一种巨型工程轮胎的切割装置及切割方法
【专利摘要】本发明公开了一种巨型工程轮胎的切割装置，包括工作台和控制系统，所述工作台上设有沿工作台周向排列的可升降的自动定心机构，所述工作台上设有可沿工作台移动的龙门架，所述龙门架顶端设有可沿龙门架水平移动的水刀，所述龙门架上还设有可沿龙门架上下移动的卸料板，所述控制系统与自动定心机构、龙门架、水刀以及卸料板均电连接，同时公开了利用上述装置进行轮胎切割的方法，采用此方法可以降低设备成本，避免环境污染，节省大量资源，具有很好的应用前景。
【专利说明】
一种巨型工程轮胎的切割装置及切割方法
技术领域
[0001]本发明涉及废旧轮胎回收处理技术领域，特别涉及废旧轮胎回收前期的切割装置及切割方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，汽车工业及交通运输业迎来了一个快速发展的时代，但与此同时也产生了大量的废旧轮胎。废旧轮胎是国际公认的有害垃圾，长期露天堆放，不仅占用了大量的土地资源，而且不能自然降解，容易滋生病菌，引发火灾，被称为“黑色污染”。有效地处理废旧轮胎，对其进行回收再处理，不仅能节省大量资源，并且对防止环境污染有很大益处。
[0003]废旧轮胎的回收再利用通常采用的处理方法是先将整个轮胎切割，再转到下道工序制成橡胶粉、再生胶或用于裂解。然而不同型号的废旧轮胎的直径、厚度及重量区别较大，以及同型号的废旧轮胎不同部位的厚度不同，因此使用现有的废旧轮胎切割机切割时，电机的负荷大小会发生变化，电机带动的轮胎托盘的转速会发生忽高忽低的变化，这既不安全，也会造成电力的浪费。
[0004]目前对废旧轮胎进行二次开发利用时是直接将废旧轮胎放入破碎中进行粗粉碎，由于废旧轮胎个体较大，使得粗粉碎设备的体积就要求比较大，同时将废旧轮胎放入粉碎设备也费时费力。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种巨型工程轮胎的切割装置及切割方法，以达到降低设备成本、节省占地面积，降低能源消耗的目的。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种巨型工程轮胎的切割装置，包括工作台和控制系统，所述工作台上设有沿工作台周向排列的可升降的自动定心机构，所述工作台上设有可沿工作台移动的龙门架，所述龙门架顶端设有可沿龙门架水平移动的水刀，所述龙门架上还设有可沿龙门架上下移动的卸料板，所述控制系统与自动定心机构、龙门架、水刀以及卸料板均电连接。
[0007]优选的，所述自动定心机构包括设置于工作台四周的四个可升降气缸。
[0008]进一步的技术方案中，所述工作台两侧平行设有滑轨一，所述龙门架可沿所述滑轨一移动。
[0009]进一步的技术方案中，所述龙门架顶端设有滑轨二，所述水刀可沿所述滑轨二移动。
[0010]进一步的技术方案中，所述龙门架两侧设有滑轨三，所述卸料板可沿所述滑轨三移动。
[0011]在上述方案中，所述控制系统包括设置于所述工作台上的触摸屏。
[0012]一种采用上述巨型工程轮胎的切割装置的切割方法，包括如下切割步骤: 1)利用辅助设备将轮胎在圆周方向上沿胎冠中心线切割，使轮胎一分为二；
2)将分割好的轮胎的一半移至工作台，自动定心机构升起，气缸动作，使轮胎中心与工作台物理原点重合；
3)从系统中选取轮胎的规格尺寸或直接输入相应的参数数据，点击“切圈”命令，水刀启动，并选取适当位置下刀，自动完成下圈动作；
4)机械手动作，自动将切下的胎圈取出；
5 )输入切条尺寸，系统自动计算、编程，点击“切条”命令，水刀启动，龙门架和水刀一起运动，将轮胎切成一条条环状结构；
6)输入切块尺寸，系统自动计算、编程，点击“切块”命令，水刀启动，龙门架和水刀一起运动，水刀呈辐射状切割，完成切块；
7)切块结束后，水刀回到安全高度，卸料板下降到工作台高度，龙门架移动，卸料板将切好的胶块从工作台推下，以便进行另一半轮胎的切割。
[0013]通过上述技术方案，本发明提供的巨型工程轮胎的切割装置和切割方法可以很方便快速地完成巨型轮胎的由大切小的前期处理，采用此种方法进行巨型工程轮胎切割不但可以降低设备成本、节省占地面积，而且还可以降低能源消耗，避免环境污染。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本发明实施例所公开的一种巨型工程轮胎的切割装置的初始状态示意图； 图2为本发明实施例所公开的放置有一半轮胎的切割装置示意图；
图3为本发明实施例所公开的自动定心机构升起后的结构示意图；
图4为本发明实施例所公开的水刀移动至轮胎中心处的结构示意图；
图5为本发明实施例所公开的切割完成后卸料板工作状态示意图。
