油压工具的制作方法
【专利摘要】一种油压工具(10)具有主体(10)、框架(12)、圆筒状的活塞(2)以及快进活塞(4)，其中所述框架配置有固定工具(13)和可动工具(14)，所述固定工具用于工件加工，所述圆筒状的活塞(2)用于移动所述可动工具，所述快进活塞与所述主体(11)连接，所述快进活塞(4)具有胴部(4a)、连接部(4b)、螺钉部(4d)和D切割面(4h)，其中所述胴部与所述活塞(2)的内缘部滑动连接，所述连接部配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并且与所述主体(11)连接，所述螺钉部形成与所述连接部(4b)中，所述D切割面形成于所述胴部(4a)上，所述油压工具还具有固定材料(6)，所述固定材料配置在所述主体(11)中从而与所述D切割面(4h)邻接，所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点o与所述固定材料(6)的中心点d连接成的直线的方向二形成，通过所述固定材料(6)来防止所述快进活塞(4)旋转。这样，就改善了耐久性。
【专利说明】
油压工具
技术领域
[0001]本发明涉及一种油压工具。
【背景技术】
[0002]油压工具使用油压，电池内置在电池组中，电池组提供电源驱动油压马达，通过这种旋转运动驱动油压栗，使油压被压送至油压缸。除了通过被压送至油压刚的油压使活塞运动，还有从其它油压供给装置接受油压供给，然后使活塞运动。通过活塞运动使可动工具如可动板牙运动，在电线的一端通过粘合工具与粘合端子连接(如专利文献I所示)。
[0003]此类油压工具能够减少时间的浪费、提高工作效率，为了缩短可动工具如可动板牙的工作时间，内置有快进活塞，使自由状态下的可动板牙能够更早的移动。
[0004]图5是现有油压工具的组成示意图，图6是沿着图5所示的C-C面的截面图，放大显示了防止现有快进活塞旋转的结构。
[0005]如图5所示，现有油压工具30的主体31内插有活塞32和快进活塞34。此外，将工具的固定工具13侧作为前端，油箱9侧作为后端，各组件中，将固定工具13侧作为前端，油箱9侧作为后端。
[0006]〈主体31>
[0007]现有油压工具30的主体31中形成了较大的第I气缸室31a，第I气缸室31a内形成了内螺纹3 Ib，快进活塞34的连接部34a拧入内螺纹31 c。为了防止快进活塞34旋转，使用螺钉36进行固定。将螺钉36拧入内螺纹31 c。
[0008]〈活塞32>
[0009]第I气缸室31a中，通过角弹簧33配置有活塞32。此外活塞32的一端配置有第2气缸室32a，内部插入有活塞34。
[0010]〈快进活塞34>
[0011]如图5所示，快进活塞34左侧前端直径变大形成胴部，后端部直径变小形成连接部34a，连接部34a的前端形成外螺纹。将外螺纹拧入上述主体31的内螺纹3 Ib中形成整体得到固定。而且，快进活塞34的胴部后端部34e形成外螺纹34d，为了防止松动，拧有U型螺母35去除间隙，U螺母35与快进活塞34成为整体。
[0012]而且如图6所示，U型螺母35配置有4个凹槽，利用其中I个凹槽35a，形成防止U型螺母35旋转的结构。
[0013]如图6所示，凹槽35为线段c-e、c-d、d-f环绕形成的3字形结构。
[0014]线段c-e、d_f与活塞34的中心点ο和固定螺丝36的中间点g连接形成的线段o-g平行。此外，线段c-d与线段o-g垂直。而且，固定螺丝36与凹槽35a的接触点为点e和点f。此外，固定螺丝36与线段c-d靠近但不接触，之间存在间隙t。
[0015]也就是说，现有的防止快进螺丝34的旋转方法是将与快进螺丝34呈整体固定的U型螺母35的凹槽35a的点f和固定螺丝36结合，如图6箭头所示，防止向松动的方向(箭头4_)旋转。
[0016]【已有技术文献】
[0017]【专利文献】
[0018]【专利文献I】日本专利申请公开第平8-150576号(图1)。
【发明内容】
[0019]【发明拟解决的问题】
[0020]然而，现有的油压工具30中的固定螺丝36的尺寸受到U型螺母35的凹槽35a的大小限制，不能够使用M5以上的固定螺丝36，这是有待解决的问题。
[0021]此外M3的内螺母31c (参照图5)在切削加工时，切削工具较细，此外M3的内螺母31 c位于主体31深处。因此对M3的内螺母31切削加工并不容易，这也是一个问题。
[0022]此外，防止快进活塞34的旋转作用需要依赖M3固定螺丝36。但是M3的尺寸存在强度不足，耐久性不足的一个问题。
