解，在其它实施例中，还可以使用刀片15的其它位置，例如，刀片15可以被定位成使得切削刃20与分配方向“A”大致垂直地延伸，以便使材料行19经过切削刃20，并且切削刃20随着材料行19被分配而导引材料行19。
[0050]如图4A中所示，切削刃20可以沿着假想线28具有大致弧形的形状，例如，凸状形状或弓形，所述假想线28沿分配方向“A”弯曲和向下游延伸。弧形形状可以具有半径94，所述半径94优选地是大约至少25mm，更优选地是大约至少50mm，并且最优选地是至少70mm。弧形形状可以具有半径94，所述半径94优选地达到大约至少500mm，更优选地达到约200mm，并且最优选地达到约150mm。在优选的实施例中，弧形形状具有100mm的半径。在其它构型中，切削刃20可以具有椭圆形的或非恒定的半径。
[0051]或者，在某些构型中，切削刃20可以包括一系列直线分段，所述一系列直线分段一起形成大致弧形的或凸状的形状。每个分段都可以包括若干切割元件，所述若干切割元件布置成直线，或每个分段都可以是连续的、弯曲弧，或可以包括其它布置，所述其它布置共同地限定凸状弧，从而减少切割元件的数量，所述切割元件随着材料逆着刀片15被牵引而在任何特定的时间处最初接合和/或切割材料。在又一些其它构型中，切削刃20可以具有其它构型，例如，切削刃20可以是直刃、钝刃或锐利的刃，其中直刃与分配方向“A”成横向。或者，切削刃20可以具有弧形形状，其中切削刃20朝向材料行19向上呈弧形，以便使切削刃20 (并且任选地刀片平面)形成U形，并且U形的顶部部分朝向材料行19向上延伸，或在其它构型中，在U部分向下延伸的情况下，U形的腿部可以朝向材料行19延伸。
[0052]切削刃20可以包括接触元件，例如，切割元件，所述接触元件被构造成接合材料行19以帮助开始撕裂或部分地或完全地撕开材料19。切割元件可以沿着切削刃20充分地间隔开，以便当材料行19被反方向牵引时或当用户逆着切削刃20牵引材料行19时，切割元件抓牢材料行19。抓牢材料行19的切割元件产生阻力或针对反方向的力并且切割材料行19。
[0053]如图4A和图4B中所示，切割元件可以沿着假想线28间隔开。优选地，切割元件被彼此间隔开，以便当用户抓紧材料行19和逆着刀片15牵引材料行19时，材料行19最初接触面对材料19的最初一组多个切割元件，并且一旦最初一组切割元件已经开始切割材料，则材料行19接触所述切割元件中的另外一些切割元件。在优选的实施例中，切割元件是齿21，例如，锯齿，所述齿沿着切削刃20的凸状弧排列，以便使齿21的尖端32从切削刃20向下游延伸并且也一起形成凸状形状。通过具有以这种型式布置的齿21，齿21可以在比传统直刃更宽的横向点范围处接合材料行19。因而，用户不限于沿直线向下的方向逆着切削刃20牵引材料行19，所述直线向下的方向即是相对于切削刃20成大致90度的角，但是相反，当沿着相对于分配方向“A”大致向下和横向的方向(在图4A中示出为“E”和“F”)逆着切削刃20牵引材料行19时，材料行19可以充分地接合齿21。例如，当用户沿着相对于切削刃20大致向左和向下的方向牵引材料行19时，材料行19可以充分地接合或抓住左边的齿21。
[0054]优选地，齿21在前边缘处包括尖端32。优选地，尖端32具有钝刃，以便使尖端32不太容易一直刺穿材料行19而产生较大的穿孔。在某些实施例中，齿21的尖端32可以具有大约0.05mm至大约1mm或5mm或更大的横向宽度34，并且可以是钝的或尖锐的。
