一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，设置有装刀板，在所述装刀板上设置有装卸刀柄槽；在装刀板上，装卸刀柄槽的槽尾处设置有刀柄固定件，在所述装刀板上还设置有作动力组件；所述装卸刀柄槽为U字型，且装卸刀柄槽的沉刀孔为与刀具的刀柄相适配的阶梯结构；所述作动力组件设置有支撑机构，在支撑机构上设置有工作螺钉，所述工作螺钉设置在装卸刀柄槽上方；所述支撑机构包括工作螺钉配合板、上支撑杆，所述工作螺钉配合板通过上支撑杆与装刀板连接，所述工作螺钉贯穿设置在工作螺钉配合板上；能对锥面配合方式装夹刀具进行安全、可靠的拆卸，并且在拆卸时不会损坏刀具，具有结构简单、经济实用、拆卸省力、使用方便等特性。
【专利说明】
一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置
技术领域
[0001]本发明涉及数控加工技术领域，具体的说，是一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置。
【背景技术】
[0002]在现代数控加工领域，以锥形面配合靠拉钉拉紧方式装夹刀具以其装夹简单、快捷，切削过程可承受较大扭矩等方面的优点，在数控低速加工领域得到了广泛的应用。此种刀具的装夹原理(如图1所示)为:以刀具端部锥面12和刀柄锥孔13相配合，再通过刀柄端头工艺孔15将刀具拉钉21旋入，使刀具拉钉21上的拉钉螺纹16与刀柄端头工艺孔15配合拉紧刀具；当刀柄14在机床上使用时，拉丁端头18被机床主轴拉爪拉紧，进而将刀具进行二次拉紧，进行金属切削。当刀具使用完毕需拆卸时，由于没有一种专门针对此种方式装夹的刀具的合理拆卸方法及装置，操作人员只能将刀柄的拉钉螺纹16松上几扣，使刀柄倒立，手动用力让拉钉端头18与地面撞击，使刀具端部锥面12和刀柄锥孔13脱开的方式来拆卸此类刀具。此种方法操作过程中对操作人员易造成人身伤害，且易损伤刀柄。
[0003]因此，为了解决上述方法在拆卸此类刀具时所存在的弊端，急需一种针对此类刀具拆卸时工作可靠、操作安全、省力的拆卸刀装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，能对锥面配合方式装夹的刀具进行安全、可靠的拆卸，并且在拆卸时不会损坏刀具，具有结构简单、经济实用、拆卸省力、使用方便等特性。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，设置有装刀板，在所述装刀板上设置有装卸刀柄槽;在所述装刀板上，装卸刀柄槽的槽尾处设置有刀柄固定件，在所述装刀板上还设置有作动力组件。
[0006]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:所述装卸刀柄槽为U字型，且装卸刀柄槽的沉刀孔为与刀具的刀柄相适配的阶梯结构。
[0007]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:所述作动力组件设置有支撑机构，在支撑机构上设置有工作螺钉，所述工作螺钉设置在装卸刀柄槽上方。
[0008]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:所述支撑机构包括工作螺钉配合板、上支撑杆，所述工作螺钉配合板通过上支撑杆与装刀板连接，所述工作螺钉贯穿设置在工作螺钉配合板上。
[0009]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:在所述工作螺钉的上端采用棱边结构，且在工作螺钉的棱边结构上还设置有扳手。
[0010]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:所述上支撑杆与工作螺钉配合板相连接段采用螺纹结构，且在工作螺钉配合板下方的上支撑杆的螺纹结构上设置有固定螺帽。
[0011]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:在所述工作螺钉配合板上方的上支撑杆的螺纹结构上亦设置有固定螺帽。
[0012]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:所述装刀板和工作螺钉配合板的棱边为圆弧状。
