自动翻转浸液设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物流设备，本实用新型尤其是涉及一种自动翻转浸液设备。
【背景技术】
[0002]在汽车涂装车间，从焊装输送过来的白车身一般都要进行除锈、除油、清洗后再电泳等工序，这是车身进入喷漆前的最重要的工序之一，也是关系车身表面质量的重要工序。常用输送处理设备一般用悬挂链输送系统，由于前处理电泳室体内存在水汽及防油等因素，这使得链条系统所需的防护繁多、复杂，而且悬挂链位于室体空中，维护起来也比较麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无链式、可以减少噪声、节能而且节省空间的自动翻转浸液设备。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述自动翻转浸液设备，包括旋转撬体、旋转轴、承载滑撬、车身旋转齿轮、驱动齿轮、换向齿轮、摩擦驱动轮、行走辊支架、行走辊、导向辊、导向辊支架与电机支架;在承载滑撬上转动安装有旋转轴、驱动齿轮轴与换向齿轮轴，在旋转轴的中部固定有旋转撬体，在旋转轴的一端固定有车身旋转齿轮，在驱动齿轮轴上固定有驱动齿轮，在换向齿轮轴上固定有换向齿轮，车身旋转齿轮与换向齿轮啮合，换向齿轮与驱动齿轮啮合;在行走辊支架上转动安装有行走辊，在导向辊支架上转动安装有导向辊，在摩擦轮支架上固定有电机支架，在电机支架上固定有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有摩擦驱动轮，摩擦驱动轮与承载滑撬配合。
[0005]在驱动齿轮轴上固定有锁紧棘轮;在所述承载滑撬上铰接有摆杆，在摆杆的自由端固定有锁紧轮，锁紧轮选择性嵌入所述的锁紧棘轮内。
[0006]在所述导向滚支架上固定有啮合导向辊道支架与抬轨，在啮合导向辊道支架上固定有啮合导向辊道，啮合导向辊道与锁紧棘轮选择性配合，抬轨与所述摆杆配合。
[0007]所述导向辊的轮面上设有沿着其圆周方向设置的凹槽，该凹槽与所述承载滑撬配入口 ο
[0008]所述抬轨的两端部具有斜面。
[0009]所述啮合导向辊道由若干辊子沿着啮合导向辊道支架的长度方向均匀间隔固定在啮合导向辊道支架上而形成。
[0010]本实用新型无链式、可以减少噪声、节能而且节省空间，本实用新型解决了链式悬挂输送设备需要进行链条防水、车身防油及工人维修困难等问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的左视放大图。
[0013]图3是本实用新型中承载滑撬的主视图。
[0014]图4是本实用新型中承载滑撬的左视放大图。
[0015]图5是本实用新型中锁紧机构的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]该自动翻转浸液设备，包括旋转撬体1、旋转轴2、承载滑撬3、车身旋转齿轮4、驱动齿轮5、换向齿轮6、摩擦驱动轮10、行走辊支架13、行走辊14、导向辊15、导向辊支架16与电机支架17;在承载滑撬3上转动安装有旋转轴2、驱动齿轮轴与换向齿轮轴，在旋转轴2的中部固定有旋转撬体I，在旋转轴2的一端固定有车身旋转齿轮4，在驱动齿轮轴上固定有驱动齿轮5，在换向齿轮轴上固定有换向齿轮6，车身旋转齿轮4与换向齿轮6啮合，换向齿轮6与驱动齿轮5啮合;在行走辊支架13上转动安装有行走辊14，在导向辊支架16上转动安装有导向辊15，在摩擦轮支架上固定有电机支架，在电机支架17上固定有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有摩擦驱动轮10，摩擦驱动轮10与承载滑撬3配合。
[0018]在驱动齿轮轴上固定有锁紧棘轮8;在所述承载滑撬3上铰接有摆杆，在摆杆的自由端固定有锁紧轮7，锁紧轮7选择性嵌入所述的锁紧棘轮8内。
[0019]在所述导向滚支架16上固定有啮合导向辊道支架与抬轨11，在啮合导向辊道支架上固定有啮合导向辊道12，啮合导向辊道12与锁紧棘轮8选择性配合，抬轨11与所述摆杆配入口 ο
[0020]所述导向辊15的轮面上设有沿着其圆周方向设置的凹槽，该凹槽与所述承载滑撬3配合。
[0021]所述抬轨11的两端部具有斜面。
[0022]所述啮合导向辊道由若干辊子沿着啮合导向辊道支架的长度方向均匀间隔固定在啮合导向辊道支架上而形成。