[0055]齿21优选地彼此以足够大的距离间隔开，以便当材料行19沿牵引方向“D”逆着切削刃20被牵引，材料行19抵抗齿21的压力沿着切削刃20被聚集在多个齿21中的一小部分上，并且由此将撕裂力减到最小。例如，齿21可以依据通过系统所处理的材料彼此以合适的节距36间隔开，节距36典型地是大约至少5mm，并且更典型地是至少1cm或2cm，典型地达到大约6cm，并且更典型地达到大约5cm或4cm。在一个实施例中，在宽度38是大约15cm的情况下，齿距36是大约3cm。在优选的实施例中，如图4A中所示，齿21具有基本三角形的形状，以便使齿的侧面会聚在一起以形成尖端32。在该实施例中，每个齿21之间的齿槽96都可以具有图4A中所示的角Θ。优选地，每个齿21之间的齿槽96都具有一角度，以便当撕裂辅助单元86使材料行19沿反方向运动时使材料行19快速地、横向地且完全地断裂。然而，将应理解，在其它实施例中，撕裂辅助单元86部分地切割材料行19以帮助撕裂。角Θ可以是至少约30°达到约110°，更优选地至少约45°达到约135°，并且最优选地角Θ是大约直角。将应理解，齿21可以具有其它适当的形状，例如，齿21可以具有从切削刃21延伸的矩形、梯形或圆形形状，或可以具有其它适当的几何形状。
[0056]切割构件还可以包括指形护罩22，如图3A中所示，其保护用户以防被捕获在转化站102与切割构件之间。指形护罩22还可以用于防止行材料19的杂散件落在切割构件与转化站102之间，否则会导致转化站102卡阻。指形护罩22优选地被布置在切割构件的后部分25上。
[0057]在操作中，用户在转化站102的供给侧60处进给所需长度的材料行19，所述所需长度的材料行19继而通过马达11的操作沿分配方向“A”运动并且在出料侧61处例如从分配构件被分配出来。鼓17与材料行19协调地转动，并且材料行19沿材料方向“B”从机器进给出来。材料方向“B”可以被分裂成分离的分段:进料路径、出料路径和可切断的路径。在图3A中所示的实施例中，材料方向“B”可以越过切削刃20弯曲。材料行19在转化站102的出料侧61上可以在材料方向“B”弯曲的点处或在切削刃20处被分裂成两个部分:布置在鼓17与刀片15之间的出料部分26 ;和超越刀片15布置的可切断部分24。材料行19还可以包括切割位置40，所述切割位置40在上述切削刃20处被布置在出料部分26和可切断部分24之间。
[0058]鼓17继续分配材料行19，直到已经达到所需长度为止。此时，操作员或用户使马达11停机，并且行19的分配运动停止。然后，用户在可切断部分24处沿牵引方向“D”牵引材料行19。如上所述，因为刀片15的凸状形状或弧形状，当材料行19沿着相对于分配方向“A”大致横向且倾斜的向下方向被牵引到例如分配方向“A”的左边或右边时，材料行19可以例如在齿21处充分地接合刀片15。
[0059]在用户牵引材料行19时，撕裂辅助单元促使鼓17沿反方向驱动材料行19。在一个实施例中，随着鼓17沿反方向转动，已转化的材料行19的部分可以在加压构件下被逆向返回。
[0060]在优选的实施例中，切削刃20具有横过材料路径“A”延伸的横向宽度38(如图4A中所示)，并且切削刃20的横向宽度38大于材料行19在切割位置40处的横向宽度。随着用户牵引材料行19，针对在接触区域88处的、离所牵引的材料最近的齿21A、21B大于针对布置在离所牵引的材料最远的齿21C、21D的压力。在最远侧的齿上的较高的局部压力开始切断处理，在材料行19中开始和产生最初的切口 19A、19B，并且随着材料行19逆着刀片15被牵引在远侧的齿21C、21D处可以制成额外的随后切口 19C、19D。最近侧的齿21A、21B开始形成第一切口 19A、19B，以便此后可以渐进地或顺序地制成额外的随后切口 19C、19D，并且由此将切割材料行19所需要的撕裂力减到最小。因为切口被渐进地或顺序地制成而不是全部一次制成，刀片15的凸状形状允许用于降低总撕裂力。在图4B中所示的实施例中，接触区域88包括切削刃20的两个齿21A、21B。将应理解，在某些实施例中，接触区域88的位置和横向宽度90可以依据材料行19的尺寸而改变，并且在接触区域88内的接触元件的数量可以依据刀片15上的齿21的数量而改变。如在该上下文中所使用的，切口的开始形成可以包括在所需的位置或点处局部地或完全地刺穿、剥开、切开、撕裂、刺穿、破坏或另外切断材料19。