[0016]图中，1、工作台；2、自动定心机构；3、滑轨一 ；4、龙门架；5、滑轨二 ；6、水刀；7、卸料板；8、触摸屏；9、轮胎。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本发明提供了一种巨型工程轮胎的切割装置及切割方法，能够对巨型轮胎进行切块，以便于后续的加工处理。
[0019]如图1所示的巨型工程轮胎的切割装置，包括工作台I和控制系统，工作台I上设有沿工作台I周向排列的可升降的自动定心机构2，自动定心机构2包括设置于工作台I四周的四个可升降气缸，需要定位轮胎9时，气缸升起进行定位，切割完成后，气缸落下，方便卸料。
[0020]工作台I两侧平行设有滑轨一 3，工作台I上设有可沿滑轨一 3移动的龙门架4 ；龙门架4顶端设有滑轨二 5，龙门架4上设有可沿滑轨二 5水平移动的水刀6 ;龙门架4两侧设有滑轨三(图中未示出)，卸料板7可沿滑轨三上下移动；控制系统与自动定心机构2、龙门架4、水刀6以及卸料板7均电连接，控制系统具有触摸屏8，设置于工作台I 一侧。
[0021]一种采用上述巨型工程轮胎9的切割装置的切割方法，包括如下切割步骤:
1)利用辅助设备将轮胎9在圆周方向上沿胎冠中心线切割，使轮胎9一分为二 ；
2)如图2所示，利用机械手将分割好的轮胎9的一半移至工作台1，参考图3，自动定心机构2升起，气缸动作，使轮胎9中心与工作台I物理原点重合；
3)从系统中选取轮胎9的规格尺寸或直接输入相应的参数数据，点击“切圈”命令，如图4所示,水刀6启动，并选取适当位置下刀，自动完成下圈动作；
4)机械手动作，自动将切下的胎圈取出；
5)在触摸屏8上输入切条尺寸，系统自动计算、编程，点击“切条”命令，水刀6启动，龙门架4和水刀6 —起运动，将轮胎9切成一条条环状结构；
6)在触摸屏8上输入切块尺寸，系统自动计算、编程，点击“切块”命令，水刀6启动，龙门架4和水刀6 —起运动，水刀6呈辐射状切割，完成切块；
7)如图5所示，切块结束后，水刀6回到安全高度，卸料板7下降到工作台I高度，龙门架4移动，卸料板7将切好的胶块从工作台I推下，以便进行另一半轮胎9的切割。
[0022]本发明提供的巨型工程轮胎的切割装置和切割方法可以很方便快速地完成巨型轮胎的由大切小的前期处理，并且由于胎圈具有钢丝结构，无法进行直接切块，此装置可以先进行下圈动作，将胎圈切下后，再进行切块；采用此种方法进行巨型工程轮胎切割不但可以降低设备成本、节省占地面积，而且还可以降低能源消耗，避免环境污染。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种巨型工程轮胎的切割装置，包括工作台和控制系统，其特征在于，所述工作台上设有沿工作台周向排列的可升降的自动定心机构，所述工作台上设有可沿工作台移动的龙门架，所述龙门架顶端设有可沿龙门架水平移动的水刀，所述龙门架上还设有可沿龙门架上下移动的卸料板，所述控制系统与自动定心机构、龙门架、水刀以及卸料板均电连接。2.根据权利要求1所述的一种巨型工程轮胎的切割装置，其特征在于，所述自动定心机构包括设置于工作台四周的四个可升降气缸。3.根据权利要求1所述的一种巨型工程轮胎的切割装置，其特征在于，所述工作台两侧平行设有滑轨一，所述龙门架可沿所述滑轨一移动。4.根据权利要求1所述的一种巨型工程轮胎的切割装置，其特征在于，所述龙门架顶端设有滑轨二，所述水刀可沿所述滑轨二移动。5.根据权利要求4所述的一种巨型工程轮胎的切割装置，其特征在于，所述龙门架两侧设有滑轨三，所述卸料板可沿所述滑轨三移动。6.根据权利要求1所述的一种巨型工程轮胎的切割装置，其特征在于，所述控制系统包括设置于所述工作台上的触摸屏。7.一种采用权利要求1至6任一所述的巨型工程轮胎的切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下切割步骤: .1)利用辅助设备将轮胎在圆周方向上沿胎冠中心线切割，使轮胎一分为二； .2)将分割好的轮胎的一半移至工作台，自动定心机构升起，气缸动作，使轮胎中心与工作台物理原点重合； .3)从系统中选取轮胎的规格尺寸或直接输入相应的参数数据，点击“切圈”命令，水刀启动，并选取适当位置下刀，龙门架和水刀一起运动，自动完成下圈动作； .4)机械手动作，自动将切下的胎圈取出； . 5 )输入切条尺寸，系统自动计算、编程，点击“切条”命令，水刀启动，龙门架和水刀一起运动，将轮胎切成一条条环状结构； . 6)输入切块尺寸，系统自动计算、编程，点击“切块”命令，水刀启动，龙门架和水刀一起运动，水刀呈辐射状切割，完成切块； . 7)切块结束后，水刀回到安全高度，卸料板下降到工作台高度，龙门架移动，卸料板将切好的胶块从工作台推下，以便进行另一半轮胎的切割。
【文档编号】B26D5/00GK105983994SQ201510062739
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月6日
【发明人】蓝宁, 陈鹏, 冯自龙, 刘雷
【申请人】青岛软控机电工程有限公司