[0013]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:在所述装刀板的下方还设置有下支撑柱。
[0014]进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构:所述上支撑杆与装刀板采用一体成型结构。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
本发明能对锥面配合方式装夹刀具进行安全、可靠的拆卸，并且在拆卸时不会损坏刀具，具有结构简单、经济实用、拆卸省力、使用方便等特性。
[0016]本发明解决之前采用人工手臂用力使刀具拉钉与地面撞击拆卸刀具时操作方法、方式的不当可能对人体造成的伤害和对刀柄、刀具拉钉造成损伤的弊端，减少了操作者的劳动强度。
[0017]本发明工作螺钉与工作螺钉配合板采用螺纹配合结构，可在刀具被松开前，时刻锁住工作螺钉对刀具拉钉的作用力，防止操作者在操作过程中对工作螺钉施加作用力后停止转动扳手时，因工作螺钉的反作用力使专用扳手反转对操作者造成的伤害。
【附图说明】
[0018]图1是以锥形面配合靠拉钉拉紧方式装夹刀具的示意图；
图2是本发明所述拆卸刀装置的整体结构示意图；
图3是本发明所述拆卸刀装置进行刀柄装卸的示意图；
图4是本发明所述拆卸刀装置在拆卸刀具时的示意图。
[0019]其中，1-下支撑柱、2-装刀板、3-装卸刀柄槽、4-沉刀孔、5-刀柄固定块、6-上支撑杆、7-工作螺钉配合板、8-固定螺帽、9-工作螺钉、10-扳手、11-棱边、12-刀具端部锥面、13-刀柄锥孔、14-刀柄、15-刀柄端头工艺孔、16-拉钉螺纹、17-拉杆、18-拉钉端头、19-刀具端头螺纹孔、20-刀具、21-刀具拉钉、22-定位槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，能对锥面配合方式装夹刀具进行安全、可靠的拆卸，并且在拆卸时不会损坏刀具，具有结构简单、经济实用、拆卸省力、使用方便等特性，如图2、图3、图4所示，设置有装刀板2，在装刀板2上设置有装卸刀柄槽3，在装刀板2的装卸刀柄槽3的槽尾处还设置有刀柄固定件5，在所述装刀板2上还设置有作动力组件，所述装卸刀柄槽3的槽口设置在装刀板2的边沿，在装刀板2的装卸刀柄槽3的槽尾处设置有能插入刀柄14的定位槽22内进行刀柄14固定的刀柄固定件5;在装刀板2上还设置有动力组件，所述动力组件置于装卸刀柄槽3上方。
[0022]在使用时，将刀具20的刀柄14置于装卸刀柄槽3内，将刀柄固定件5插入刀柄14的定位槽22内对刀柄进行固定，防止在拆卸工作时刀柄14沿轴向的转动，通过动力组件对刀具拉钉21进行作用力即可对刀具20进行快速装拆卸。
[0023]实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图
2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:所述装卸刀柄槽3为U字型，且装卸刀柄槽3的沉刀孔4为与刀具20的刀柄14相适配的阶梯结构，需要进行刀具拆卸时，将刀具20的刀柄14置于沉刀孔4处，沉刀孔设计出下径小上径大的结构，使得其与刀柄14的结构适配，可限制刀柄14沿前后、左右和向下方向上的五个自由度，实现待拆卸刀柄的精确定位。
[0024]实施例3:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:所述作动力组件设置有支撑机构，在支撑机构上设置有工作螺钉9，所述工作螺钉9设置在装卸刀柄槽3上方，将工作螺钉9设置在装卸刀柄槽3上方的支撑机构上通过旋转工作螺钉9，使工作螺钉9对刀具拉钉21施加作用力，从而实现快速装拆卸刀具20的目的，所述支撑机构起到支撑受力的作用。
[0025]实施例4:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:所述支撑机构包括工作螺钉配合板7、上支撑杆6，所述工作螺钉配合板7通过上支撑杆6与装刀板2连接，所述工作螺钉9贯穿设置在工作螺钉配合板7上，将工作螺钉配合板7通过支撑杆6与装刀板2相连接，使得工作螺钉9与装卸刀柄槽3之间存在一个工资空间，便于进行刀具、刀柄的拆装，在使用时，旋转工作螺钉9，在工作螺钉配合板7的相对作用力情况下课上工作螺钉9靠近或远离置于装卸刀柄槽3处的刀具或刀柄，从而达到对刀具或刀柄快速、安全、省力拆装的目的。
