一种抽油机井盘根盒托盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种抽油机井盘根盒托盘。
【背景技术】
[0002]抽油机井生产时，为了将露出井口的抽油机光杆与井口内部密封，在采油树上安装有胶皮阀门和盘根盒。由于抽油机光杆在油井中不断地做上下往复直线运动，抽油机光杆与盘根盒内的胶皮盘根不断地摩擦，胶皮盘根就会被磨损，当胶皮盘根磨损严重不能起到良好的密封作用时，就需要更换盘根盒内的胶皮盘根。
[0003]现有技术中，更换胶皮盘根时需要先关闭下部的胶皮闸门，然后拧开盘根盒上的压盖，撬起隔栏，并将压盖和隔栏一起沿着光杆向上托起，用绳子或铁丝固定在上方较高的悬绳器上，然后再更换盘根盒内的胶皮盘根。而在悬绳器上固定绳子或铁丝这一过程比较困难，要求将抽油机驴头停到一个合适的位置，以便于将盘根盒提到一个不妨碍换胶皮盘根这一操作的高度。
[0004]然而，在应用现场抽油机很多时候存在前沉或后沉的现象，而且很多抽油井的启动柜和抽油井之间会有一定的距离，由于抽油机前沉或后沉会使驴头停的过高或过低，此时需要拉刹车来控制驴头停止的位置，而抽油井的启动柜和抽油井之间距离又过远，一个操作工人在抽油机停抽后无法及时的拉刹车控制驴头停止的位置，需要多个作业人员配合，设置多次尝试才能将驴头停到合适的位置。
[0005]可见，现有技术中更换盘根盒内的胶皮盘根存在操作繁复的技术问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型实施例提供一种抽油机井盘根盒托盘，用于解决现有技术中更换盘根盒内的胶皮盘根时操作繁复的技术问题，提高操作效率。
[0007]本申请实施例提供一种抽油机井盘根盒托盘，所述托盘包括:
[0008]螺栓；
[0009]卡盘，包含半圆形通孔、长方形开口及螺孔，所述长方形开口的第一边为所述半圆形通孔的直径边，所述螺孔设置在与所述第一边相邻的第二边上，所述螺孔与所述螺栓相互匹配；
[0010]其中，所述半圆形通孔的直径大于抽油机光杆的直径，在更换盘根盒中的胶皮盘根时，所述螺栓用于通过所述螺孔将所述卡盘固定在所述抽油机光杆上，所述卡盘用于托起盘根盒的隔栏和压盖。
[0011]可选的，所述卡盘的厚度具体为25mm。
[0012]可选的，所述卡盘具体为铝制或铜质圆盘。
[0013]可选的，所述半圆形通孔的直径比抽油机光杆的直径大0.2mm。
[0014]可选的，所述螺孔的中心线与所述半圆形通孔的直径边之间的夹角为30度。
[0015]可选的，所述螺栓的外径具体为12mm。
[0016]可选的，所述螺栓具体为铜质螺栓。
[0017]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0018]通过提供一个螺栓和一个带半圆形通孔、长方形开口及螺孔的卡盘，在更换盘根盒中的胶皮盘根时，螺栓用于旋入螺孔将卡盘固定在抽油机光杆上，卡盘用于托起盘根盒的隔栏和压盖，避免了用绳子或铁丝将压盖和隔栏固定在上方较高的悬绳器上，降低了现场操作时对驴头停止位置的要求，从而解决了现有技术中更换盘根盒内的胶皮盘根时操作繁复的技术问题，提高了操作效率。
【附图说明】
[0019]图1为本申请实施例提供的一种抽油机井盘根盒托盘的示意图。
【具体实施方式】
[0020]在本申请实施例提供的技术方案中，通过一个螺栓将卡盘固定在抽油机光杆上，用卡盘托起盘根盒的隔栏和压盖，避免了用绳子或铁丝将压盖和隔栏固定在上方较高的悬绳器上，降低了现场操作时对驴头停止位置的要求，从而解决了现有技术中更换盘根盒内的胶皮盘根时操作繁复的技术问题，提高了操作效率。
[0021]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0022]实施例
[0023]请参考图1，本申请实施例提供一种抽油机井盘根盒托盘，所述托盘包括:
[0024]螺栓10 ；
[0025]卡盘20，包含半圆形通孔、长方形开口及螺孔，所述长方形开口的第一边为所述半圆形通孔的直径边，所述螺孔设置在与所述第一边相邻的第二边上，所述螺孔与所述螺栓10相互匹配；
[0026]其中，所述半圆形通孔的直径大于抽油机光杆的直径，在更换盘根盒中的胶皮盘根时，所述螺栓10用于通过所述螺孔将所述卡盘20固定在所述抽油机光杆上，所述卡盘20用于托起盘根盒的隔栏和压盖。
[0027]在具体实施过程中，卡盘20具体可以为铝制或铜质圆盘，以减轻托盘的重量便于携带。卡盘20的厚度具体可以设置为25mm，卡盘20的外径具体可以设置为100mm。卡盘20的中心设置的半圆形通孔的直径比抽油机光杆的直径大0.2_，便于将抽油机光杆通过半圆形通孔直径边上的长方形开口卡入半圆形通孔中。