[0023]因此，本发明为了解决现有的问题，在有限的空间中进行了创造。提高了防止快进活塞旋转的固定材料的尺寸(包括螺母材料、固定螺丝等)，解决了固定材料强度不足的问题，提供了具有更好耐久性的液压工具。
[0024]【解决问题的方式】
[0025]为了解决上述问题，使用权力要求I所述的油压工具(10)，其特征在于，主体(11)与油压工具(10)为可拆卸的连接方式，框架(12)配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14)，框架(12)可滑动地配置在上述主体(11)，框架(12)插入上述活塞(2)，上述圆筒状活塞(2)使上述可动工具(14)移动，快进活塞(4)与上述主体(11)连接，上述快进活塞
(4)配置有与上述活塞(2)的内周面滑动连接的胴部(4a)、上述胴部的后端部(4g)、与上述主体(11)连接的连接部(4b)、上述连接部(4b)形成螺钉部(4d)、上述胴部(4a)形成D切割面(4h)。上述主体(11)配置有固定材料(6)，上述固定材料(6)与上述D切割面(4h)邻接，上述胴部(4a)的中心点(ο)及上述固定部材料(6)的中心点(g)连接呈直线，上述D切割面(4h)与上述直线垂直，通过上述固定材料(6)防止上述快进活塞(4)旋转。
[0026]根据权力要求2所述的发明，其特征在于，上述权力要求I所述的油压工具(10)的上述固定部材料(6)为螺钉材料(6a)。
[0027]根据权力要求3所述的说明，其特征在于，上述权力要求I所述的油压工具(10)的上述D切割面(4h)为多个组成，截面图为正方型的四条边。
[0028]【发明效果】
[0029]通过权力要求I所述的发明，由于废除了U型螺母，凹槽35的尺寸不受限制，使防止快进螺母旋转的固定材料的尺寸也得到了上升。尺寸的上升使固定材料的有效横截面积提升三倍，横截面二次瞬间刚性提升了九倍。解决了固定部材料强度不同的问题，提升了耐久度，提供了更高品质的油压工具。
[0030]此外，由于先前的U型螺母不再使用，产品的部件数量得到减少，降低了生产成本。
[0031]根据权力要求2所述的发明，固定材料使用的是螺钉材料，伴随着螺钉材料尺寸上升，螺钉直径也变粗，使螺钉的加工变得容易。
[0032]根据权力要求3所述的发明，D切割面的横截面视图为正方形的4条边，这样快进活塞的固定位置至少能在90度以内进行调整，由于能够固定螺钉材料，确保了其与快进活塞的连接部连接。
【附图说明】
[0033]图1本发明油压工具的构成的截面图。
[0034]图2(a)是快进活塞的截面图，(b)是图2的(a)沿着B-B线的截面图，显示了D切割面为一条边的截面图，(C)同样的显示了D切割面为四条边的截面图，(d)显示了D切割面为六条边的截面图。
[0035]图3沿着图1A-A线的截面图，放大显示了D切割面为一条边的情况。
[0036]图4沿着图1A-A线的截面图，放大显示了D切割面为六条边的情况。
[0037]图5现有油压工具构成的截面图。
[0038]图6沿着图5C-C线的截面图，放大显示了现有防止快进活塞旋转的截面图。
【具体实施方式】
[0039]下面参照图1至图4对本发明的实施例进行说明。应当指出的是，各图中相同的组成元件使用同样的符号，并省略重复的说明。
[0040]图1为截面图，显示了本发明油压工具的构成。
[0041]如图1所述，在说明防止本发明油压工具10的快进活塞4旋转前，先对油压工具10整体进行说明。
[0042]本发明的油压工具10主要由框架12和主体11构成。
[0043]〈框架12>
[0044]框架12为U字形的结构，框架12后端部的两边与主体11的前端通过插销8可拆卸的连接。
[0045]U字形的框架12在中央部形成开口，所述开口部12a的前端与工件加工的固定工具如固定板牙13形成可拆卸的配置。
[0046]此外，框架12的开口部12a的右端与一侧的固定板牙13面对面接触，与另一侧的可动板牙14为可拆卸的配置。而且，可动板牙14安装到后面提到的活塞2，与活塞2成为一体可以移动。
[0047]〈主体11的构成〉
[0048]如图1所示，主体11含有较大的第I气缸室11a，第I气缸室Ila内插有活塞2和活塞4，活塞2使可动板牙14移动，快进活塞4使可动板牙14快进移动。
[0049]此外，第I气缸室Ila的主体11中央配置有油压疏通孔lld，油压疏通孔由形成内螺纹11b。此外，油压疏通孔11d的附近形成比现有M3尺寸更大的M5，以及M5的固定材料6用的内螺纹11c。
[0050]〈活塞2的构成〉
