
[0045]撕裂辅助设备可以包括切割构件以帮助切割材料行19。在所示的实施例中，切割构件包括刀片15，并且逆着刀片15对材料行19的牵引切割材料行19。刀片15被布置在材料路径“B”的单个横向侧上或在材料路径“B”的下游。优选地，刀片15沿材料方向“B”基本向下游布置在鼓17附近或下方。将应理解，在其它构型中，刀片15可以相对于转化站102布置在其它合适的位置中。优选地，撕裂辅助设备包括单个切割构件或刀片15，其依赖于用户将材料保持在刀片上以切割材料19，而不是依赖于第二机械构件。
[0046]切割构件可以包括前部分23和后部分25。在所示的实施例中，后部分25和前部分23相对于彼此成角度。后部分25包括指形护罩22 (以下进一步说明)以防止材料行19、用户附属物和其它杂物落回到鼓17的后方。在其它构型中，前部分23和后部分25可以沿着同一平面延伸。例如，沿着分配方向“A”延伸或在分配方向“A”下游沿着材料方向“B”弯曲地延伸。然而，将应理解，在某些构型中，切割构件不包括后部分25。
[0047]在所示的实施例中，前部分23包括刀片15。刀片15具有刀片平面26，其从切削刃20延伸到后部分25。刀片平面26是本技术领域中已知的术语，其意味着从切削刃引回的广延表面的部分。优选地，刀片平面26是大致平坦的且沿着刀片15大致向下游延伸，并且终止于切削刃20处。然而，将应理解，在其它构型中，刀片平面26可以具有弧形形状、弓形形状或弯曲形状。刀片平面26可以充当用于分配材料行19的导引件，以便使刀片平面26沿分配方向“A”远离转化站102导引材料行19或使材料行19偏转。
[0048]刀片15可以在其前端部处包括切割部分，例如，切削刃20，所述切削刃20远离转化站102取向。切削刃20可以在分配方向“A”下游布置在刀片15的前端部处。当材料行19逆着切削刃20被牵引或沿反方向被拖曳时，切削刃20优选地被构造成充分地接合材料行19，如以下将说明的。
[0049]优选地，刀片15从转化站102沿分配方向“A”向下游延伸。优选地，刀片15被定位成使得刀片15沿着与鼓17基本相切的平面延伸。在所示的实施例中，刀片15大致沿着水平平面沿分配方向“A”延伸。将应理