[0028]以半圆形通孔的直径边为参考边，在长方形开口的第二边上(与直径边相邻)开设一螺孔，该螺孔为一通孔开向卡盘20的外壁。在具体实施过程中，螺孔的直径大小根据卡盘20的厚度大小来进行设置，即螺孔的直径要小于卡盘20厚度的一半，例如，卡盘20厚25mm，那么可以设置M12的向心螺孔，即螺孔的直径为12mm，相应的设置M12的螺孔，即螺栓10的直径为12_。
[0029]进一步的，为了增加螺栓10对卡盘20的稳固性，可以将螺孔设置在与直径边具有一定夹角的位置，具体的，螺孔的中心线与半圆形通孔的直径边之间的夹角为可以为30度。需要说明的是，螺孔的中心线与半圆形通孔的直径边之间的夹角根据卡盘20外径的不同可以进行不同的设置，例如:卡盘20外径为10mm时，夹角可以为30度；卡盘20外径为150mm时，夹角可以为35度。
[0030]在具体实施过程中，由于抽油机光杆上的镀层较薄，容易被刮伤，所以本申请实施例提供的螺栓10使用铜质螺栓10，防止在将卡盘20与抽油机光杆锁紧时挤伤抽油机光杆。
[0031]当盘根盒内的胶皮盘根被抽油机光杆长时间摩擦损坏后，不能再起到密封作用时，就需要更换新的胶皮盘根，更换胶皮盘根时先关闭井口的胶皮闸门，然后拧开盘根盒的压盖，撬起隔栏，然后将托盘的卡盘20放在隔栏下方，将隔栏和压盖一起沿抽油机光杆向上托起约30厘米，然后拧紧托盘的螺栓10，使托盘牢固的锁定在光杆上，由此托住压盖和隔栏这两个零件，然后便可顺利的更换胶皮盘根。
[0032]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少可以实现如下技术效果:通过提供一个螺栓和一个带半圆形通孔、长方形开口及螺孔的卡盘，在更换盘根盒中的胶皮盘根时，螺栓用于旋入螺孔将卡盘固定在抽油机光杆上，卡盘用于托起盘根盒的隔栏和压盖，避免了用绳子或铁丝将压盖和隔栏固定在上方较高的悬绳器上，降低了现场操作时对驴头停止位置的要求，从而解决了现有技术中更换盘根盒内的胶皮盘根时操作繁复的技术问题，提高了操作效率，节省了人力、物力。
[0033]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0034]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种抽油机井盘根盒托盘，其特征在于，所述托盘包括: 螺栓； 卡盘，包含半圆形通孔、长方形开口及螺孔，所述长方形开口的第一边为所述半圆形通孔的直径边，所述螺孔设置在与所述第一边相邻的第二边上，所述螺孔与所述螺栓相互匹配； 其中，所述半圆形通孔的直径大于抽油机光杆的直径，在更换盘根盒中的胶皮盘根时，所述螺栓用于通过所述螺孔将所述卡盘固定在所述抽油机光杆上，所述卡盘用于托起盘根盒的隔栏和压盖。
2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述卡盘的厚度具体为25mm。
3.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述卡盘具体为铝制或铜质圆盘。
4.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述半圆形通孔的直径比抽油机光杆的直径大0.2_。
5.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述螺孔的中心线与所述半圆形通孔的直径边之间的夹角为30度。
6.如权利要求1?5任一所述的托盘，其特征在于，所述螺栓的外径具体为12mm。
7.如权利要求1?5任一所述的托盘，其特征在于，所述螺栓具体为铜质螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油机井盘根盒托盘，该托盘包括：螺栓；卡盘，包含半圆形通孔、长方形开口及螺孔，所述长方形开口的第一边为所述半圆形通孔的直径边，所述螺孔设置在与所述第一边相邻的第二边上，所述螺孔与所述螺栓相互匹配；其中，所述半圆形通孔的直径大于抽油机光杆的直径，在更换盘根盒中的胶皮盘根时，所述螺栓用于通过所述螺孔将所述卡盘固定在所述抽油机光杆上，所述卡盘用于托起盘根盒的隔栏和压盖。在上述技术方案中，通过卡盘托起盘根盒的隔栏和压盖，避免了将压盖和隔栏固定在悬绳器上，降低了现场操作时对驴头停止位置的要求，从而解决了现有技术中更换盘根盒内的胶皮盘根时操作繁复的技术问题，提高了操作效率。
【IPC分类】B25B27-00
【公开号】CN204450376
【申请号】CN201420773253
【发明人】欧永轶, 李红, 孙金凯, 秦泽民
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月9日