一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，包括底座、第一工作台、第二工作台和预压紧板，底座的两端沿竖直方向设有相对布置的第一侧架和第二侧架；第一工作台两端分别与第一侧架、第二侧架连接；第一工作台上并列设有多个贯穿其上下表面的切割槽；第二工作台两端分别与第一侧架、第二侧架活动连接，第二工作台靠近第一工作台一侧并列设有多个切割刀组件，切割刀组件包括切割刀，切割刀组件均可移动安装在第二工作台上；预压紧板两端分别与第一侧架、第二侧架活动连接，预压紧板靠近第一工作台一侧并列设有多道刀槽。本发明通过第一工作台、第二工作台、预压紧板、切割刀组件的相互配合完成印刷纸板切割工作，切割速度快，加工精度高。
【专利说明】
一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及纸板切割技术领域，尤其涉及一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，将纸板生产成为纸箱，需要对纸板进行切割，现有技术中的切割机构裁切出来的纸板精度不高，且裁切速度慢，不能满足不同尺寸切割的生产需求，加工效率较低，纸板切口处不平整，产品质量差，亟待改进。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置。
[0004]本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，包括底座、第一工作台、第二工作台和预压紧板，其中:
[0005]底座沿水平方向布置，底座的两端沿竖直方向设有相对布置的第一侧架和第二侧架；
[0006]第一工作台位于底座上方并平行于底座，第一工作台两端分别与第一侧架、第二侧架连接;第一工作台上并列设有多个贯穿其上下表面的切割槽，切割槽均沿水平方向设置；
[0007]第二工作台位于底座与第一工作台之间并平行于底座，第二工作台两端分别与第一侧架、第二侧架活动连接，第二工作台的移动方向为竖直方向，第二工作台靠近第一工作台一侧并列设有多个切割刀组件，切割刀组件包括切割刀，切割刀的长度大于第一工作台的厚度，切割刀组件均可移动安装在第二工作台上，切割刀组件的移动方向为水平方向，切割刀组件的数量与切割槽的数量一致且一个切割刀组件对应一个切割槽；
[0008]预压紧板位于第一工作台上方并平行于第一工作台，预压紧板两端分别与第一侧架、第二侧架活动连接，预压紧板的移动方向为竖直方向，预压紧板靠近第一工作台一侧并列设有多道刀槽，刀槽均沿水平方向设置，刀槽的数量与切割槽的数量一致且一个刀槽对应一个切割槽。
[0009]优选的，切割刀组件还包括安装座、滑块，安装座可移动安装在第二工作台上，安装座的移动方向为水平方向，安装座沿竖直方向设有导向柱，导向柱上活动安装有滑块，切割刀安装在滑块上并可随着滑块在导向柱上沿竖直方向移动。
[0010]优选的，第二工作台靠近第一工作台一侧并列设有多道第一滑槽，第一滑槽均沿水平方向设置，第一滑槽的数量与切割槽的数量一致且一个第一滑槽对应一个切割槽，安装座分别可移动安装在第一滑槽内。
[0011 ]优选的，还包括第一驱动机构、移动板，第一驱动机构安装在第二工作架上，移动板与第一驱动机构连接并可由第一驱动机构驱动在水平方向移动，多个安装座均与移动板连接。
[0012]优选的，还包括安装在底座上的第二驱动机构，第二驱动机构与第二工作台连接并驱动第二工作台在竖直方向移动。
[0013]优选的，还包括第三驱动机构，第三驱动机构与预压紧板连接并驱动预压紧板在竖直方向移动。
[0014]优选的，第一侧架靠近第二侧架一侧沿竖直方向设有第二滑槽，第二侧架靠近第一侧架一侧沿竖直方向设有第三滑槽，第二滑槽与第三滑槽相对布置，第二工作台两端分别与第一滑槽、第二滑槽连接。
[0015]优选的，第一侧架靠近第二侧架一侧沿竖直方向设有第四滑槽，第二侧架靠近第一侧架一侧沿竖直方向设有第五滑槽，第四滑槽与第五滑槽相对布置，预压紧板两端分别与第四滑槽、第五滑槽连接。
[0016]优选的，任意一个切割槽的槽壁上均设有第一保护层。
[0017]优选的，任意一个刀槽的槽壁上均设有第二保护层。
[0018]本发明提出的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，通过在第一工作台上并列设置多个切割槽，在第二工作台上并列设置多个切割刀组件，切割刀组件可沿着水平方向移动，在预压紧板上并列设置多个刀槽，将待切割的印刷纸板放置在第一工作台上，驱动预压紧板向下移动压紧印刷纸板，然后驱动第二工作台向上移动使得切割刀穿过印刷纸板伸入刀槽内，再驱动切割刀组件在水平方向移动，实现印刷纸板的切割工作。本发明通过第一工作台、第二工作台、预压紧板、切割刀组件的相互配合完成了印刷纸板的切割工作，切割速度快，连续性强，满足不同尺寸切割的生产需求，工作效率高，加工精度高，由于切割的时候，通过预压紧板压紧纸板，使得切割时纸板不会移动，保证了纸板切口处的平整完美。
【附图说明】
[0019]图1为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置结构示意图；