[0051]活塞2插入第I气缸室Ila中。活塞2的外缘后端配置有直径扩大部2b，直径扩大部2b的O形环内形成凹槽2c，所述O型环的凹槽2c中装有O型环2f。此外，活塞2的直径扩大部2b的前端侧配置有直径缩小部2d。通过直径缩小部2d产生的空间在活塞2原来的位置装有角弹簧3。
[0052]此外，活塞2的前端面配置有安装孔2e，安装孔2e中配置有可动板牙14的安装部14b，安装孔2e与安装部14b形成整体。
[0053]此外，活塞2的后端面的中心部配置有第2气缸室2a，第2气缸室2a插入后面提到的快进活塞4中。
[0054]而且，快进活塞4的前端面插入第2气缸室2a，形成第3气缸室2g。
[0055]〈快进活塞4的构成〉
[0056]图2(a)为快进活塞的截面图，图2(b)为图2(a)沿着B-B线的界面图。D切割面为I边的截面图如图2(c)所示，D切割面为4边的截面图如图2(c)所示，D切割面为6边的截面图如图2(d)所示。
[0057]如图2(a)所示，快进活塞4由圆筒状的胴部4a和连接部4b构成。此外中心具有使液压油(油压)通过的贯通孔4c穿过。
[0058]快进活塞4的胴部4a的外周形成有O型环槽41，安装有O型环槽4f(参照图1)。另外，活塞2(参照图1)的第2气缸室2a插入胴部4a。
[0059]如图2(b)所示，快进活塞4的后端4g配置有I条边切削的切割面4b。这样的D切割面也是可以的。
[0060]顺便说一下，D切割加工指的是:将圆柱形的轴的外部切割后形成D字母形状，从平面看，一边呈平坦的直边。
[0061]比如说，使用扳手转动圆柱形轴，圆柱形轴的外形为两条边是平行的表面时，通过两个D切割加工即可制得，扳手能够很容易旋转这种圆柱状轴。
[0062]此处D切割的利用方法是将快进活塞4中的D切割面4h和固定材料6组合后防止旋转。D切割面4h为I条边如图2的(c)所示，D切割面4h为正方形4条边如图2的(d)所示，D切割面4h为6条边也是可以的。
[0063]D切割面为4条边的场合时，可以进行最大为60度的回转。
[0064]另外，快进活塞4的后端直径缩小形成连接部4b，连接部4b的基部附近形成小的O型环槽4i，所述O型环槽4i中装在尺寸不同的O型环4f中。另外，连接部4b前端的外缘形成螺钉部的外螺纹4d。
[0065]此外，快进活塞4的前端配置有狭槽4e。平头螺丝刀插入狭槽4e中可以旋转，使快进活塞安装至主体11中。
[0066]〈D切割面为I边时防止快进活塞旋转〉
[0067]下面对本发明油压工具10的防止快进活塞4旋转的构造进行说明。
[0068]如图3所示，快进活塞4的后端部4g的外缘，形成了截面图为I边的D切割面4h。
[0069]此外，D切割面与横轴中心线o-g垂直处形成了线段a_b。此外，D切割面4h与固定材料6的螺钉部材料6a的点c相邻。
[0070]此外，以往的构成中，固定螺钉的尺寸为M3，本发明将螺钉尺寸增大为M5配置在固定部材料6a，限制了快进活塞4的松动。
[0071]换句话说，固定螺钉6(参照图1)的尺寸增大后能够拧入更深处，使固定螺丝得到固定，充分防止快进活塞4的旋转。
[0072]但是，D切割面为I边时，必须配合最大为360度的旋转。
[0073]〈D切割面为4边的场合时防止快进活塞旋转〉
[0074]如图4所示，快进活塞4的后端部4g的外周形成了截面图为四条边(正方形)的D切割面4h。
[0075]其余与上述D切割面为I边的情况说明相同，因此省略重复的说明。
[0076]D切割面为4边的场合时，配合进行90度的旋转。
[0077]〈防止快进活塞4的旋转的远离〉
[0078]防止快进活塞4的旋转的原理如图3所示，三角形Aoac中，，线段oa与线段oc形成角度Θ，当Θ为30度时，线段οc的长度如果为6.0mm时，线段oa的长度为6.93mm，比oc大了
0.93mmo
[0079]其结果为，与中心线o-g垂直的D切割面4h与固定螺钉点c邻近，当旋转快进活塞4时，D切割面4h干涉固定螺钉6，从而防止固定螺钉6的旋转，发挥功能。
[0080]此处参考图4，对防止快进活塞4旋转的构件的安装顺序进行说明。
[0081 ] I)如图1所示，在快进活塞4的外周形成ο型环槽4i，o型环槽4i装有ο型环4f (两边都有)。
[0082]2)将快进活塞4的连接部4b的外螺纹4d拧入主体11的内螺纹lib。而且，使用平头螺丝刀通过一字槽将外螺纹4d拧至内螺纹Ilb的最底部。
[0083]3)如图3所示，快进活塞的松弛方向(箭头至负)方向最大90度角旋转，是D切割面4h与中心线o-g呈最初垂直状态，内螺纹11 c中抒入固定螺钉6 (参考图1)使固定螺钉固定
[0084]应当指出的是，为了防止固定螺钉6松动，也可以对螺钉部使用粘合剂。
[0085]这样结束了防止固定的装配步骤。