[0023]车身通过旋转撬体I上的偏心销锁住车身底盘上的四个工艺定位孔，旋转撬体I通过螺栓连接在旋转轴2上，旋转轴2用轴承与承载滑撬3装配并能自由转动，旋转轴2的一端装有车身旋转齿轮4，车身旋转齿轮4与旋转轴2用键连接，驱动齿轮5与换向齿轮6转动安装在承载滑撬3上，并各自能自由旋转。换向齿轮6主要是调整车身旋转方向的，驱动齿轮5的齿轮轴上装有锁紧棘轮8，用来控制旋转撬体I的旋转方向和平稳性，当车身不旋转时，摆杆上的锁紧轮7卡住锁紧棘轮8上，防止车身旋转。
[0024]整个车身运动是通过摩擦驱动轮10旋转带动承载滑撬3在行走辊14与导向辊15组合形成的滚道上运行，当车身不需要旋转时，摆杆上的锁紧轮7—直卡在锁紧棘轮8上，当车身运行至液体槽时，摆杆通过抬轨11把卡在锁紧棘轮8上的锁紧轮7抬高，锁紧棘轮8通过车身的自重卡在啮合导向辊道12上。此时车身在摩擦驱动轮10的作用下继续前行，锁紧棘轮8也跟着车身运行方面在啮合导向辊道12上旋转，锁紧棘轮8上的驱动齿轮5旋转，通过换向齿轮6再带动车身旋转齿轮4以一定减速比旋转，车身在车身旋转齿轮4提供的旋转速度下缓慢旋转进入液体。
[0025]当车身旋转180°后完全浸入液体后，锁紧棘轮8离开啮合导向辊道12，同时锁止机构的抬杆也离开抬轨11重新卡住锁紧棘轮8，完成一个入液过程。车身出液只需重新旋转 180。即可。
【主权项】
1.一种自动翻转浸液设备，包括旋转撬体(I)、旋转轴(2)、承载滑撬(3)、车身旋转齿轮(4)、驱动齿轮(5)、换向齿轮(6)、摩擦驱动轮(10)、行走辊支架(13)、行走辊(14)、导向辊(15)、导向辊支架(16)与电机支架(17);其特征是:在承载滑撬(3)上转动安装有旋转轴(2)、驱动齿轮轴与换向齿轮轴，在旋转轴(2)的中部固定有旋转撬体(I)，在旋转轴(2)的一端固定有车身旋转齿轮(4)，在驱动齿轮轴上固定有驱动齿轮(5)，在换向齿轮轴上固定有换向齿轮(6)，车身旋转齿轮(4)与换向齿轮(6)啮合，换向齿轮(6)与驱动齿轮(5)啮合;在行走辊支架(13)上转动安装有行走辊(14)，在导向辊支架(16)上转动安装有导向辊(15)，在摩擦轮支架上固定有电机支架，在电机支架(17)上固定有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有摩擦驱动轮(10)，摩擦驱动轮(10)与承载滑撬(3)配合。2.如权利要求1所述的自动翻转浸液设备，其特征是:在驱动齿轮轴上固定有锁紧棘轮(8);在所述承载滑撬(3)上铰接有摆杆，在摆杆的自由端固定有锁紧轮(7)，锁紧轮(7)选择性嵌入所述的锁紧棘轮(8)内。3.如权利要求2所述的自动翻转浸液设备，其特征是:在所述导向滚支架(16)上固定有啮合导向辊道支架与抬轨(11)，在啮合导向辊道支架上固定有啮合导向辊道(12)，啮合导向辊道(12)与锁紧棘轮(8)选择性配合，抬轨(11)与所述摆杆配合。4.如权利要求1所述的自动翻转浸液设备，其特征是:所述导向辊(15)的轮面上设有沿着其圆周方向设置的凹槽，该凹槽与所述承载滑撬(3)配合。5.如权利要求3所述的自动翻转浸液设备，其特征是:所述抬轨(11)的两端部具有斜面。6.如权利要求3所述的自动翻转浸液设备，其特征是:所述啮合导向辊道(12)由若干辊子沿着啮合导向辊道支架的长度方向均匀间隔固定在啮合导向辊道支架上而形成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动翻转浸液设备，在承载滑撬上转动安装有旋转轴、驱动齿轮轴与换向齿轮轴，在旋转轴的中部固定有旋转撬体，在旋转轴的一端固定有车身旋转齿轮，在驱动齿轮轴上固定有驱动齿轮，在换向齿轮轴上固定有换向齿轮，车身旋转齿轮与换向齿轮啮合，换向齿轮与驱动齿轮啮合；在行走辊支架上转动安装有行走辊，在导向辊支架上转动安装有导向辊，在摩擦轮支架上固定有电机支架，在电机支架上固定有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有摩擦驱动轮，摩擦驱动轮与承载滑撬配合。本实用新型无链式、可以减少噪声、节能而且节省空间，本实用新型解决了链式悬挂输送设备需要进行链条防水、车身防油及工人维修困难等问题。
【IPC分类】B65G49/04
【公开号】CN205257479
【申请号】CN201520864466
【发明人】杨雷, 丁余建, 缪萃峰
【申请人】天奇自动化工程股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月2日