[0020]图2为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的第一工作台结构示意图；
[0021]图3为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的第二工作台与切割刀组件结构示意图；
[0022]图4为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的预压紧板结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3、图4，图1为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置结构示意图；图2为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的第一工作台结构示意图；图3为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的第二工作台与切割刀组件结构示意图；图4为本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置的预压紧板结构示意图。
[0024]参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，包括底座1、第一工作台2、第二工作台3、预压紧板4、第一驱动机构13、移动板14、第二驱动机构15和第三驱动机构16，其中:
[0025]底座I沿水平方向布置，底座I的两端沿竖直方向设有相对布置的第一侧架5和第二侧架6。第一侧架5靠近第二侧架6—侧沿竖直方向设有第二滑槽17，第二侧架6靠近第一侧架5—侧沿竖直方向设有第三滑槽18，第二滑槽17与第三滑槽18相对布置。第一侧架5靠近第二侧架6—侧沿竖直方向设有第四滑槽19，第二侧架6靠近第一侧架5—侧沿竖直方向设有第五滑槽20，第四滑槽19与第五滑槽20相对布置。
[0026]第一工作台2位于底座I上方并平行于底座I，第一工作台2两端分别与第一侧架5、第二侧架6连接;第一工作台2上并列设有多个贯穿其上下表面的切割槽7，切割槽7均沿水平方向设置，任意一个切割槽7的槽壁上均设有第一保护层，在切割时，第一保护层可以保护切割槽7不受切割刀11的伤害，延长设备的使用寿命。
[0027]第二工作台3位于底座I与第一工作台2之间并平行于底座I，第二工作台3两端分别与第一滑槽12、第二滑槽17连接，将第二工作台3两端与第一滑槽12、第二滑槽17连接，使得第二工作台3两端能够平稳一致的上下移动。第二工作台3靠近第一工作台2—侧并列设有多个切割刀组件，切割刀组件均可移动安装在第二工作台3上，切割刀组件的移动方向为水平方向，切割刀组件的数量与切割槽7的数量一致且一个切割刀组件对应一个切割槽7。本实施例中切割刀组件包括安装座9、滑块10、切割刀11，安装座9可移动安装在第二工作台3上，安装座9的移动方向为水平方向，安装座9沿竖直方向设有导向柱，导向柱上活动安装有滑块10，切割刀11的长度大于第一工作台2的厚度，切割刀11安装在滑块10上并可随着滑块10在导向柱上沿竖直方向移动。
[0028]预压紧板4位于第一工作台2上方并平行于第一工作台2，预压紧板4两端分别与第四滑槽19、第五滑槽20连接，将预压紧板4两端与第四滑槽19、第五滑槽20连接，使得预压紧板4两端能够平稳一致的上下移动，提高加工精度。预压紧板4靠近第一工作台2—侧并列设有多道刀槽8，刀槽8均沿水平方向设置，刀槽8的数量与切割槽7的数量一致且一个刀槽8对应一个切割槽7，任意一个刀槽8的槽壁上均设有第二保护层，在切割时，第二保护层可以保护刀槽8不受切割刀11的伤害，延长设备使用寿命。
[0029]第一驱动机构13安装在第二工作架上，移动板14与第一驱动机构13连接并可由第一驱动机构13驱动在水平方向移动，多个安装座9均与移动板14连接。
[0030]第二驱动机构15安装在底座I上，第二驱动机构15与第二工作台3连接并驱动第二工作台3在竖直方向移动。
[0031 ]第三驱动机构16与预压紧板4连接并驱动预压紧板4在竖直方向移动。
[0032]本实施例中，第二工作台3靠近第一工作台2—侧并列设有多道第一滑槽12，第一滑槽12均沿水平方向设置，第一滑槽12的数量与切割槽7的数量一致且一个第一滑槽12对应一个切割槽7，安装座9分别可移动安装在第一滑槽12内。
[0033]本实施例是这样工作的:将待切割的印刷纸板放置在第一工作台2上，根据印刷纸板实际需要切割的尺寸选用进行加工的切割刀组件，不需要使用的切割刀11通过向下移动滑块10带动切割刀11向下移动一定距离(该距离能够保证在工作时，该切割刀11与印刷纸板之间留有间隙)，选定切割刀组件之后，第三驱动机构16驱动预压紧板4向下移动压紧印刷纸板，然后第二驱动机构15驱动第二工作台3向上移动使得切割刀11穿过印刷纸板伸入刀槽8内，再通过第一驱动机构13驱动移动板14移动，带动切割刀组件在水平方向移动，实现印刷纸板的切割工作。切割完成之后，第二驱动机构15驱动第二工作台3复位，第三驱动机构16驱动预压紧板4复位。
