12为图11的销处于锁定状态的示意图；
[0050]图13为根据本发明实施方式的液压工具的一部分的示意图，示出销处于第二安装部并且处于解锁状态；
[0051]图14为图13的销处于锁定状态的示意图；
[0052]图15为根据本发明实施方式的销的平面示意图；
[0053]图16为沿图15的线B截取的剖视图；
[0054]图17示出销处于锁定状态；以及
[0055]图18示出销处于解锁状态。
【具体实施方式】
[0056]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。
[0057]下面参见图1至图10对根据本发明实施方式的液压工具进行描述。应理解的是，为了说明性目的，本文以对管进行操作的压接工具为例来说明本发明的原理。然而，本发明并不局限于压接工具，例如，本发明还可以应用于夹钳工具、剪切工具、挤压工具等。
[0058]参见图1，其示出了根据本发明实施方式的用于对管进行压接的压接工具。如图1所示，根据本发明实施方式的压接工具1可以是手持式电动工具的形式。压接工具1可以包括压接单元(或称为工作单元)30、驱动单元20以及位于压接单元30和驱动单元20之间的连接单元10。压接单元30可以构造成对诸如管的工件进行压接。驱动单元20可以构造成驱动压接单元30。
[0059]在图示的示例中，压接单元30包括两个压接构件31和33。这两个压接构件31和33可以是板的形式，在一个平面中并排且相邻地设置。优选地，压接构件31和33可以具有大致相同的结构，且关于其间的轴线大致对称布置，其中，所述轴线大致垂直于待压接工件(例如，管)的纵向轴线并且可以称为对称轴线。在此，为了方便描述，将压接构件31和33的彼此相邻的侧(面)称为内侧(面)，而将其彼此远离的侧(面)称为外侧(面)；将压接构件31和33的邻近驱动单元的端(部)称为内端(部)，而将远离驱动单元的端(部)称为外端(部)。
[0060]压接构件31和33各自包括压接部和用于驱动压接部的驱动部。压接构件31和33的压接部靠近外端部并且在内侧面上包括压接面311和331，工件被容置在由压接构件31和33的压接面311和331形成的空间中。压接构件31和33的驱动部靠近驱动单元并且在内侧面上包括凸轮面(或称为从动面)312和332。
[0061]可以通过销连接方式将压接构件31和33安装在两个侧板35之间。如图所示，通过销34将压接构件33连接在两个侧板35之间，通过销32将压接构件31连接在两个侧板35之间。这样，当凸轮面312和332被驱动单元驱动时，压接构件31围绕销32枢转，并且压接构件33围绕销34枢转。即，凸轮面312和332彼此远离地枢转时，压接面311和331则朝向彼此地枢转，反之亦然。
[0062]在图示的示例中，侧板35呈大致T形，包括横向部和腿部。在横向部的两端处分别设置有用于接收销32和34的孔，而在腿部的自由端部附近设置有用于接收销120的孔，其中，销120用于将压接单元30连接至连接单元10并进而连接至驱动单元20。在一个示例中，可以在销120上设置有用于沿远离连接单元10的方向对销120施加偏压力的偏压件，例如，弹簧127(如图11至图14所示)。
[0063]驱动单元20可以是液压驱动单元。在一个示例中，驱动单元20可以包括具有内部空腔的缸体21以及容置在缸体的空腔中的在液压作用下可移动的可动部分(活塞23和活塞杆25)。缸体21在某些示例中可以为驱动单元的外壳。缸体21也可以称为驱动单元20的不动部分。在液压驱动单元的情况下，可动部分可以包括活塞23和连接至活塞23且随活塞23移动的活塞杆25。
[0064]当向液压缸体中填充高压流体时，活塞23和活塞杆25在高压流体的推动下朝向压接单元30移动。当压接工具未操作时，活塞23和活塞杆25处于初始位置。在压接工具进行压接期间，对应于活塞23和活塞杆25的最大行程的位置被称为工作位置。也就是说，活塞23和活塞杆25在初始位置和工作位置之间可移动。在活塞23和活塞杆25移动的同时，活塞23和活塞杆25推动压接构件31和33的驱动部(S卩，凸轮面312和332)分别围绕销32和34枢转，从而对容置在由压接构件31和33的压接面311和331限定的空间中的工件进行压接。在一个示例中，还可以在活塞杆25上设置有弹簧27，弹簧27与高压流体的液压力相反地对活塞25施加弹力，以在泄压之后迫使活塞25能够返回至初始位置。
[0065]在一个示例中，可以在活塞杆25的自由端部处设置用于分别推动压接构件31和33的辊子22。辊子22可以以如下方式安装至活塞杆25:当活塞杆25平移时，辊子22可以围绕其自身的中心轴线滚动，但不会相对于活塞杆25平移。辊子22以滚动的方式作用于压接构件31和33的凸轮面312和332上，可以大大地减小辊子22与凸轮面312和332之间的摩擦，从而减小了能量耗损且减小了辊子22、凸轮面312和332的磨损。
[0066]在驱动单元与压接单元之间可以设置有连接单元。连接单元可以是单独的构件，或者可以是驱动单元或工作单元的一部分。参见图4，其是根据本发明实施方式的液压工具的连接单元的局部立体示意图。如图所示，连接单元10为驱动单元20的一部分。连接单元10包括基体部110、从所述基体部110延伸的第一支腿130、以及从基体部110平行于第一支腿130地延伸的第二支腿150。压接单元30被置于第一支腿130和第二支腿150之间。
[0067]在第一支腿130中可以设置有通孔131，并且在第二支腿150中可以设置有通孔151。在图示的示例中，通过将销120插入第一支腿130中的通孔131、第二支腿150中的通孔151以及侧板35的腿部中的孔内而将压接单元30可拆卸地连接至连接单元10。
[0068]另外，如图所示，在第一支腿130中可以设置有通孔133，并且在第二支腿150中可以设置有通孔153。同样地，通过将销120插入第一支腿130中的通孔133、第二支腿150中的通孔153以及侧板35的腿部中的孔内也可以将压接单元30可拆卸地连接至连接单元10。
[0069]第一支腿130中的通孔131和第二支腿150中的通孔151构成连接单元10的与压接单元30相连的第一安装部。第一支腿130中的通孔133和第二支腿150中的通孔153构成连接单元10的与压接单元30相连的第二安装部。这样，压接单元30可以选择性地连接至连接单元10的第一安装部或第二安装部。
[0070]第二安装部可以相比于第一安装部更靠近驱动单元20。当压接单元30连接至连接单元10的第一安装部时，压接单元30距离驱动单元20、特别是距离驱动单元20较远，并且驱动单元20的可动部分(活塞23和活塞杆25)的行程较长。例如，该长行程可以在90mm与110mm之间，优选地为100mm。当压接单元30连接至连接单元10的第二安装部时，压接单元30距离驱动单元20较近，并且驱动单元20的可动部分的行程较短。该短行程可以在35mm与50mm之间，优选地为41mm ο
[0071]对于具有上述连接单元的液压工具而言，可以根据具体应用场合将压接单元30选择性地连接至连接单元10的第一安装部和第二安装部。另外，也可以将具有不同规格的压接单元30分别连接至连接单元10的第一安装部和第二安装部。例如，可以将具有长压接构件的压接单元或者大压接单元联接至连接单元10的第一安装部;可以将具有短压接构件的压接单元或者小压接单元联接至连接单元10的第二安装部。根据本发