本实用新型一种电动轮自动翻转设备属于工程机械领域，大型矿用车电动轮装配维修专用设备。
背景技术：
目前，国内大型露天矿山企业生产中，载重量超过220吨的大型矿用车已随处可见，随着其使用年限的增加，矿用车电动轮的维修工作优显重要。实际工作过程中，由于电动轮直径大（约1700mm）、外形高2450mm、吨位重30吨，必须由2台20吨行车配合吊装、升降，放在水平面上，目测对中后，再用行车慢慢水平拖拽，人工调整好旋转角度后，才能进行拆装操作；由于对中找正精度要求高，拆装难度大、危险性极高，工作效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是提供一种结构合理、操作简单，具有安全性好、工作效率高特点的电动轮自动翻转设备，以解决电动轮维修、装配过程中，效率低、劳动强度大、危险性高等问题。
本实用新型一种电动轮自动翻转设备，包括基座、左右对称固定在基座上的2套自动翻转装置，每套自动翻转装置由翻转架、自动升降机、旋转轴、轴承座、工业齿轮箱、蜗轮蜗杆减速机、主电机及控制系统组成；所述翻转架为钢结构组件，由底板及支撑臂、滑轨组成；自动升降机由固定在翻转架顶部的蜗轮减速机、电机、丝杠组成；所述蜗轮蜗杆减速机用花键轴与工业齿轮箱联接，工业齿轮箱输出轴与轴承座联接；所述旋转轴一端与轴承座联接，另一端通过固定螺母与升降丝杠联接，带动翻转架自动升降；所述控制系统由PLC控制器、远程遥控操作器、声控警示器、电器控制柜组成。
所述电动轮自动翻转设备，其特征为，采用左右对称、双电机驱动电动轮旋转，结构稳定、承载力大。
所述控制系统，其特征为，主电机为变频电机，带自动刹车功能；可以设定电动轮最小翻转速度为0.5r/min，实现在任何角度能够停止。
所述自动升降机，其特征为，可以设定电动轮升降行程至900mm，可以设定电动轮垂直方向最小行程为5mm。
所述控制系统，其特征为，配备手动操作及远程遥控操作按钮，具有互锁功能，具有急停及声控报警功能。
本实用新型的优点是：采用左右对称结构，双电机驱动，能够自动准确调整电动轮的位置，具有远程自动控制，变频节能、稳定性好、安全可靠等特点，该设备的使用，有效缩短了维修时间，减轻了维修人员的劳动强度，提高了电动轮维修效率及维修作业安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：主电机1、蜗轮蜗杆减速机2、工业齿轮箱3、轴承座4、旋转轴5、翻转架6、自动升降机7、电动轮8、丝杠9、滑轨10、支撑臂11、底板12、基座13；
具体实施方式
参照附图1，本实用新型一种电动轮自动翻转设备，由固定在基座13上、左右对称配置的2套自动翻转装置组成；每套自动翻转装置包括：翻转架6、自动升降机7、旋转轴5、轴承座4、工业齿轮箱3、蜗轮蜗杆减速机2、主电机1及控制系统组成；所述翻转架6为钢结构组件，由底板12及支撑臂11、滑轨10组成；自动升降机7由固定在翻转架6顶部的蜗轮减速机、电机、丝杠9组成, 丝杠9垂直安装在翻转架6中心位置；所述旋转轴5一端通过轴承座4与工业齿轮箱3输出端联接，另一端通过固定螺母与升降丝杠9组成移动副，实现翻转架6自动升降；所述蜗轮蜗杆减速机2用花键轴与工业齿轮箱3联接，轴承座4、工业齿轮箱3、蜗轮蜗杆减速机2用螺栓固定在基座13上；电动轮8用螺栓固定在翻转架6左右底板12上。所述控制系统由PLC控制器、远程遥控操作器、声控警示器、电器控制柜组成。
所述电动轮自动翻转设备，采用左右对称、双电机驱动，结构稳定、承载力大；其特征为：主电机为变频电机，带自动刹车功能；可以设定电动轮最小翻转速度为0.5r/min，电动轮在任何角度能够停止。
所述自动升降机，其特征为：电动轮最大升降行程为900mm，可以设定电动轮垂直方向最小行程为5mm；电动轮在行程范围内能够进行高度调整。
所述控制系统，其特征为：配备手动操作及远程遥控操作按钮，具有互锁功能，具有急停及声控报警功能；操作简单，安全可靠。
实际使用中，电动轮8由行车吊放到左右翻转架6中心位置，用螺栓把电动轮8底部法兰盘与底板12紧固，开始拆卸电动轮的外套及轴承。在维修电动轮底部的行星轮时，设定旋转角度，启动旋转按钮，同时声控警示装置发出“滴滴”提示，左右电机同时驱动蜗轮减速机2、工业齿轮箱3，左右旋转轴5带动翻转架6开始旋转，旋转至设定位置（或180°）时，系统自动将旋转架锁死在固定的位置，声控警示停止。在拆除轴承、内部配件及附件时，设定升降行程，启动升降按钮，同时声控警示装置发出“滴滴”提示，左右升降机7带动翻转架6将电动轮8升降至维修人员设定操作的高度，系统自动停止、声控警示停止后，操作人员可以进行维修作业。