[0086]这里对油压工具10的操作进行说明。
[0087]I)如图1所示，对工件进行强力粘合时，施工人员在框架12内的固定板牙13和固定板牙14形成的开口部12a内插入工件，按下图中未显示的开关按钮。
[0088]如此一来，液压油从油箱9经过止回阀5进入快进活塞4的贯穿孔4c内，然后，液压油流入第3气缸室2g，按压活塞2使其进入加工前的位置，通过快进使可动板牙14前进。
[0089]2)可动板牙14到达工件，如果施加重负荷，通过快进活塞4终止快进，切换为图中未显示的油压通路，此次，工作油供给给活塞2的第2气缸室2a，抵抗角弹簧3的偏置力后按压至活塞2的冲程末端，通过固定板牙13和固定板牙14进行强力粘合。
[0090]3)加工结束后，工作人员操作图中未显示的扳手，油压通路切换为排水通路，第I气缸室Ila的液压油排至油箱9，通过活塞2的角弹簧3的偏置力返回原处。
[0091]此外，可以在本发明的技术思想范围内进行各种各样的改造和变化，当然本发明也设计了这些改造和变更。
[0092]固定工具可以是说明中的固定板牙13，也可以是固定刀片。
[0093]此外说明中的可动工具为可动板牙14，也可以是可动刀片。
[0094]与防止旋转的固定螺钉相邻的D切割面4h的截面图为I条边，也可以是很多条边。
[0095]此外，截面图为4条边的正方形或6条边的正方形，此外五边形、七边形、八边形也是可以的。
[0096]此外，快进活塞4的后端部4g的外径比胴部4a的外径Φ?大，呈凸缘状也是可以的。此外，固定材料6可以是定位销或键。
[0097]【符号说明】
[0098]2...活塞
[0099]2a…第2气缸室
[0100]2b…直径扩大部
[0101]2c."o 型槽
[0102]2d…直径缩小部
[0103]2e…安装孔
[0104]型环
[0105]2g...第3气缸室
[0106]3...角弹簧
[0107]4...快进活塞
[0108]4a...胴部
[0109]4b...连接部
[0110]4c…贯穿孔
[0111]4d…螺钉部(外螺纹)
[0112]4e----字槽
[0113]4f."o 型环
[0114]4g…后端部
[0115]4h…平坦表面(D切割面)
[0116]4i...。型槽
[0117]5…止回阀
[0118]6…固定螺钉(固定材料)
[0119]6a...螺钉材料
[0120]8…插销
[0121]9…油箱
[0122]10…油压工具
[0123]11...主体
[0124]I Ia…第一气缸室
[0125]I lb, I Ic …内螺纹
[0126]I Id…油压疏通孔
[0127]12…框架
[0128]12a...开口部
[0129]13…固定板牙(固定工具)
[0130]14…可动板牙(可动工具)
[0131]14b…安装部。
【主权项】
1.一种油压工具(10)，其特征在于，所述油压工具(10)具有主体(11); 与主体(11)为可拆卸连接方式连接的框架(12)，所述框架配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14); 可自由滑动地配置在所述主体(11)中的圆筒状的活塞(2)，所述圆筒状的活塞(2)使所述可动工具(14)移动； 插入活塞(2)中并且与所述主体(11)连接的快进活塞(4); 其中，所述快进活塞(4)具有与所述活塞(2)内缘部滑动连接的胴部(4a); 配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并与所述主体(11)连接的连接部(4b); 形成于所述连接部(4b)上的螺钉部(4d); 形成于所述胴部(4a)上的D切割面(4h); 其中，所述油压工具还具有配置在所述主体(11)上从而与所述D切割面(4h)邻接的固定材料(6)； 所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点(ο)和所述固定材料(6)的中心点(d)连接而成的直线的方向上而形成； 通过所述固定材料(6)防止所述快进活塞(4)旋转。2.根据权利要求1所述的油压工具(10)，其特征在于，所述固定材料(6)为螺钉材料(6a) ο3.根据权利要求1所述的油压工具(10)，其特征在于，所述D切割面(4h)为复数多个，截面为正方形的四条边。
【文档编号】B25B25/00GK105829028SQ201380081033
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2013年12月10日
【发明人】内山刚, 北原智行
【申请人】株式会社泉精器制作所