[0034]由上可知，本发明提出的一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，通过第一工作台2、第二工作台3、预压紧板4、切割刀组件的相互配合完成了印刷纸板的切割工作，切割速度快，连续性强，满足不同尺寸切割的生产需求，工作效率高，加工精度高，由于切割的时候，通过预压紧板4压紧纸板，使得切割时纸板不会移动，保证了纸板切口处的平整完美。
[0035]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，包括底座(I)、第一工作台(2)、第二工作台(3)和预压紧板(4)，其中: 底座(I)沿水平方向布置，底座(I)的两端沿竖直方向设有相对布置的第一侧架(5)和第二侧架(6); 第一工作台(2)位于底座(I)上方并平行于底座(I)，第一工作台(2)两端分别与第一侧架(5)、第二侧架(6)连接;第一工作台(2)上并列设有多个贯穿其上下表面的切割槽(7)，切割槽(7)均沿水平方向设置； 第二工作台(3)位于底座(I)与第一工作台(2)之间并平行于底座(I)，第二工作台(3)两端分别与第一侧架(5)、第二侧架(6)活动连接，第二工作台(3)的移动方向为竖直方向，第二工作台(3)靠近第一工作台(2) —侧并列设有多个切割刀组件，切割刀组件包括切割刀(I I)，切割刀(11)的长度大于第一工作台(2)的厚度，切割刀组件均可移动安装在第二工作台(3)上，切割刀组件的移动方向为水平方向，切割刀组件的数量与切割槽(7)的数量一致且一个切割刀组件对应一个切割槽(7); 预压紧板(4)位于第一工作台(2)上方并平行于第一工作台(2)，预压紧板(4)两端分别与第一侧架(5)、第二侧架(6)活动连接，预压紧板(4)的移动方向为竖直方向，预压紧板(4)靠近第一工作台(2)—侧并列设有多道刀槽(8)，刀槽(8)均沿水平方向设置，刀槽(8)的数量与切割槽(7)的数量一致且一个刀槽(8)对应一个切割槽(7)。2.根据权利要求1所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，切割刀组件还包括安装座(9)、滑块(10)，安装座(9)可移动安装在第二工作台(3)上，安装座(9)的移动方向为水平方向，安装座(9)沿竖直方向设有导向柱，导向柱上活动安装有滑块(10)，切割刀(11)安装在滑块(10)上并可随着滑块(10)在导向柱上沿竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，第二工作台(3)靠近第一工作台(2)—侧并列设有多道第一滑槽(12)，第一滑槽(12)均沿水平方向设置，第一滑槽(12)的数量与切割槽(7)的数量一致且一个第一滑槽(12)对应一个切割槽(7)，安装座(9)分别可移动安装在第一滑槽(12)内。4.根据权利要求2所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，还包括第一驱动机构(13)、移动板(14)，第一驱动机构(13)安装在第二工作架上，移动板(14)与第一驱动机构(13)连接并可由第一驱动机构(13)驱动在水平方向移动，多个安装座(9)均与移动板(14)连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，还包括安装在底座(I)上的第二驱动机构(15)，第二驱动机构(15)与第二工作台(3)连接并驱动第二工作台(3)在竖直方向移动。6.根据权利要求1-4中任一项所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，还包括第三驱动机构(16)，第三驱动机构(16)与预压紧板(4)连接并驱动预压紧板(4)在竖直方向移动。7.根据权利要求1-4中任一项所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，第一侧架(5)靠近第二侧架(6)—侧沿竖直方向设有第二滑槽(17)，第二侧架(6)靠近第一侧架(5)—侧沿竖直方向设有第三滑槽(I8)，第二滑槽(17)与第三滑槽(18)相对布置，第二工作台(3)两端分别与第一滑槽(12)、第二滑槽(17)连接。8.根据权利要求1-4中任一项所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，第一侧架(5)靠近第二侧架(6)—侧沿竖直方向设有第四滑槽(19)，第二侧架(6)靠近第一侧架(5)—侧沿竖直方向设有第五滑槽(20)，第四滑槽(19)与第五滑槽(20)相对布置，预压紧板(4)两端分别与第四滑槽(19)、第五滑槽(20)连接。9.根据权利要求1-4中任一项所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，任意一个切割槽(7)的槽壁上均设有第一保护层。10.根据权利要求1-4中任一项所述的具有预压紧功能的印刷纸板切割装置，其特征在于，任意一个刀槽(8)的槽壁上均设有第二保护层。
【文档编号】B26D1/04GK106003177SQ201610369230
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】唐述振
【申请人】合肥东彩印刷科技有限公司