[0026]实施例5:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图
2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:在所述工作螺钉9的上端采用棱边结构，且在工作螺钉9的棱边结构上还设置有扳手10，优选的采用6棱边结构或8棱边结构，并在棱边结构上设置内六角或内八角的扳手10，使得使用者可以直接通过转动扳手10对工作螺钉9进行旋钮。
[0027]实施例6:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:所述上支撑杆6与工作螺钉配合板7相连接段采用螺纹结构，且在工作螺钉配合板7下方的上支撑杆6的螺纹结构上设置有固定螺帽8，在上支撑杆6上位于工作螺钉配合板7下方的螺纹结构处设置有固定螺帽8，不但可以根据实际使用高度调节工作螺钉配合板7的高度，还可实现易损件(工作螺钉配合板7)的快捷更换。
[0028]实施例7:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图
2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:在所述工作螺钉配合板7上方的上支撑杆6的螺纹结构上亦设置有固定螺帽8，在上支撑杆6上位于工作螺钉配合板7上方的螺纹结构处亦设置有固定螺帽8，可以进一步的增加上支撑杆6与工作螺钉配合板7之间的稳固性和限位准确性。
[0029]实施例8:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:所述装刀板2和工作螺钉配合板7的棱边11为圆弧状，装刀板2的棱边11和工作螺钉配合板7的棱边皆设置为圆弧状，且装刀板2的棱角和工作螺钉配合板7的棱角采用圆弧角，可防止操作人员在使用过程中被划伤。
[0030]实施例9:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:在所述装刀板2的下方还设置有下支撑柱I，优选的下支撑柱I采用五根均匀分布的实心圆柱型立柱，可起到支撑整个拆卸刀装置的目的。
[0031]实施例10:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置结构:所述上支撑杆6与装刀板2采用一体成型结构，可进一步的增加整个拆卸刀装置的强度和稳定性。
[0032]实施例11:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，设置有下支撑柱1、装刀板2、装卸刀柄槽3、沉刀孔
4、刀柄固定块5、上支撑杆6、工作螺钉配合板7、固定螺帽8、工作螺钉9、扳手10，下支撑柱I采用五根均匀分布的实心圆柱型立柱，在下支撑柱I上设置有装刀板2，在装刀板2上开设有U型槽的装卸刀柄槽3，装卸刀柄槽3的尾端为沉刀孔4，沉刀孔4采用上径大下径小且与刀柄14相适配的阶梯状结构，在装刀板2的上近沉刀孔4处设置有刀柄固定块5，在装刀板2上一体设置上支撑杆6，在上支撑杆6上设置有工作螺钉配合板7，上支撑杆6采用螺纹杆结构，且在上支撑杆6上还设置有固定螺帽8，所述上支撑杆6为4根，固定螺帽8设置在工作螺钉配合板7的上表面或下表面，在工作螺钉配合板7上还设置有工作螺钉9，在工作螺钉9上还设置有扳手10。
[0033]下支撑柱I用于支撑整个拆卸刀装置;装刀板2上的装卸刀柄槽3用于快速装卸待拆卸刀具刀柄；装刀板2上的刀柄固定块5用于限制拆卸刀装置在工作时刀柄沿轴向的转动；四根上支撑杆6与八个固定螺帽8用于调节和固定工作螺钉配合板7的高度及位置;顺时针转动扳手10使工作螺钉9下旋，对刀柄端头拉钉施加向下的压力。
[0034]沉刀孔4在拆卸刀具时，可限制刀柄14沿前后、左右和向下方向上的五个自由度，实现待拆卸刀柄的精确定位;上支撑螺杆6与固定螺帽8配合固定工作螺钉配合板7，不但可以根据实际使用高度调节工作螺钉配合板7的高度，还可实现工作螺钉配合板7此易损件的快捷更换;装刀板2与工作螺钉配合板7的棱边采用圆角处理，可防止操作人员在使用过程中被划伤。
[0035]待拆卸的刀柄14可通过装卸刀柄槽3进行刀柄14的快速拆装，当刀柄14被放入装刀板2上的沉刀孔4上，将刀柄固定块5卡(插)入刀柄14上的定位槽22中。