[0061]最初的接触区域88是整个切削刃20的部分，并且具有小于切削刃20的横向宽度38的横向宽度90。接触区域88具有这样的横向宽度90，即，所述横向宽度90优选地达到横向宽度38的约3/4，更优选地达到横向宽度38的约1/2，并且最优选地，达到横向宽度38的约1/3。接触区域88具有这样的横向宽度，即，所述横向宽度优选地是横向宽度38的至少约1/8，更优选地是横向宽度38的大约至少1/4，最优选地是横向宽度38的大约至少1/3。
[0062]横向宽度38优选地至少约为正从分配构件74分配的材料行19的宽度。在某些实施例中，横向宽度38是大约至少2英寸到大约至多20英寸，或是大约至少3英寸到大约至多10英寸。在某些实施例中，横向宽度38是约5英寸。优选地，如图3A中所示，前部分23的横向宽度95达到约为鼓17的宽度。在所示的实施例中，前部分23的宽度95朝向切削刃20逐渐增大，以便使切削刃20的横向宽度38大于前部分23的离鼓17最近的横向宽度。结果，前部分23的两侧可以相对于分配方向“A”沿向外的横向方向张开。在其它实施例中，刀片15的宽度可以小于鼓17的宽度或大于鼓17的宽度。
[0063]在一个实施例中，行处理单元包括撕裂辅助单元86、分配构件84和转化站102并且起到撕裂辅助单元86、分配构件84和转化站102中的全部的功能，并且行处理单元还包括鼓和加压部分。在这种实施例中，例如，撕裂辅助单元86、分配构件84和转化站102全部包括鼓17。如此，撕裂辅助单元86可以包括分配构件84和/或转化站102中的全部或部分。然而，在可替代的实施例中，这些系统中的一个或多个可以包括操纵材料的分离的元件。在本实施例中，鼓17沿分配方向和反向方向在分配构件84中驱动材料行19。在一个实施例中，反向运动通过除了马达11以外的动力源供以动力。
[0064]在某些实施例中，反向转动是由撕裂辅助单元86所发起的鼓17的脉动，所述脉动可以具有小于约1毫秒的持续时间或小于约10毫秒的持续时间或小于约100秒的持续时间，但是可以使用其它类型的运动。在某些实施例中，在切割操作期间，行19可以朝向转化站102的供给侧60沿着与分配方向“A”相反的材料方向“B”牵引了至少约0.25英寸、0.5英寸、1英寸、2英寸或5英寸或更多。在优选的实施例中，行19朝向供给侧在优选地为约1/2英寸至1英寸的足够大的距离处被牵引到相反的方向，以便使已转化的材料行19到目前为止还没朝向供给侧60牵引，否则已转化的材料行19与转化站102脱开，并且从而要求材料19被重新加载到转化站102上。
[0065]在优选的实施例中，材料行19的反向运动和行19沿牵引方向“D”的牵引协同操作地切割材料行19。优选地，切削刃20例如在切割元件处被促使充分地抓住材料行19，以便使由切削刃20所引起的反向运动的力和阻力促使材料行19切割。例如，优选地，在切削刃20处的齿21通过在齿的尖端32处部分地刺穿材料19来抓住或接合材料行19。在一个实施例中，该反向运动牵引略短的距离，以便使行19产生薄弱的区域或局部的撕裂。
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