[0036]将待拆卸的刀具20的刀具拉钉21松几扣后，通过装卸刀柄槽3将刀柄放入沉刀孔4，卡上刀柄固定块5，顺时针旋转扳手10，工作螺杆9与刀具拉钉21端头接触后，对刀具拉钉21施加向下的压力，使刀具20从刀柄14的刀柄锥孔13上脱开。
[0037]本发明方法在拆卸以锥形面配合靠拉钉拉紧方式装夹刀具时，采用拆卸刀装置上的工作螺钉9对刀具拉钉21施加作用力的方式使刀具与刀柄锥孔13脱开的方法。在操作过程中，专用卸刀装置上的工作螺钉9与工作螺钉配合板7采用螺纹配合，可在刀具被松开前，时刻锁住工作螺钉9对刀具拉钉21的作用力，防止操作者在操作过程中对工作螺钉9施加作用力后停止转动扳手10时，因工作螺钉9的反作用力使扳手10反转对操作者造成的伤害。同时，所采用的扳手可根据实际需求增加外加力臂。在拆卸刀具前，刀具拉钉21与刀具的螺纹配合部分没有被彻底松完，这样在刀具与刀柄锥孔13脱开时，刀具20被刀具拉钉21拖住，不会直接掉下来，避免了刀具受损。这样就实现了整个刀具拆卸过程中的安全、可靠、省力的目的，解决了之前采用人工手臂用力使刀柄端部拉钉与地面撞击拆卸刀具时操作方法、方式的不当可能对人体造成的伤害和对刀柄、拉钉造成损伤的弊端，减少了操作者的劳动强度。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:设置有装刀板(2)，在所述装刀板(2)上设置有装卸刀柄槽(3);在所述装刀板(2)上，装卸刀柄槽(3)的槽尾处设置有刀柄固定件(5)，在所述装刀板(2)上还设置有作动力组件。2.根据权利要求1所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:所述装卸刀柄槽(3)为U字型，且装卸刀柄槽(3)的沉刀孔(4)为与刀具(20)的刀柄(14)相适配的阶梯结构。3.根据权利要求1或2所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:所述作动力组件设置有支撑机构，在支撑机构上设置有工作螺钉(9)，所述工作螺钉(9)设置在装卸刀柄槽(3)上方。4.根据权利要求3所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:所述支撑机构包括工作螺钉配合板(7)、上支撑杆(6)，所述工作螺钉配合板(7)通过上支撑杆(6)与装刀板(2)连接，所述工作螺钉(9)贯穿设置在工作螺钉配合板(7)上。5.根据权利要求4所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:在所述工作螺钉(9)的上端采用棱边结构，且在工作螺钉(9)的棱边结构上还设置有扳手(1)06.根据权利要求5所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:所述上支撑杆(6)与工作螺钉配合板(7)相连接段采用螺纹结构，且在工作螺钉配合板(7)下方的上支撑杆(6)的螺纹结构上设置有固定螺帽(8)。7.根据权利要求6所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:在所述工作螺钉配合板(7)上方的上支撑杆(6)的螺纹结构上亦设置有固定螺帽(8)。8.根据权利要求4-7任一项所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:所述装刀板(2)和工作螺钉配合板(7)的棱边(11)为圆弧状。9.根据权利要求1-2，4-7任一项所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:在所述装刀板(2)的下方还设置有下支撑柱(I)。10.根据权利要求4-7任一项所述的一种用于锥面配合方式装夹刀具的拆卸刀装置，其特征在于:所述上支撑杆(6)与装刀板(2)采用一体成型结构。
【文档编号】B25B27/00GK105881445SQ201610369240
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】薛广库, 宋智勇, 夏远猛, 乔永忠, 程志, 周祚
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司